一种鲜海带脱水加工装置的制作方法

本发明涉及一种海带加工装置，具体涉及一种鲜海带脱水加工装置。

背景技术：

目前脱水海带丝的一种加工过程如下：新鲜海带→洗涤→热烫(95-100℃)→冷却→半干燥(晒干或烘干)→切丝→干燥(烘干或晒干)；其中，脱水海带的热烫工艺是将海带放入沸水池里(95-100℃)，热烫1分钟左右使海带呈绿色，以达到热烫均匀之目的。

目前脱水海带的热烫工艺通常是通过人工手动方式将海带放入沸水池中，然后在将海带取出；这种人工手动操作的方式不仅生产效率低，而且劳动强度大、存在烫伤操作人员的风险。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅生产效率高、劳动强度低、操作安全可靠；而且热烫均匀效果好的鲜海带脱水加工装置。

本发明的技术方案是：

一种鲜海带脱水加工装置包括上端开口的热烫桶、机架、设置在机架上的竖直导柱、可沿竖直导柱升降的升降滑台、设置在机架上用于上下移动升降滑台的升降执行机构及设置在升降滑台下方的水平挂杆，所述升降滑台位于热烫桶的上方，所述水平挂杆通过竖直导杆与升降滑台相连接，所述竖直导杆上设有导套，导套上设有用于固定导套的紧定螺栓，所述水平挂杆上方设有与水平挂杆相平行的压杆，且压杆的端部与导套相连接。本方案的鲜海带脱水加工装置不仅生产效率高、劳动强度低、操作安全可靠；而且热烫均匀效果好。

作为优选，升降滑台的下方设有两块对称设置的搅动网板，搅动网板位于水平挂杆的下方，搅动网板的上边缘通过第一水平轴杆可转动的设置在升降滑台上，且第一水平轴杆与水平挂杆相平行，所述搅动网板的下边缘设有与斜向下延伸的倾斜导向板，倾斜导向板与水平挂杆相平行，且两块搅动网板下边缘的倾斜导向板之间的夹角大于两块搅动网板之间的夹角；所述热烫桶内设有用于撑开两块搅动网板的撑开机构，撑开机构包括通过第二水平轴杆可转动设置在热烫桶内壁上的对撑圆柱及设置在热烫桶内壁上并位于对撑圆柱下方的限位杆，所述第二水平轴杆与第一水平轴杆相垂直，所述对撑圆柱的轴线与第二水平轴杆相垂直，并且当对撑圆柱抵靠在限位杆上时，对撑圆柱的轴线处于水平状态；靠近搅动网板上边缘的搅动网板侧边上设有对撑圆柱避让缺口。作为进一步优选，竖直导柱上并位于升降滑台下方设有下限位块，在升降滑台由上往下移动的过程中：所述对撑圆柱将由两块搅动网板下边缘的倾斜导向板之间插入两块搅动网板之间，并将两块搅动网板撑开；当升降滑台抵靠在下限位块上时，所述对撑圆柱位于对撑圆柱避让缺口内。

在海带热烫工艺中，为了提高热烫效率水平挂杆往往会悬挂大量的海带，使得一部分海带不可避免的会相互层叠在一起；进而使得在水平挂杆将海带放入热水池中后这部分相互层叠在一起的海带往往无法充分与热水接触，导致水平挂杆上的海带的热烫均匀效果降低；本方案针对这一问题进行改进，有效的解决上述不足，保证热烫均匀效果。

作为优选，竖直导柱上并位于升降滑台上方设有上限位块。

作为优选，升降滑台上设有与第一水平轴杆相平行的限位档杆，限位档杆位于两搅动网板之间，且限位档杆靠近搅动网板的上边缘，当搅动网板抵靠在限位档杆上时，两搅动网板之间的夹角大于5度。本方案结构有利于使对撑圆柱由两块搅动网板下边缘的倾斜导向板之间插入两块搅动网板之间。

作为优选，升降执行机构为升降气缸。

本发明的有益效果是：具有生产效率高、劳动强度低、操作安全可靠；而且热烫均匀效果好的特点。

附图说明

图1是本发明的鲜海带脱水加工装置在工作过程中的一种结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是图1中b处的局部放大图。

图4是图1中c-c处的一种局部结构示意图。

图5是图4中d处的局部放大图。

图6是本发明的鲜海带脱水加工装置在工作过程中的另一种结构示意图。

图中：热烫桶1，竖直导柱2、下限位块21、上限位块22，升降滑台3、竖直滑套31，升降执行机构4，搅动网板5、倾斜导向板51、对撑圆柱避让缺口52、第一水平轴杆53，撑开机构6、第二水平轴杆61、对撑圆柱62、限位杆63，水平挂杆7，压杆8，竖直导杆9，导套10，紧定螺栓11，限位档杆12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种鲜海带脱水加工装置包括上端开口的热烫桶1、机架、设置在机架上的竖直导柱2、可沿竖直导柱升降的升降滑台3、设置在机架上用于上下移动升降滑台的升降执行机构4及设置在升降滑台下方的水平挂杆7。升降执行机构为升降气缸。升降滑台位于热烫桶的正上方。升降滑台设有与竖直导柱相配合的竖直滑套31。竖直导柱上并位于升降滑台下方设有下限位块21。竖直导柱上并位于升降滑台上方设有上限位块22。

如图1、图2所示,水平挂杆通过竖直导杆9与升降滑台相连接。竖直导杆上设有导套10。导套上设有用于固定导套的紧定螺栓11。水平挂杆上方设有与水平挂杆相平行的压杆8，且压杆的端部与导套相连接。

如图1、图2、图4、图5所示,升降滑台的下方设有两块对称设置的搅动网板5。搅动网板位于水平挂杆的下方。搅动网板的上边缘及下边缘水平设置。搅动网板的上边缘通过第一水平轴杆53可转动的设置在升降滑台上，且第一水平轴杆与水平挂杆相平行。升降滑台上设有与第一水平轴杆相平行的限位档杆12。限位档杆位于两搅动网板之间，且限位档杆靠近搅动网板的上边缘。当搅动网板抵靠在限位档杆上时，两搅动网板之间的夹角大于5度。搅动网板的下边缘设有与斜向下延伸的倾斜导向板51。倾斜导向板与水平挂杆相平行，且两块搅动网板下边缘的倾斜导向板之间的夹角大于两块搅动网板之间的夹角。两块搅动网板下边缘的倾斜导向板之间的间距自上而下逐渐增大。

如图1、图3所示,热烫桶内设有用于撑开两块搅动网板的撑开机构6。撑开机构包括通过第二水平轴杆61可转动设置在热烫桶内壁上的对撑圆柱62及设置在热烫桶内壁上并位于对撑圆柱下方的限位杆63。第二水平轴杆与第一水平轴杆相垂直。限位杆用于支撑对撑圆柱。限位杆水平设置，且限位杆与第二水平轴杆相平行。对撑圆柱位于两块搅动网板下边缘的倾斜导向板之间的正下方。对撑圆柱的轴线与第二水平轴杆相垂直，并且当对撑圆柱抵靠在限位杆上时，对撑圆柱的轴线处于水平状态。靠近搅动网板上边缘的搅动网板侧边上设有对撑圆柱避让缺口52。

如图5所示,在升降滑台由上往下移动的过程中：对撑圆柱将由两块搅动网板下边缘的倾斜导向板之间插入两块搅动网板之间，并将两块搅动网板撑开。

如图6所示,当升降滑台抵靠在下限位块上时，所述对撑圆柱位于对撑圆柱避让缺口内。

本实施例的鲜海带脱水加工装置的具体工作过程如下：

第一，通过升降执行机构带动升降滑台上移并抵靠在上限位块上。

第二，将压杆上移，接着，将需要进行热烫的鲜海带悬挂在水平挂杆上，并使一部分鲜海带位于两搅动网板的一侧，另一部分鲜海带位于两搅动网板的另一侧；再接着将压杆下移并压在鲜海带上，最后，通过紧定螺栓将压杆固定。

第三，升降执行机构带动升降滑台及其上的水平挂杆、鲜海带、压杆及搅动网板一同下移，并使水平挂杆、鲜海带、压杆及搅动网板下移至热烫桶内；

在升降滑台由上往下移动的过程中：对撑圆柱将由两块搅动网板下边缘的倾斜导向板之间插入两块搅动网板之间，并将两块搅动网板撑开；从而带动搅动网板两侧的鲜海带一同随搅动网板绕第一水平轴杆往上旋转撑开。当升降滑台抵靠在下限位块上时，对撑圆柱位于对撑圆柱避让缺口内；此时两块搅动网板在重力作用下迅速绕第一水平轴杆往下旋转并抵靠在限位档杆上，而在搅动网板绕第一水平轴杆往下旋转后，被搅动网板撑开的鲜海带也将在重力作用下绕水平挂杆逐渐往下旋转飘移。由于鲜海带在绕水平挂杆逐渐往下旋转飘移的过程中受到的水阻力不同，这使得鲜海带往下旋转飘移的速度各不相同，因而在鲜海带往下旋转飘移的过程中聚集层叠在一起的海带片将逐渐分散开来，从而使各部分海带与热水均匀接触，有效提高海带的热烫均匀效果。

另一方面，由于鲜海带在绕水平挂杆逐渐往下旋转飘移的速度缓慢，这样可以进一步提高海带的热烫均匀效果。

第四，升降执行机构带动升降滑台及其上的水平挂杆、鲜海带、压杆及搅动网板一同上移，完成脱水海带的热烫工艺。

另一方面，如图1、图3所示，在搅动网板上移过程中：搅动网板的对撑圆柱避让缺口下边缘将抵靠在对撑圆柱上，并使对撑圆柱绕第二水平轴杆往上旋转至搅动网板外侧，从而使搅动网板顺利的随升降滑台一同上移。当搅动网板上移至对撑圆柱上方后，对撑圆柱在重力作用下将绕第二水平轴杆往下旋转并抵靠在限位杆上（自动复位，为下一次热烫操作做准备）。