本发明涉及食品领域，具体涉及一种土豆饼干的加工方法。
背景技术：
饼干一般是指以小麦粉(可添加糯米粉、淀粉等)为主要原料，加入(或不加入)糖、油脂及其他原料，经和面、成形、烘烤等工艺制成的口感酥松或松脆的食品。
饼干分为以下几种：
酥性饼干：以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入疏松剂和其他辅料，经冷粉工艺调粉、辊压、辊印或者冲、烘烤制成的造型多为凸花的，断面结构呈现多孔状组织，口感疏松的烘焙食品。如奶油饼干、葱香饼干、芝麻饼干、蛋酥饼干等。
韧性饼干：以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入疏松剂、改良剂与其他辅料，经热粉工艺调粉、辊压、辊切或冲印、烘烤制成的图形多为凹花，外观光滑，表面平整，有针眼，断面有层次，口感松脆的焙烤食品。如牛奶饼、香草饼、蛋味饼、玛利饼、波士顿饼等。
发酵(苏打)饼：以小麦粉、糖、油脂为主要原料，酵母为疏松剂，加入各种辅料，经发酵、调粉、辊压、叠层、烘烤制成的松脆、具有发酵制品特有香味的焙烤食品。发酵饼又称巧克力架，按其配方分为咸发酵饼和甜发酵饼。
薄脆饼干：以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入调味品等辅料，
曲奇饼干：以小麦粉、糖、乳制品为主要原料，加入疏松剂和其他辅料，以和面，采用挤注、挤条、钢丝节割等方法中的一种形式成型，烘烤制成的具有立体花纹或表面有规则波纹、含油脂高的酥化焙烤食品。
夹心饼干：在两块饼干之间添加糖、油脂或果酱为主要原料的各种夹心料的夹心焙烤食品。
威化饼干：以小麦粉(糯米粉)、淀粉为主要原料，加入乳化剂、疏松剂等辅料，以调粉、浇注、烘烤而制成的松脆型焙烤食品。又称为华夫饼干。
蛋圆饼干：以小麦粉、糖、鸡蛋为主要原料，加入疏松剂、香精等辅料，以搅打、调浆、浇注、烘烤而制成的松脆焙烤食品，俗称蛋基饼干。
蛋卷：以小麦粉、糖、鸡蛋为主要原料，加入疏松剂、香精等辅料，以搅打、调浆(发酵或不发酵)、浇注或挂浆、烘烤卷制而成的松脆焙烤食品。
黏花饼干：以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入乳制品、蛋制品、疏松剂、香料等辅料经和面、成型、烘烤、冷却、表面裱花粘糖花、干燥制成的疏松焙烤食品。
水泡饼干：以小麦粉、糖、鸡蛋为主要原料，加入膨松剂，经调粉、多次辊压、成型、沸水烫漂、、冷水浸泡、烘烤制成的具有浓郁香味的疏松焙烤食品。
饼干的加工工艺为：面团调制→辊轧成型→烘烤→冷却→包装→成品
(1)面团调制；将疏松剂碳酸氢钠和碳酸氢铵放入和面机中,加入冷水将其溶解,然后依次将糖、鸡蛋液和香精加入,充分搅拌均匀后,将预先混合均匀的马铃薯全粉、马铃薯淀粉和面粉放人入和面机内,充分混匀。面团调制温度以24～27℃为宜,面团温度过低黏性增加,温度过高则会增加面筋的弹性。
(2)成型；面团调制好后,送人辊轧成型机中经辊轧成型即可进行烘烤。
(3)烘烤；采用高温短时工艺,烘烤前期温度为230～250℃,以使饼干迅速膨胀和定型；后期温度为180～200r，是脱水和着色阶段。因酥性饼干脱水不多,且原料上色好,故采用较低的温度,烘烤时间为3～5min。
(4)冷却、包装；烘烤结束后的饼干采用自然冷却的方法进行冷却,时间为6～8min，冷却过程是饼干内水分再分配及水分继续向空气扩散的过程,不经冷却的酥性饼干易变形,经冷却的饼干待定型后即可进行包装，经过包装的产品即为成品。
土豆，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。土豆又称地蛋、马铃薯、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高粱并成为世界五大作物。
一般新鲜土豆中所含成分：淀粉9～20％，蛋白质1.5～2.3％，脂肪0.1～1.1％，粗纤维0.6～0.8％。100g土豆中所含的营养成分：能量318千焦，钙5～8mg，磷15～40mg，铁0.4mg～0.8mg，钾200～340mg,碘0.8～1.2，胡萝卜素12～30mg，硫胺素0.03～0.08mg，核黄素0.01～0.04mg，尼克酸0.4～1.1mg。
土豆块茎含有大量的淀粉。淀粉是食用土豆的主要能量来源。一般早熟种土豆含有11％～14％的淀粉，中晚熟种含有14％～20％的淀粉，高淀粉品种的块茎可达25％以上。块茎还含有葡萄糖、果糖和蔗糖等。土豆蛋白质营养价值高，土豆块茎含有2％左右的蛋白质，薯干中蛋白质含量为8％～9％。据研究，土豆的蛋白质营养价值很高，其品质相当于鸡蛋的蛋白质，容易消化、吸收，优于其他作物的蛋白质。而且土豆的蛋白质含有18种氨基酸，包括人体不能合成的各种必需氨基酸。高度评价土豆的营养价值，是与其块茎含有高品位的蛋白质和必需氨 基酸的赖氨酸、色氨酸、组氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸和蛋氨酸的存在是分不开的。土豆块茎含有多种维生素和无机盐。食用土豆有益于健康与维生素的作用是分不开的。特别是维生素c可防止坏血病，刺激造血机能等，在日常吃的大米、白面中是没有的，而土豆可提供大量的维生素c。块茎中还含有维生素a(胡萝卜素)、维生素b1，(硫胺素)、维生素b2(核黄素)、维生素pp(烟酸)、维生素e(生育酚)、维生素b3(泛酸)、维生素b6(吡哆醇)、维生素m(叶酸)和生物素h等，对人体健康都是有益的。此外，块茎中的无机盐如钙、磷、铁、钾、钠、锌，锰等，也是对人的健康和幼儿发育成长不可缺少的元素。土豆块茎中含有丰富的膳食纤维，并含有丰富的钾盐，属于碱性食品。有资料表示，其含量与苹果一样多。因此胃肠对土豆的吸收较慢，食用土豆后，停留在肠道中的时间比米饭长的多，所以更具有饱腹感，同时还能帮助带走一些油脂和垃圾，具有一定的通便排毒作用。除此以外，土豆的块茎还含有禾谷类粮食中所没有的胡萝卜素和抗坏血酸。从营养角度来看，它比大米、面粉具有更多的优点，能供给人体大量的热能，可称为“十全十美的食物”。人如果只靠土豆和全脂牛奶就足以维持生命和健康。因为土豆的营养成分非常全面，营养结构也较合理，只是蛋白质、钙和维生素a的量稍低；而这正好用全脂牛奶来补充。土豆块茎水分多、脂肪少、单位体积的热量相当低，所含的维生素c是苹果的4倍左右，b族维生素是苹果的4倍，各种矿物质是苹果的几倍至几十倍不等，土豆是降血压食物，膳食中某种营养多了或缺了可致病。同样道理，调整膳食，也就可以“吃”掉相应疾病。土豆具有抗衰老的功效，它含有丰富的维生素b1、b2、b6和泛酸等b族维生素及大量的优质纤维素，还含有微量元素、氨基酸、蛋白质、脂肪和优质淀粉等营养元素。土豆是碳水化合物，但是其含量仅是同等重量大米的1/4左右，研究表明，土豆中的淀粉是一种抗性淀粉，具有缩小脂肪细胞的作用。土豆是非常好的高钾低钠食品，很适合水肿型肥胖者食用，加上其钾含量丰富，几乎是蔬菜中最高的，所以还具有瘦腿的功效。由此可知，土豆具有很高的营养价值和药用价值，因此，土豆被广泛制作成各种各样的产品。
土豆全粉是脱水土豆制品中的一种，以新鲜土豆为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为土豆全粉，土豆全粉在加工过程中已熟化，因此，土豆全粉具有很强的黏粘性，但是，相应的其延展性较差，将土豆全粉与面粉混合以后形成一种面制品基料，如果该基料中土豆全粉的含量超过25％，在制作熟化面制品时难以维持面粉原有的加工特性，例如，在利用该基料制作成的饼干膨松性较差，对饼干的口感有很大的影响。
土豆淀粉是以新鲜的土豆，经过原料清洗、破碎、过滤、脱水、干燥、分包等工序处理 而成的，具有洁白晶莹、质地细腻、粘度高等特点,因此，土豆淀粉具有很好的延展性，但是，相应的土豆淀粉黏粘性较差，不易成团，将土豆淀粉与面粉混合以后形成一种面制品基料，如果该基料中土豆淀粉的含量超过25％时，在制作熟化面制品时难以维持面粉原有的加工特性，例如，在利用该基料制作饼干的过程中，饼干难以成型，很难加工。
土豆饼干是指以面粉为主要原料,在面粉中添加一定量的土豆全粉或土豆淀粉，经过面团调制→辊轧成型→烘烤→冷却→包装→成品方便面制食品，目前，关于土豆饼干的加工方法有很多，现有的土豆饼干的加工方法大都是直接将土豆全粉直接与面粉单独混合后进行加工，由于土豆全粉的特性，在面粉中添加的土豆全粉含量都不超过25％；或者将土豆淀粉与面粉单独混合，由于土豆淀粉的特性，在面粉中添加的土豆淀粉含量都不超过25％：因而，利用现有的土豆饼干的加工方法制成的土豆饼干中土豆含量都不高，而且，土豆饼干中含有的土豆的含量越高，在加工时越难以维持面粉原有的加工特性，其加工特性较差，导致土豆饼干的生产效率较低，产品合格率也较低。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种能够制得高含量土豆的饼干且生产效率和合格率较高的土豆饼干的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该土豆饼干的加工方法，包括以下步骤：
a、选取新鲜的土豆并将其进行清洗、去皮处理；
b、将清洗去皮的土豆进行压榨处理得到土豆汁和土豆榨干物，将土豆汁加热至沸腾后冷却得到土豆液体，将土豆榨干物分成两部分，并分别标记为m和n；
c、将步骤b得到的标记为m的部分土豆榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到土豆生粉；
d、将步骤b得到的标记为n的部分土豆榨干物破碎成颗粒状，然后加入步骤c得到的土豆生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％，接着将含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到土豆挤压膨化粉；
e、制备基料，所述基料由谷朊粉、芦丁粉、面粉、由步骤c得到的土豆生粉、由步骤d得到的土豆挤压膨化粉混合而成，各组分的重量配比如下：土豆挤压膨化粉与土豆生粉的总含量为20％-50％，所述土豆挤压膨化粉与土豆生粉的比例为1：(1.8～3.8)，芦丁粉0-5％，谷朊粉0-2％，余量为面粉；
f、制备面团，将步骤e制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或加入由步骤b得到 的土豆液体搅拌得到面团；
g、将步骤f得到的面团按照常规方法制成饼干。
进一步的是，所述芦丁粉采用如下方法得到，具体方法如下所述：
s1、选取完整的苦荞籽并清洗干净；
s2、将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟；
s3、将烘干后的苦荞籽放入盛装有碱性溶液的容器中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：(5-20)，所述碱性溶液的ph值为8～9，温度为90℃，然后将密封的容器放入超声波环境中进行超声波恒温浸提，所述超声波恒温浸提的时间为10-40min，所述超声波恒温浸提的温度为60-90℃，浸提结束后将密封的容器取出并冷却；
s4、对容器中的液体进行抽滤处理，得到苦荞浸提液与浸提过后的苦荞籽，并将浸提过后的苦荞籽进行干燥处理；
s5、在步骤s4得到的苦荞浸提液中加入酸性溶液调节混合液体的ph值至3.5-4，然后静置得到芦丁沉淀物，并对芦丁沉淀物进行干燥得到芦丁粉。
进一步的是，在步骤s2中，将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在37℃下浸泡24小时。
进一步的是，在步骤s2中，将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理。
进一步的是，在步骤s3中，所述碱性溶液为石灰水。
进一步的是，在步骤s3中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：10。
进一步的是，在步骤s3中，所述超声波恒温浸提的温度为80℃。
进一步的是，在步骤s3中，所述超声波恒温浸提的时间为20min，所述超声波的频率为100hz。
本发明的有益效果：本发明所述的土豆饼干的加工方法将新鲜的土豆进行压榨处理，不但能够得到营养价值较高的土豆汁还可以将土豆榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到土豆生粉，同时将土豆榨干物破碎成颗粒状，然后加入土豆生粉得到混合物料，进而通过挤压膨化的方式得到土豆挤压膨化粉，然后用得到的土豆挤压膨化粉、土豆生粉混合谷朊粉、芦丁粉、面粉制得基料，利用土豆挤压膨化粉的强黏粘性弥补土豆生粉的软黏粘性，利用土豆生粉的 强延展性弥补土豆挤压膨化粉的弱延展性，二者互相弥补相互作用，可以克服单独在面粉中添加土豆全粉或单独添加土豆淀粉导致原有的面粉特性被改变的情况发生，而且利用该加工方法制得的饼干中土豆的总含量最低都可以达到20％，最高可达50％，远高于现有的土豆饼干中的土豆含量，再者利用该加工方法制得的饼干中含有含量较高的芦丁，大大增加了饼干的营养价值，同时该土豆饼干的加工方法在加工过程中，由于基料的加工特性与面粉的加工特性相近，不会出现土豆含量越高越难加工的情况出现，整个加工过程非常容易，可以大大提高饼干的生产效率，同时饼干的合格率也较高，同时在制作面团的时候加入土豆液体，进一步提高了饼干中的土豆含量，进一步提高了饼干的营养价值。
具体实施方式
该土豆饼干的加工方法，包括以下步骤：
a、选取新鲜的土豆并将其进行清洗、去皮处理；
b、将清洗去皮的土豆进行压榨处理得到土豆汁和土豆榨干物，将土豆汁加热至沸腾后冷却得到土豆液体，将土豆榨干物分成两部分，并分别标记为m和n；
c、将步骤b得到的标记为m的部分土豆榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到土豆生粉；
d、将步骤b得到的标记为n的部分土豆榨干物破碎成颗粒状，然后加入步骤c得到的土豆生粉得到混合物料，所述混合物料的水分含量为15％-25％，接着将含水量为15％-25％的混合物料通过挤压膨化的方式得到土豆挤压膨化粉；
e、制备基料，所述基料由谷朊粉、芦丁粉、面粉、由步骤c得到的土豆生粉、由步骤d得到的土豆挤压膨化粉混合而成，各组分的重量配比如下：土豆挤压膨化粉与土豆生粉的总含量为20％-50％，所述土豆挤压膨化粉与土豆生粉的比例为1：(1.8～3.8)，芦丁粉0-5％，谷朊粉0-2％，余量为面粉；
f、制备面团，将步骤e制得的基料加入适量的添加剂，混匀后加水或加入由步骤b得到的土豆液体搅拌得到面团；
g、将步骤f得到的面团按照常规方法制成饼干。
本发明所述的土豆饼干的加工方法将新鲜的土豆进行压榨处理，不但能够得到营养价值较高的土豆汁还可以将土豆榨干物低温烘干或晒干后粉碎得到土豆生粉，同时将土豆榨干物破碎成颗粒状，然后加入土豆生粉得到混合物料，进而通过挤压膨化的方式得到土豆挤压膨化粉，然后用得到的土豆挤压膨化粉、土豆生粉混合谷朊粉、芦丁粉、面粉制得基料，利用 土豆挤压膨化粉的强黏粘性弥补土豆生粉的软黏粘性，利用土豆生粉的强延展性弥补土豆挤压膨化粉的弱延展性，二者互相弥补相互作用，可以克服单独在面粉中添加土豆挤压膨化粉或单独添加土豆生粉导致原有的面粉特性被改变的情况发生，而且利用该加工方法制得的饼干中土豆的总含量最低都可以达到20％，最高可达50％，远高于现有的土豆饼干中的土豆含量，再者利用该加工方法制得的饼干中含有含量较高的芦丁，大大增加了饼干的营养价值，同时该土豆饼干的加工方法在加工过程中，由于基料的加工特性与面粉的加工特性相近，不会出现土豆含量越高越难加工的情况出现，整个加工过程非常容易，可以大大提高饼干的生产效率，同时饼干的合格率也较高，同时在制作面团的时候加入土豆液体，进一步提高了饼干中的土豆含量，进一步提高了饼干的营养价值。
实施例
将土豆挤压膨化粉、土豆生粉、谷朊粉、芦丁粉、面粉的含量按照下表1所述的比例混合后在制作饼干时的加工特性情况，表2为单独在面粉中添加土豆全粉和单独在面粉中添加土豆淀粉的对照组实验结果：
表1
表2
从表2可以得知，单独在面粉中添加25％的土豆全粉或单独在面粉中添加25％的土豆淀粉都会导致原有的面粉特性被改变的情况发生，无法按照饼干常规加工设备生产出原先的产品，在制作饼干时加工特性也变差。当面粉中添加15％的土豆全粉和面时可以成片、不断片，与常规面粉和面压条片相比韧性变强，延展性变弱；单独在面粉中添加15％的土豆淀粉和面时可以成片、不断片，与常规面粉和面压片相比韧性变弱，断条率略有增加。只有当面粉中添加10％的土豆全粉或单独在面粉中添加10％的土豆淀粉时，在制作熟化面制品时，其加工特性才接近面粉原有的加工特性。
从表1可以看出，当土豆挤压膨化粉与土豆生粉的总含量为20％-50％，谷朊粉的含量为0.6％、芦丁粉的含量为4.4％、余量为面粉时，在饼干的加工过程中，其加工特性都与面粉的加工特性区别不大。
从实施例1至实施例12可以得知，在土豆挤压膨化粉与土豆生粉的总含量确定的情况下，其加工特性说明通过调节土豆挤压膨化粉与土豆生粉的比例可以获得与面粉加工特性相近的基料，从而可以按照常规饼干生产工艺去加工高含量土豆的饼干。
所述谷朊粉的含量根据实际情况而添加，可以添加0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、2％，添加谷朊粉的目的是为了增强土豆饼干的韧性，从而使最终制作出的土豆饼干具有较好的劲道，提升食品的口感，谷朊粉的含量优选为0.6％即可。
添加芦丁粉主要是为了提高饼干的营养价值，芦丁属维生素类药，有降低毛细血管通透 性和脆性的作用，保持及恢复毛细血管的正常弹性。用于防治高血压脑溢血；糖尿病视网膜出血和出血性紫癜等，也用作食品抗氧剂和色素。芦丁还是合成曲克芦丁的主要原料，曲克芦丁为心脑血管用药，能有效抑制血小板的聚集，有防止血栓形成的作用。芦丁粉的添加量可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％，芦丁粉的含量越高越好，但是为了控制饼干成本，所述芦丁粉的添加量优选为4.4％即可，也可以不添加芦丁粉。
所述芦丁粉采用如下方法得到，具体方法如下所述：
s1、选取完整的苦荞籽并清洗干净；
s2、将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟；
s3、将烘干后的苦荞籽放入盛装有碱性溶液的容器中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：(5-20)，所述碱性溶液的ph值为8～9，温度为90℃，然后将密封的容器放入超声波环境中进行超声波恒温浸提，所述超声波恒温浸提的时间为10-40min，所述超声波恒温浸提的温度为60-90℃，浸提结束后将密封的容器取出并冷却；
s4、对容器中的液体进行抽滤处理，得到苦荞浸提液与浸提过后的苦荞籽，并将浸提过后的苦荞籽进行干燥处理；
s5、在步骤s4得到的苦荞浸提液中加入酸性溶液调节混合液体的ph值至3.5-4，然后静置得到芦丁沉淀物，并对芦丁沉淀物进行干燥得到芦丁粉。
该芦丁粉制备方法采用整粒的苦荞籽作为原料，将苦荞籽清洗干净后先放入清水中在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，接着将苦荞籽放入盛装有碱性溶液的容器中进行超声波恒温浸提使苦荞籽的种皮中含有的芦丁扩散，苦荞籽种皮中含有的芦丁同时向内、向外扩算，向外扩散至碱性溶液中，向内扩散至苦荞芯中，接着进行抽滤处理得到苦荞浸提液与浸提过后的苦荞籽，最后将苦荞浸提液静置得到芦丁沉淀物，并对芦丁沉淀物进行干燥得到芦丁粉，由于受种皮和苦荞壳的包裹，采用苦荞整粒碱液提取时可以避免苦荞芯中的淀粉进入到浸提液中造成淀粉糊化，同时，将苦荞籽清洗干净后先放入清水中在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105-110℃的环境中进行烘干处理，这样可以使苦荞芯外层或整个糊化，从而进一步避免苦荞芯中的淀粉进入到浸提液中造成淀粉糊化，这样只需将苦荞浸提液静置一端时间后便可以很容易的将苦荞芦 丁分离出来，成本非常低，同时，该方法是从苦荞种皮中提取苦荞芦丁，而苦荞种皮中含有的芦丁含量是最高的，这样可以提取出更多的苦荞芦丁，提高了效率与产量。
在上述实施方式中，为了使苦荞芯整个糊化形成一个整体，就必须使得整个苦荞芯被清水泡透，为了达到上述目的，在步骤s2中，将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在37℃下浸泡24小时。进一步的，为了使苦荞芯整个被快速糊化，在步骤s2中，将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理。所述碱液可以是现有的各种碱性溶液，为了降低成本，在步骤s3中，所述碱性溶液优选为石灰水，由于石灰石获取容易，价格便宜，由此制成的石灰水成本非常低，可以进一步降低苦荞芦丁提取的成本。
选取完整的苦荞籽并清洗干净，然后将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟，接着将烘干的苦荞籽分为16组，每组苦荞籽的重量为100g，向每组中分别加入不同重量的ph值为8～9石灰水，在80℃的条件下超声波恒温浸提不同时间后抽滤，测定芦丁浸提得率，所述芦丁浸提得率是指浸提液中的芦丁含量占苦荞籽总芦丁含量的百分比，各组的反应条件以及测定结果如下表3所示：
表3
选取完整的苦荞籽并清洗干净，然后将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟，接着将烘干的苦荞籽分为16组，每组苦荞籽的重量为100g，向每组中分别加入不同重量的ph值为8～9石灰水，在不同的温度条件下超声波恒温浸提20min后抽滤，测定芦丁浸提得率，所述芦丁浸提得率是指浸提液中的芦丁含量占苦荞籽总芦丁含量的百分比，各组的反应条件以及测定结果如下表4所示：
表4
从表3可以看出，当浸提温度为80℃时，随着浸提碱性溶液添加量的增加，芦丁浸提得率不断增加，当碱性溶液为500-1000g时，芦丁浸提得率增加明显，超过1000g，芦丁浸提得率增加变缓；从表4可以看出，当超声波浸提时间为20分钟时，随着浸提碱液添加量的增加，芦丁浸提得率不断增加，500-1000g时，芦丁浸提得率增加明显，超过1000g，芦丁浸提得率增加变缓；因此，为了提高效率，节约成本，同时最大限度的提高苦荞芦丁的浸提效率，在步骤s3中，所述苦荞籽与碱性溶液的重量比优选为1：10。
选取完整的苦荞籽并清洗干净，然后将清洗干净的苦荞籽放入清水中，在10-50℃下浸泡2-24小时，浸泡结束后将苦荞籽沥干水分，然后将沥干水分的苦荞籽在温度为105℃的环境中进行烘干处理，烘干时间为20-200分钟，接着将烘干的苦荞籽分为16组，每组苦荞籽的重量为100g，向每组中分别加入1000g的ph值为8～9石灰水，在不同的浸提温度条件下进行不同时间的超声波恒温浸提后抽滤，测定芦丁浸提得率，所述芦丁浸提得率是指浸提液中的芦丁含量占苦荞籽总芦丁含量的百分比，各组的反应条件以及测定结果如下表5所示：
表5
从表5可以看出，当苦荞籽与碱性溶液的重量比为1：10时，随着浸提温度的升高，芦丁浸提得率不断增加，60-80℃时，芦丁浸提得率增加明显，超过80℃，无明显增加；随着超声波浸提时间的延长，芦丁浸提得率不断缓慢增加，因此，为了提高效率，节约成本，同时最大限度的提高苦荞芦丁的浸提效率，在步骤s3中，所述超声波恒温浸提的温度优选为80℃；同时，从表5中可以看出，当浸提时间超过20分钟后，芦丁浸提得率几乎无增加，因此，为了提高效率，节约成本与时间，同时最大限度的提高苦荞芦丁的浸提效率，在步骤s3中，所述超声波恒温浸提的时间优选为20min。
另外，为了提高超声波恒温浸提的效率，所述超声波的频率为优选为100hz。
在饼干的加工过程中，所述添加剂可以是糖、油脂、鸡蛋、奶粉、食盐、香辛料、馅料、香精、碳酸氢钠和碳酸氢铵等。