一种果蔬废弃物回收系统的制作方法

本发明涉及废旧塑料回收设备领域，具体涉及一种果蔬废弃物回收系统。

背景技术：

随着现代化农业的发展，水果和蔬菜的产量不断提高，那些超出市场需求的果蔬废弃物已经构成了对农田、水体、果蔬配送市场和其他人居环境的严重威胁，成为一种不可忽视的污染源，果蔬废弃物含水量大、有机成分及营养物含量高，如何对其合理处置和利用具有重要的实际意义。因此急需发展一种自动化程度高，制造成本低，可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备浆料的效果好，同时提高了加工效率，节省了人力投入的果蔬废弃物回收系统。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种自动化程度高，制造成本低，可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备浆料的效果好，同时提高了加工效率，节省了人力投入的果蔬废弃物回收系统。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种果蔬废弃物回收系统，其中，包括：

清洗装置，所述清洗装置用于将堆料场上堆放的果蔬废弃物清洗干净；

输送线，所述输送线用于输送清洗后的果蔬；

浆料制备装置，所述浆料制备装置连接在所述输送线的末端，用于将所述输送线输送的果蔬粉碎成浆料，所述浆料制备装置包括料筒、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆，所述锥形螺杆可旋转地设置在料筒内，所述第二粉碎机构包括轮盘，所述轮盘可旋转地设置在料筒内，所述锥形螺杆位于所述料筒的上部，所述轮盘位于所述料筒的下部，所述锥形螺杆轴线与所述轮盘轴线的夹角A为5°～8°；

烘干装置，所述烘干装置连接在所述浆料制备装置的一侧，用于控制果蔬浆料中的水分；

控制器，所述控制器用于控制所述输送线、所述浆料制备装置和所述烘干装置按节拍生产。

进一步地，所述第一粉碎机构还包括螺杆电机，所述锥形螺杆位于料筒的上筒，所述螺杆电机固定设置在上筒的一侧，且与所述锥形螺杆相连接；所述第二粉碎机构还包括轮盘电机，所述轮盘位于料筒的下筒，所述轮盘电机固定设置在下筒的一侧，且与所述轮盘相连接。

更进一步地，所述上筒与下筒之间通过通道相连接，所述下筒位于所述上筒的末端，且位于所述上筒的下方。

更进一步地，所述轮盘具有若干个倾斜凸起和若干个凸缘，所述凸缘设置在相邻的两个倾斜凸起之间，所述凸缘沿所述轮盘的轴向和径向延伸。

更进一步地，所述凸缘具有凹腔，所述凹腔贯穿所述凸缘大端的前面，所述凸缘的脊背部具有若干个凹口，所述凹口与所述凹腔相连通。

更进一步地，所述凹腔的内壁上设有若干个叶片。

更进一步地，所述下筒的一侧设置有过渡腔，所述过渡腔的一侧具有凸台。

更进一步地，所述凸台的外周上设置有环形槽，所述环形槽内设置有斜孔。

更进一步地，所述轮盘还具有圆盘，所述倾斜凸起和凸缘的一端均抵挡在所述圆盘上。

进一步地，所述锥形螺杆轴线与所述轮盘轴线的夹角A为7°。

通过采用上述技术方案，可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备的浆料更好。同时提高了加工效率，节省了人力的投入。

本发明还具有自动化程度高、制造成本低的优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的浆料制备装置的结构示意图；

图3是本发明的浆料制备装置的局部结构示意图；

图4是本发明的轮盘结构示意图；

图5是本发明的轮盘的局部结构示意图；以及

图6是本发明的轮盘的又一局部结构示意图。

其中，图中标记为：

100为输送线、200为控制器、300为烘干装置、301为出料口、400为浆料制备装置、401为料筒、402为进料斗、403为锥形螺杆、404为螺杆电机、405为上筒、406为通道、407为下筒、408为过渡腔、409为凸台、410为环形槽、411为斜孔、412为轮盘、4121为圆盘、4122为倾斜凸起、4123为凸缘、41231为凹腔、41232为凹口、41233为叶片、413为轮盘电机、500为清洗装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图6，如图1所示的一种果蔬废弃物回收系统，包括：清洗装置500、输送线100、浆料制备装置400、烘干装置300和控制器200，所述清洗装置500用于将堆料场上堆放的果蔬废弃物清洗干净。

所述输送线100用于输送清洗后的果蔬。

所述浆料制备装置400连接在所述输送线100的末端，用于将所述输送线100输送的果蔬粉碎成浆料，如图2所示，所述浆料制备装置400包括料筒401、第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括锥形螺杆403，所述锥形螺杆403可旋转地设置在料筒401内，所述第二粉碎机构包括轮盘412，所述轮盘412可旋转地设置在料筒401内，所述锥形螺杆403位于所述料筒401的上部，所述轮盘412位于所述料筒401的下部，如图3所示，所述锥形螺杆403轴线与所述轮盘412轴线的夹角A为5°～8°。

如图1所示，所述烘干装置300连接在所述浆料制备装置400的一侧，用于控制果蔬浆料中的水分，所述烘干装置300的下侧设置有出料口301，加工后的料浆从出料口301被送出。

如图1所示，所述控制器200用于控制所述输送线100、所述浆料制备装置400和所述烘干装置300按节拍生产，自动化程度较高，节省了人力的投入。

如图2所示，所述第一粉碎机构还包括螺杆电机404，所述锥形螺杆403位于料筒401的上筒405，所述螺杆电机404固定设置在上筒405的一侧，且与所述锥形螺杆403相连接；所述第二粉碎机构还包括轮盘电机413，所述轮盘412位于料筒401的下筒407，所述轮盘电机413固定设置在下筒407的一侧，且与所述轮盘412相连接，所述螺杆电机404驱动所述锥形螺杆403进行旋转粉碎上筒405内的果蔬废弃物，所述轮盘电机413驱动所述轮盘412旋转加工输送到下筒407内的果蔬废弃物，经过两次加工，使得制备的浆料更加细腻均匀。

所述料筒401的上侧设置有进料斗402，所述进料斗402和上筒405相贯通。

所述上筒405与下筒407之间通过通道406相连接，所述下筒407位于所述上筒405的末端，且位于所述上筒405的下方，缩短了果蔬废弃物的输送过程，节约了时间。

如图4所示，所述轮盘412具有若干个倾斜凸起4122和若干个凸缘4123，所述凸缘4123设置在相邻的两个倾斜凸起4122之间，所述凸缘4123沿所述轮盘412的轴向和径向延伸，可使得进入到下筒407内的果蔬废弃物充分粉碎，避免了粉碎死角的存在。

如图4和图5所示，所述凸缘4123具有凹腔41231，所述凹腔41231贯穿所述凸缘4123大端的前面，所述凸缘4123的脊背部具有若干个凹口41232，所述凹口41232与所述凹腔41231相连通。

如图6所示，所述凹腔41231的内壁上设有若干个叶片41233，所述叶片41233可使得果蔬废弃物中的纤维充分粉碎，使得制备的浆料更好，提高了加工效率。

优选地，相邻两个叶片41233的顶点间的距离为B，单个叶片41233的顶点至凹腔41231内壁的距离为F，距离B与距离F之比为1:2.65，使得果蔬废弃物中的纤维得到更充分的粉碎，使得加工效率提高2倍。

如图2所示，所述下筒407的一侧设置有过渡腔408，所述过渡腔408的一侧具有凸台409。

所述凸台409的外周上设置有环形槽410，所述环形槽410内设置有斜孔411，所述斜孔411贯通所述环形槽410和烘干装置300，经过斜孔411挤压后的浆料更加细腻。

如图4所示，所述轮盘412还具有圆盘4121，所述倾斜凸起4122和凸缘4123的一端均抵挡在所述圆盘4121上，因而避免了制备的浆料进入到轮盘电机413内。

优选的，所述锥形螺杆403轴线与所述轮盘412轴线的夹角A为7°，有利于果蔬废弃物的粉碎加工。

果蔬废弃物被输送线100从进料斗402输送到上筒405内，经过锥形螺杆403的粉碎后，从通道406经过挤压后进入到下筒407内，再经过轮盘412的二次粉碎加工，制成浆料，制成的浆料经过斜孔411的挤压后被送到烘干装置300内，经过烘干后的浆料从出料口301送出，进行包装，所述蔬废弃物回收系统工作流程简单，缩短了回收再加工的时间，制造成本低。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。