本发明涉及一种土司面及其制备方法，属于面条加工领域。
背景技术：
面条是我国传统的大众主食，使用方便又经济实惠，在人们日常生活中占有重要地位。目前国内外的制面行业发展逗相当迅速，面条种类不断增加，产量不断上升，制面的技术也在不断提高，而随着人们生活水平的不断提高，饮食结构和生活方式日益改善，人们不仅对面条的外观品质和营养价值有了较高的要求，而且对面条的内在品质如弹性和韧性等性能的要求也越来越高，而我国通用小麦粉蛋白质含量较低，难以生产出较高品质的面条制品，制成的面条普遍存在质量不稳定、不耐煮、易糊汤、口感发粘和嚼劲差等不足，因此非常需要合适的改良剂对面条进行品质改进。目前我国所使用的改良剂主要是各种人工合成的非天然食品添加剂，虽然对面条品质有所改善，但也给人们的身体健康带来不良影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种果香土司面及其制备方法，以解决现有面条改良剂主要是各种人工合成的非天然食品添加剂，对食用者存在健康隐患的问题。
本发明的具体方案：一种果香土司面，由以下重量份原料制成：70-85的小麦粉、3-5的花生、1-3的杏仁、0.5-2的甘草、20-50的糯米面、2-5的鸡蛋和0.2-1的食用盐，饮用水适量，至少相当于于小麦粉的量。
小麦粉要求品质为：硬质冬小麦粉达到特一级标准，湿面筋含量35%以上，蛋白质含量12.5%以上；
所述的一种果香土司面的制备方法，包括以下步骤：
将花生、杏仁、甘草粉碎后加入10-20重量份的水，高温煮熟，而后冷却；
冷却后，加入小麦粉、糯米面、鸡蛋和食用盐，并加入27-38℃的温水充分拌和，调节含水量至28%-30%,和面时间10-25分钟；
将和好的面团放在醒面箱内调节温度为28-32℃静置醒面18-25min；
而后放人熟化机中熟化17-22分钟，在熟化时，面团在封闭的传送带上静置，随用随往熟化机中输送，以免面团表面风干形成硬壳；
待完成后置于压面机内复合压延面皮，由厚至薄，复合3-4次，压延共4-5道，再通过给杆机将其切成2400-2600毫米长的面条；
再将面条吊挂并送至烘干房烘干，首先低温定条，控制烘干室温度为18-26℃，相对湿度为80-86%，防止面条伸长及表面快速烘干，接着升温至37-39℃，控制相对湿度56-62%进行低温冷却，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干；
最后，进行切段、计量和包装，完成面条加工。
本发明的优点是：本发明所研制的面条，其所使用的配料均为天然产品，无任何非天然食品添加剂，保证使用者的健康，消除健康隐患；该面条煮后色泽光亮，营养丰富，具有淡淡的果香，口感极好，相比现有其他面条产品来说极大地改善了面条的口感；煮熟后不易糊，不浑汤，柔软爽口，熟断条率<10%,不整齐度<15%,其中自然断条率<8%，品质较好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述，
实施例：
本实施例提供一种果香土司面，由以下重量份原料制成：80kg的小麦粉、4kg的花生、2kg的杏仁、1kg的甘草、40kg的糯米面、4kg的鸡蛋和1kg的食用盐，饮用水适量。
小麦粉要求品质为：硬质冬小麦粉达到特一级标准，湿面筋含量35%以上，蛋白质含量12.5%以上；
所述的一种果香土司面的制备方法，包括以下步骤：
将花生、杏仁、甘草粉碎后加入15kg的水，高温煮熟，而后冷却；
冷却后，加入小麦粉、糯米面、鸡蛋和食用盐，并加入27-38℃的温水充分拌和，调节含水量至28%-30%,和面时间10-25分钟；
将和好的面团放在醒面箱内调节温度为28-32℃静置醒面18-25min；
而后放人熟化机中熟化17-22分钟，在熟化时，面团在封闭的传送带上静置，随用随往熟化机中输送，以免面团表面风干形成硬壳；
待完成后置于压面机内复合压延面皮，由厚至薄，复合3-4次，压延共4-5道，再通过给杆机将其切成2400-2600毫米长的面条；
再将面条吊挂并送至烘干房烘干，首先低温定条，控制烘干室温度为18-26℃，相对湿度为80-86%，防止面条伸长及表面快速烘干，接着升温至37-39℃，控制相对湿度56-62%进行低温冷却，为达到挂面内部水分扩散及控制表面干燥程度的高温多湿烘干；
最后，进行切段、计量和包装，完成面条加工。