1.一种液体食品的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
1）选择新鲜的液体食品，进行预处理，除去可能携带微生物的固体杂质；
2）将液体食品添加适量抑菌剂，并预冷到10℃以下；
3）液体食品输入脉冲超高压液体连续处理装置的加压腔进行脉冲超高压处理。
2.根据权利要求1所述的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于：抑菌剂选自乳酸、壳聚糖、聚赖氨酸中的一种或多种，抑菌剂在抑菌剂与液体食品的混合液中的浓度不低于0.1%质量分数。
3.根据权利要求1所述的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于：脉冲超高压处理的参数为加压腔内峰值压力不低于250Mpa，于升压时间小于2s，于降压时间小于2s，单次保压时间不短于2s，一个灭菌过程最少进行10次脉冲压力处理，单次脉冲压力间隔时间不超过2s。
4.根据权利要求1所述的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于：该方法采用脉冲超高压液体连续处理装置进行，该装置包括瞬间压力产生装置、冲击力缓冲装置、液体加压处理腔装置、阀门控制装置及冷却装置；所述瞬间压力产生装置由至少一台燃油打桩机（1）组成；冲击力缓冲装置包括变径活塞（2）、减震橡胶垫（3）、弹簧（4）和圆筒（5）；变径活塞（2）位于燃油打桩机（1）下端；变径活塞（2）的大截面端部与燃油打桩机（1）的压击锤相连接；弹簧（4）的一端固定于圆筒（5）底部，另一端与变径活塞（2）相抵；减震橡胶垫（3）位于圆筒（5）顶部和变径活塞（2）之间；圆筒（5）固定于液体加压处理腔装置上；液体加压处理腔装置通过阀门控制装置控制物料进出。
5.根据权利要求4所述的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于：液体加压处理腔外壁安装有冷却装置；所述液体加压处理腔装置包括加压腔（7）和至少三个密封环（8），密封环（8）安装在变径活塞（2）小截面端最外端位置；加压腔（7）一端连接变径活塞（2），滑动密封；另一端为半封闭结构，留有两个控制物料进出的出料针阀（15）和进料针阀（16）；圆筒（5）固定于加压腔（7）的外侧上端。
6.根据权利要求4所述的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于：包装好的食品放入脉冲超高压处理装置的加压腔，加入食品的体积不超过加压腔容积的80%，打开进料阀将冷却至10℃压力介质导入加压腔，填满加压腔和变径活塞之间的空隙。
7.根据权利要求4所述的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于：所述阀门控制装置包括导杆（6）、连杆（9）、飞轮（10）、滚珠（11）、大凸轮（12）、小凸轮（13）、提杆（14）、出料针阀（15）和进料针阀（16）； 导杆（6）固定连接于变径活塞（2）的左右端，与变径活塞（2）运动方向平行，导杆（6）随变径活塞（2）在竖直方向上下移动；左右两侧的导杆（6）下端依次连接有连杆（9）和飞轮（10）；左右两侧的飞轮（10）分别共轴安装有大凸轮（12）和小凸轮（13），并且飞轮（10）带动大凸轮（12）和小凸轮（13）旋转，提杆（14）靠近大凸轮（12）和小凸轮（13）位置安装有滚珠（11）；大凸轮（12）和小凸轮（13）分别顶住安装在提杆（12）上的滚珠（11）带动提杆（12）上下运动，用于控制出料针阀（15）和进料针阀（16）的开启和关闭。
8.根据权利要求4所述的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于：所述大凸轮（12）逆时针旋转旋转0°～180°，大凸轮（12）顶起提杆（14）开启进料针阀（16），旋转至180°～360°，提杆（14）回落关闭进料针阀（16）。
9.根据权利要求4所述的脉冲超高压灭菌方法，其特征在于：所述大凸轮（12）由大凸出部（12-1）和大圆弧部（12-2）组成；大凸出部（12-1）位置的圆弧半径大于大圆弧部（12-2）位置的圆弧半径的25%以上，且大凸出部（12-1）的圆弧占整体大凸轮（12）圆弧角度的一半。