本发明涉及谷物配方粉生产技术领域，尤其涉及一种谷物配方粉生产方法。
背景技术：
主食是指供应居民一日三餐消费，满足人体基本能量和营养摄入需求的主要食品。随着人类认识水平的提高，现在的主食已不仅仅限于供给能量，满足温饱。人们对于主食提出了更高的要求，希望主食不仅在营养供给，而且在健康功效、口味喜好等方面都有好的表现。我国居民特别是北方居民现有的主食粉主要为小麦粉，利用小麦加工制作的主食能给消费者带来较好的口感、人体生理活动所需的热量和一定的营养，成为日常生活必不可少的食物。
但小麦粉目前存在着明显的营养缺陷：营养价值低、血糖生成指数高。小麦粉的营养含量和人体营养需要量之间存在较大差异，小麦粉中微量元素、维生素含量低，蛋白质效价低，氨基酸评分只有44，严重制约了小麦粉对人体营养的保障作用。此外，随着人民生活水平的提高和由于不同人群的体质差异，人们对主食的需求逐渐趋向功能性、定制性，对于口味的需求也日益多样化。传统的春小麦制品通过添加糖、馅料，采用油炸、烘烤等一定程度上满足了人们对于口味多样化的需求，但却直接损害了消费者的健康；而对于体质和消费喜好不同的人群，传统小麦粉无法提供差异化的产品。
我国有着丰富的杂粮资源，杂粮的营养构成丰富多彩，而且我国人民长期以来有食用杂粮的习惯，积累了大量的杂粮食品制作经验。充分利用丰富的杂粮资源，实现粗细搭配、谷豆搭配，在保留传统主食粉良好的食用口感和浓郁的气味滋味的基础上，开发组分天然、营养全面、功能性强、口味多样化的谷物配方粉是发展我国居民健康主食的重要途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种谷物配方粉生产方法，用该方法生产出来的谷物配方粉可以满足人们的需求。
本发明实施例提供一种谷物配方粉生产方法，包括以下步骤：
配备混合谷物原料；
浸泡所述混合谷物原料；
将浸泡好的混合谷物原料磨浆，形成混合谷物原料浆；
对所述混合谷物原料浆进行高温连续煮浆；
对经高温连续煮浆后的混合谷物原料浆进行闪蒸；
在经闪蒸后的混合谷物原料浆中添加配料并进行乳化，形成稳定的乳状液；
对所述乳状液进行均质；
对均质后的乳状液进行杀菌；以及
对经杀菌后的乳状液进行喷雾干燥，形成谷物配方粉。
进一步地，所述混合谷物原料包括大豆、大米、发芽小麦、燕麦、玉米、糙米中的至少两种。
进一步地，所述浸泡步骤中的浸泡时间在4-10小时之间，浸泡温度在33-55℃之间。
进一步地，所述步骤将浸泡好的混合谷物原料磨浆，形成混合谷物原料浆具体为：使用组合式磨浆机对浸泡好的混合谷物原料进行粉碎，粗磨；使用超细粉碎机粉碎对经粗磨后的混合谷物原料进行细磨。
进一步地，所述高温连续煮浆步骤中的连续煮浆温度为105-110℃，连续煮浆时间在10-15分钟之间。
进一步地，所述闪蒸步骤中的闪蒸真空度在-0.08—-0.04MPa之间，闪蒸出口温度在30-80℃之间。
进一步地，所述配料包括糖、油及乳化剂，所述乳化步骤中乳化时间在30-40分钟之间，所述乳状液的pH范围为6.0-8.0。
进一步地，所述均质步骤中的压力为20MPa，所述杀菌步骤中的杀菌温度在120-130℃之间，杀菌时间在15-60s之间。
进一步地，所述喷雾干燥步骤中的进口温度在140-160℃之间，出口温度在70-85℃之间。
进一步地，当所述混合谷物原料中含有发芽小麦时，所述步骤在将浸泡好的混合谷物原料磨浆，形成混合谷物原料浆与所述步骤对所述混合谷物原料浆进行高温连续煮浆之间还包括步骤：将所述混合谷物原料浆酶解。
本发明的有益效果是：
本发明的谷物配方粉生产方法，对多种谷物进行组合，可以生产出一种稳定的含有多种谷物的具有丰富营养价值的谷物配方粉。
附图说明
图1是本发明实施例的谷物配方粉生产方的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
请参照图1，本发明实施例提供了一种谷物配方粉生产方法，包括以下步骤：
步骤S1：配备混合谷物原料。其中，混合谷物原料包括大豆、大米、发芽小麦、燕麦、玉米、糙米中的至少两种。
步骤S2：浸泡混合谷物原料，使混合谷物原料完全溶胀，利于对混合谷物原料进行后续磨浆及混合谷物原料中的营养物质溶出。其中，在该步骤中，混合谷物原料的浸泡时间在4-10小时之间，混合谷物原料的浸泡温度在33-55℃之间。
步骤S3：将浸泡好的混合谷物原料磨浆，形成混合谷物原料浆。其中，该步骤具体为：使用组合式磨浆机对浸泡好的混合谷物原料进行粉碎，粗磨；使用超细粉碎机粉碎对经粗磨后的混合谷物原料进行细磨，在经超细粉碎机的磨粉后，混合谷物原料中的营养成分的颗粒目数在150-200目之间。
(4)步骤S4：对混合谷物原料浆进行高温连续煮浆，以在灭酶同时去除大豆中不良因子，去腥味等，同时使混合谷物原料浆的营养损失降低最少。其中，在该步骤中，连续煮浆温度为105-110℃，连续煮浆时间在10-15分钟之间。
步骤S5：对经高温连续煮浆后的混合谷物原料浆进行闪蒸，以去掉豆类谷物中的不良因子，同时将产品浓度进行了部分浓缩，在提高产品风味的同时提高了产能。其中，在该步骤中，闪蒸真空度在-0.08—-0.04MPa之间，闪蒸出口温度在30-80℃之间。
步骤S6：在经闪蒸后的混合谷物原料浆中添加配料并进行乳化，以形成稳定的乳状液。其中，配料包括糖、油、乳化剂等，在将配料加入混合谷物原料浆形成混合物后，在配料与混合谷物原料浆的混合物中，按照重量份计算：混合原料浆：糖浆：脂肪含量：乳化剂＝300-1500：20-200:10-100:0.3-2.0；对配料与混合谷物原料浆乳化过程中的乳化时间在30-40分钟之间，并且配乳状液的pH范围6.0-8.0，乳化可以使混合谷物原料浆与配料中原本互不相容的成分形成稳定的乳状液。可以理解的是，可根据实际情况适当调整(通过添加食品级酸、碱)乳状液的pH值，通过配料(浆液与糖、油比例)，调整最终形成的配方粉中的蛋白、脂肪含量以及不同的原料组合。
步骤S7：对乳状液进行均质，使物料均匀，组织细腻，利于最终形成的谷物配方粉的稳定性。其中，该步骤中的压力为20MPa。
步骤S8：对均质后的乳状液进行杀菌，以去除微生物风险，同时软化纤维，提高顺滑感。其中，该步骤中的杀菌温度在120-130℃之间，杀菌时间在15-60秒。
步骤S9：对经杀菌后的乳状液进行喷雾干燥，形成谷物配方粉。其中，该步骤中的进口温度在140-160℃之间，出口温度在70-85℃之间，喷雾干燥喷头的旋转速度可以根据乳状液的具体情况(例如乳状液内的成分及含水量等)作适当调整，使最终形成的谷物配方粉水分控制小于5％。
当混合谷物原料中含有发芽小麦时，在步骤S3和步骤S4之间还包括步骤：将混合谷物原料浆酶解，其原理为是利用发芽小麦本身含有的内源酶，对混合谷物原料浆进行轻微酶解，以降低物料粘度，增加最终形成的谷物配方粉的口感。
上述混合谷物原料的成分和比例可以根据需要任意配比，根据不同风味要求按照不同比例混合，具体如下：
实施例1
取大豆、大米、发芽小麦及烘焙燕麦(赋予最终形成的谷物配方粉特有的燕麦烘烤香气)进行混合，形成混合谷物原料，在所形成混合谷物原料中，按重量份计算，大豆、大米、发芽小麦及烘焙燕麦对应为60份、10份、15份及15份；将上混合谷物原料放入45℃温水中浸泡7h；采用组合式磨浆机对其进行粗磨，使大豆粉碎，然后采用超细粉碎机粉碎，其中混合谷物原料有95％形成的颗粒目数在150-200目之间，而颗粒粒径不在150-200目之间的物质通常为混合谷物原料中的麸质等成分；利用发芽小麦本身含有的内源酶对混合谷物原料浆进行酶解30分钟，期间不停搅拌；然后通过80目筛脱去混合谷物原料浆中的麸质等成分，采用高温连续煮浆器对混合谷物原料浆(8-12％浓度)进行煮浆10-15分钟；再在闪蒸罐中对混合谷物原料浆进行闪蒸处理，其中闪蒸罐的真空度的范围(即闪蒸真空度)控制在-0.08—-0.04MPa之间，闪蒸温度出口温度约60℃。接着对经闪蒸的混合谷物原料浆进行添加配料并乳化，其中配料为麦芽糖浆、植物油及磷脂，按照质量比计算，经闪蒸的混合谷物原料浆、麦芽糖浆、植物油及磷脂的质量比为700:30:30:1.3，然后乳化20-40分钟，形成乳化液；在20MPa压力下对乳化液均质，接着在120℃-125℃的温度下对均质后的乳化液杀菌15-30秒并用暂存罐暂存；然后对暂存罐中的乳化液进行喷雾干燥，在此过程中需要控制喷雾干燥环境中的进口温度为155℃，出口温度80℃，并合理调整喷雾干燥喷头的转速，使最终形成的谷物配方粉水分控制小于5％。
实施例2
实施例2制备谷物配方粉的过程和实施例1制备谷物配方的过程基本相同，其不同之间在于添加的配料不同，经闪蒸的混合谷物原料浆与配料的各成分的质量百分比不同。在实施例2中，配料为麦芽糖浆、植物油及单硬脂酸甘油酯，并且按照质量比计算，经闪蒸的混合谷物原料浆、麦芽糖浆、植物油及单硬脂酸甘油酯的质量比为300:30:30:1.0
实施例3
实施例3制备谷物配方粉的过程和实施例1制备谷物配方的过程基本相同，其不同之间在于混合谷物原料的成分不同，添加的配料不同，并且经闪蒸的混合谷物原料浆与配料的各成分的质量百分比不同。在实施例3中，混合谷物原料包括大豆、大米、发芽小麦、烘焙燕麦、玉米及糙米，并且大豆、大米、发芽小麦、烘焙燕麦、玉米及糙米的重量份数分别为60份、10份、15份、15份、10份、10份；配料为麦芽糖浆、植物油及蔗糖脂肪酸酯，并且按照质量比计算，经闪蒸的混合谷物原料浆、麦芽糖浆、植物油及蔗糖脂肪酸酯的质量比为600:30:40:0.6。
本发明的有益效果是：
本发明的谷物配方粉生产方法，对多种谷物进行组合，可以生产出一种稳定的含有多种谷物的具有丰富营养价值的谷物配方粉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。