本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种直接采用膜处理等量透析的方法。
背景技术：
安赛蜜是一种食品添加剂，具有增加食品甜味的功能，口感好，无热量，且在人体内不代谢、不吸收，对热和酸稳定性好，是当前世界上第四代合成甜味剂。安赛蜜的生产工艺简单，价格低廉，性能优越，被认为是最具有前途的甜味剂之一，广泛应用于各种食品的生产中。随着安赛蜜使用量的增加，其滤液的处理难度也随之增加。目前，国内外对安赛蜜滤液的处理主要采用传统的二效浓缩处理方法以及MVR浓缩装置新技术。而传统的二效浓缩处理方法需要将滤液进行浓缩到结晶析出，再经过降温结晶和分离的方式进行处理，利用该方法回收安赛蜜，蒸汽消耗大，回收的安赛蜜中杂质含量高，常需要进行二次精制处理。二效浓缩处理方法每蒸发1吨水，大约需要耗用蒸汽0.8吨左右，能源消耗较大，而且浓缩时所需温度较高，容易造成物料分解。而MVR浓缩装置新技术是一种新兴技术，该技术对安赛蜜滤液的处理效果好，但该技术中应用的装置价格昂贵，进而使安赛蜜滤液的处理成本显著增加。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直接采用膜处理等量透析的方法。
一种直接采用膜处理等量透析的方法，包括以下步骤：
S1：将安赛蜜的滤液存放到滤液储罐中，即为原液；
S2：预设滤液储罐的温度为20～50℃，开启滤液储罐外的热水循环系统，使滤液储罐原液的温度升至预设温度，同时设置膜设备中的进膜和出膜压力为15～30kg，待原液温度达到预设温度后打开滤液储罐的出口阀门以及膜设备的进口阀门，使原液进入膜设备，再通过膜设备中的膜系统进行透过浓缩，经膜系统中有机膜的透过，膜清液流向清液储罐进行回收利用；
S3：待膜清液储罐中的膜清液通量下降到20～60L/PM时，向盛有膜浓液的循环罐内加入同等量的水进行透析，安赛蜜被透析出来并流向收集罐进行回收利用；
S4：循环罐内剩余的残液直接排放到废液处理中心进行废液处理；
S5：对膜设备进行清洗和检测，检测完成后即完成整个安赛蜜滤液处理操作。
优选的，所述S2步骤中的热水循环系统采用温度为60～90℃的热水循环加热。
优选的，所述S2步骤中的有机膜采用分子量为800～1200的有机膜。
优选的，所述S2步骤中的有机膜采用分子量为1000的有机膜。
优选的，所述S2步骤中滤液储罐的温度为25～40℃。
优选的，所述S2步骤中进膜和出膜压力为20～25kg。
本发明提出的方法，采用60～90℃的热水循环系统对安赛蜜滤液进行加热，就能满足安赛蜜滤液处理的生产需要，省去浓缩处理回收过程，节约大量的蒸汽能耗，而且浓缩温度较低，物料不易分解，选用有机膜进行处理，在高压下安赛蜜能通过膜表面渗透出，而有机杂质和色素会被膜截留，达到渗透液无杂质和色素的特点，实现液体脱色及有机盐的处理目的，使终产品颜色透明，有机盐去除率高，并且所得的膜清液和安赛蜜均可直接回收利用，而且该方法处理过程中使用的设备简单、通用，处理成本较低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种直接采用膜处理等量透析的方法，包括以下步骤：
S1：将安赛蜜的滤液存放到滤液储罐中，即为原液；
S2：预设滤液储罐的温度为38℃，开启滤液储罐外的热水循环系统，使滤液储罐原液的温度升至预设温度，同时设置膜设备中的进膜压力为23.5kg，出膜压力为23kg，待原液温度达到预设温度后打开滤液储罐的出口阀门以及膜设备的进口阀门，使原液进入膜设备，再通过膜设备中的膜系统进行透过浓缩，经膜系统中分子量为1000的有机膜进行透过，膜清液流向清液储罐进行回收利用；
S3：待膜清液储罐中的膜清液通量下降到30L/PM时，向盛有膜浓液的循环罐内加入同等量的水进行透析，安赛蜜被透析出来并流向收集罐进行回收利用；
S4：循环罐内剩余的残液直接排放到废液处理中心进行废液处理；
S5：对膜设备进行清洗和检测，检测完成后即完成整个安赛蜜滤液处理操作。
本发明中，S2步骤中的热水循环系统采用温度为70℃的热水循环加热。
实施例二
本发明提出的一种直接采用膜处理等量透析的方法，包括以下步骤：
S1：将安赛蜜的滤液存放到滤液储罐中，即为原液；
S2：预设滤液储罐的温度为37℃，开启滤液储罐外的热水循环系统，使滤液储罐原液的温度升至预设温度，同时设置膜设备中的进膜和出膜压力均为24kg，待原液温度达到预设温度后打开滤液储罐的出口阀门以及膜设备的进口阀门，使原液进入膜设备，再通过膜设备中的膜系统进行透过浓缩，经膜系统中分子量为800的有机膜进行透过，膜清液流向清液储罐进行回收利用；
S3：待膜清液储罐中的膜清液通量下降到45L/PM时，向盛有膜浓液的循环罐内加入同等量的水进行透析，安赛蜜被透析出来并流向收集罐进行回收利用；
S4：循环罐内剩余的残液直接排放到废液处理中心进行废液处理；
S5：对膜设备进行清洗和检测，检测完成后即完成整个安赛蜜滤液处理操作。
本发明中，S2步骤中的热水循环系统采用温度为60℃的热水循环加热。
实施例三
本发明提出的一种直接采用膜处理等量透析的方法，包括以下步骤：
S1：将安赛蜜的滤液存放到滤液储罐中，即为原液；
S2：预设滤液储罐的温度为32℃，开启滤液储罐外的热水循环系统，使滤液储罐原液的温度升至预设温度，同时设置膜设备中的进膜和出膜压力均为23.5kg，待原液温度达到预设温度后打开滤液储罐的出口阀门以及膜设备的进口阀门，使原液进入膜设备，再通过膜设备中的膜系统进行透过浓缩，经膜系统中分子量为1200的有机膜进行透过，膜清液流向清液储罐进行回收利用；
S3：待膜清液储罐中的膜清液通量下降到50L/PM时，向盛有膜浓液的循环罐内加入同等量的水进行透析，安赛蜜被透析出来并流向收集罐进行回收利用；
S4：循环罐内剩余的残液直接排放到废液处理中心进行废液处理；
S5：对膜设备进行清洗和检测，检测完成后即完成整个安赛蜜滤液处理操作。
本发明中，S2步骤中的热水循环系统采用温度为90℃的热水循环加热。
实施例四
S1：将安赛蜜的滤液存放到滤液储罐中，即为原液；
S2：预设滤液储罐的温度为40℃，开启滤液储罐外的热水循环系统，使滤液储罐原液的温度升至预设温度，同时设置膜设备中的进膜和出膜压力均为23.5kg，待原液温度达到预设温度后打开滤液储罐的出口阀门以及膜设备的进口阀门，使原液进入膜设备，再通过膜设备中的膜系统进行透过浓缩，经膜系统中分子量为1000的有机膜进行透过，膜清液流向清液储罐进行回收利用；
S3：待膜清液储罐中的膜清液通量下降到35L/PM时，向盛有膜浓液的循环罐内加入同等量的水进行透析，安赛蜜被透析出来并流向收集罐进行回收利用；
S4：循环罐内剩余的残液直接排放到废液处理中心进行废液处理；
S5：对膜设备进行清洗和检测，检测完成后即完成整个安赛蜜滤液处理操作。
本发明中，S2步骤中的热水循环系统采用温度为80℃的热水循环加热。
实施例五
S1：将安赛蜜的滤液存放到滤液储罐中，即为原液；
S2：预设滤液储罐的温度为34℃，开启滤液储罐外的热水循环系统，使滤液储罐原液的温度升至预设温度，同时设置膜设备中的进膜和出膜压力均为24kg，待原液温度达到预设温度后打开滤液储罐的出口阀门以及膜设备的进口阀门，使原液进入膜设备，再通过膜设备中的膜系统进行透过浓缩，经膜系统中分子量为1000的有机膜进行透过，膜清液流向清液储罐进行回收利用；
S3：待膜清液储罐中的膜清液通量下降到35L/PM时，向盛有膜浓液的循环罐内加入同等量的水进行透析，安赛蜜被透析出来并流向收集罐进行回收利用；
S4：循环罐内剩余的残液直接排放到废液处理中心进行废液处理；
S5：对膜设备进行清洗和检测，检测完成后即完成整个安赛蜜滤液处理操作。
本发明中，S2步骤中的热水循环系统采用温度为80℃的热水循环加热。
取同批次的安赛蜜滤液分别采用上述实施例一～五的方法进行滤液处理，并对滤液的处理过程及参数进行详细记录，记录结果如下：
实施例一的记录：
实施例一最终所得产品颜色透明。
实施例二的记录：
实施例二最终所得产品颜色透明。
实施例三的记录：
实施例三最终所得产品颜色透明。
实施例四的记录：
实施例四最终所得产品颜色透明。
实施例五的记录：
实施例五最终所得产品颜色透明。
根据上述处理记录显示，本发明提出的膜处理等量透析的方法处理安赛蜜滤液的处理效果好，在60～90℃的热水循环加热的条件下即可满足安赛蜜滤液的加热需求，省去浓缩处理回收过程，节约大量的蒸汽能耗，且物料不易分解，实施例一～五处理后的产品颜色均透明，且有机盐的去除率高，所得的膜清液和安赛蜜均可直接回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。