一种添加大米加工副产物的营养米粉及其制备方法与流程

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种添加大米加工副产物的营养米粉及其制备方法。

背景技术：

“湖北省粮食加工业‘十二五’发展规划”明确指出，粮食是关系到国计民生的重要战略物资，粮食加工行业是粮食再生产过程中的重要环节和基础行业。目前市面上销售的大米多为精制大米，其仅保留了胚乳而具有高营养附加值的外胚乳、糊粉层和胚等部分在加工过程中被去除掉了。现代大米加工主要采用多级碾白及抛光技术，精制米与出口米的加工通常都是进行三或四道碾白工序，碾白的目的为去除糙米皮层并调节大米至适宜的等级精白度。每级碾白都会产生大量的皮层副产物(粉状)，而这些皮层副产物中含有丰富的营养物质。目前，企业主要利用前两级碾白产生的副产物(米糠)制备米糠油，而后续碾白以及抛光工艺中产生的皮层副产物利用极少，这样造成种质资源的极大浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为对大米精加工时三级碾白和四级碾白过程中产生的粉状副产物进行利用，提供一种添加大米加工副产物的营养米粉及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种添加大米加工副产物的营养米粉的制备方法，其包括如下步骤：

S1.将大米浸泡、破碎并膨化，膨化后的物料粉碎并过80目筛，得基料；

S2.将三级碾白时得到的副产物和四级碾白时得到的副产物按照1：1的重量比混合，得粗粉；

S3.将S2中的粗粉加入到水中，蒸煮、烘干并磨碎，磨碎后的物料过80目筛，得粗粉熟料，将粗粉熟料与S1中的基料复配得成品，粗粉熟料在成品中的质量分数为5-30％，所述成品即为添加大米加工副产物的营养米粉。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。

具体的，S1中膨化处理时采用双螺杆膨化，螺杆转速为200rpm,模头温度为150-180℃。

优选的，S2中使用的三级碾白时的副产物和四级碾白时的副产物均为粉状物料且粒径在80目以下。

优选的，S3中将粗粉加入水中时粗粉与水的用量比例为(6-10)g:100mL。

优选的，S3中蒸煮处理时的要求为100℃、持续15-20min。

优选的，S3中烘干处理时的温度为40-45℃。

优选的，S3中粗粉熟料在成品中的质量分数为20％。

本发明请求保护通过上述方法制备出的营养米粉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)以本发明提供的制备方法制备出的营养米粉的粘度在2500-3600mpa.s,复水比在189％左右，其内的膳食纤维、蛋白质、脂肪、锌、铜、铁等营养元素的含量均高于市售的营养米粉。

2)本发明提供的制备方法对现有大米加工企业中三级碾白及四级碾白的副产物进行有效利用，提高了大米产品附加值。

附图说明

图1为大米加工副产物粗粉添加质量分数不同时得到的营养米粉成品的粘度变化情况；

图2为本发明提供的粗粉添加质量分数为20％时的营养米粉粘度及复水比与国产米粉及进口米粉的对比情况；

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

一种添加大米加工副产物的营养米粉，其制备过程如下：

S1.将大米浸泡、破碎并使用双螺杆机膨化，螺杆转速为200rpm，模头温度为150-180℃，膨化后的物料粉碎并过80目筛，得基料；

S2.将三级碾白时得到的副产物和四级碾白时得到的副产物分别过80目筛，筛出料按照1：1的重量比混合，得粗粉；

S3.取S2中的粗粉60g加入1000mL水中，100℃蒸煮15min,于40℃烘干并磨碎，磨碎后的物料过80目筛，得粗粉熟料，将粗粉熟料5g与S1中的基料95g复配得成品，粗粉熟料在成品中的质量分数为5％，所述成品即为添加大米加工副产物的营养米粉。

实施例2

一种添加大米加工副产物的营养米粉，其制备过程如下：

S1.将大米浸泡、破碎并使用双螺杆机膨化，螺杆转速为200rpm，模头温度为150-180℃，膨化后的物料粉碎并过80目筛，得基料；

S2.将三级碾白时得到的副产物和四级碾白时得到的副产物分别过80目筛，筛出料按照1：1的重量比混合，得粗粉；

S3.取S2中的粗粉70g加入1000mL水中，，100℃蒸煮16min,于41℃烘干并磨碎，磨碎后的物料过80目筛，得粗粉熟料，将粗粉熟料10g与S1中的基料90g复配得成品，粗粉熟料在成品中的质量分数为10％，所述成品即为添加大米加工副产物的营养米粉。

实施例3

一种添加大米加工副产物的营养米粉，其制备过程如下：

S1.将大米浸泡、破碎并使用双螺杆机膨化，螺杆转速为200rpm，模头温度为150-180℃，膨化后的物料粉碎并过80目筛，得基料；

S2.将三级碾白时得到的副产物和四级碾白时得到的副产物分别过80目筛，筛出料按照1：1的重量比混合，得粗粉；

S3.取S2中的粗粉80g加入1000mL水中,100℃蒸煮17min,于42℃烘干并磨碎，磨碎后的物料过80目筛，得粗粉熟料，将粗粉熟料15g与S1中的基料85g复配得成品，粗粉熟料在成品中的质量分数为15％，所述成品即为添加大米加工副产物的营养米粉。

实施例4

一种添加大米加工副产物的营养米粉，其制备过程如下：

S1.将大米浸泡、破碎并使用双螺杆机膨化，螺杆转速为200rpm，模头温度为150-180℃，膨化后的物料粉碎并过80目筛，得基料；

S2.将三级碾白时得到的副产物和四级碾白时得到的副产物分别过80目筛，筛出料按照1：1的重量比混合，得粗粉；

S3.取S2中的粗粉60g加入1000mL水中，100℃蒸煮18min,于43℃烘干并磨碎，磨碎后的物料过80目筛，得粗粉熟料，将粗粉熟料20g与S1中的基料80g复配得成品，粗粉熟料在成品中的质量分数为20％，所述成品即为添加大米加工副产物的营养米粉。

实施例5

一种添加大米加工副产物的营养米粉，其制备过程如下：

S1.将大米浸泡、破碎并使用双螺杆机膨化，螺杆转速为200rpm，模头温度为150-180℃，膨化后的物料粉碎并过80目筛，得基料；

S2.将三级碾白时得到的副产物和四级碾白时得到的副产物分别过80目筛，筛出料按照1：1的重量比混合，得粗粉；

S3.取S2中的粗粉70g加入1000mL水中，100℃蒸煮19min,于45℃烘干并磨碎，磨碎后的物料过80目筛，得粗粉熟料，将粗粉熟料25g与S1中的基料75g复配得成品，粗粉熟料在成品中的质量分数为25％，所述成品即为添加大米加工副产物的营养米粉。

实施例6

一种添加大米加工副产物的营养米粉，其制备过程如下：

S1.将大米浸泡、破碎并使用双螺杆机膨化，螺杆转速为200rpm，模头温度为150-180℃，膨化后的物料粉碎并过80目筛，得基料；

S2.将三级碾白时得到的副产物和四级碾白时得到的副产物分别过80目筛，筛出料按照1：1的重量比混合，得粗粉；

S3.取S2中的粗粉80g加入1000mL水中，100℃蒸煮20min,于45℃烘干并磨碎，磨碎后的物料过80目筛，得粗粉熟料，将粗粉熟料30g与S1中的基料70g复配得成品，粗粉熟料在成品中的质量分数为30％，所述成品即为添加大米加工副产物的营养米粉。

营养成分、粘度及复水比性能测试：

使用GB/t 24852-2010中的快速粘度仪法对实施例1至6制备出的营养米粉以及未加粗粉的基料(空白对照)进行粘度测试，测试结果如图1所示，由图1可知本发明制备出的营养米粉的粘度在2500-3600mpa.s范围内，优于未加粗粉的基料的粘度。

图1和图2各自分别在不同条件下进行测定，图1和图2之间的相关数据无可比性，但图1或图2内部的各组试验为同等条件下测定，以达到对比目的。

同时为了突显本发明制备出的营养米粉的优势，对本发明制备的含粗粉20％的营养米粉、市售国产米粉及市售进口米粉的粘度、复水比进行对比，具体情况如图2所示，可见本发明提供的含粗粉20％的营养米粉相应性能均优于市售国产米粉及市售进口米粉，复水比大的营养米粉的品质相对较好，食用粘度高的营养米粉时饱腹感较强，符合国内民众的饮食习惯和偏好。

本发明还进一步对含粗粉20％的营养米粉及市售国产营养米粉的的营养成份含量进行测试，测试结果如下表所示：

由上表可知，相比于市售同类产品而言，本发明提供的添加大米加工副产物的营养米粉的各营养成分含量均达到市售产品的标准，其中脂肪、膳食纤维、蛋白质、铜、锌、铁的含量均高出市售产品，尤其是膳食纤维和微量元素锌的含量比市售产品高出很多。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。