本发明涉及一种利用酒精发酵废液制备猪用液体饲料的新方法，特别是一种以小麦循环经济产业链中提取谷朊粉后的小麦淀粉发酵酒精后的废液为原料制备猪配合饲料的方法，属饲料加工领域。
背景技术：
：长期以来我国大部分地区生猪生产中采用和推广的是玉米-豆粕型日粮，将玉米作为生猪的主要能量饲料。面对目前玉米价格不断上升、生猪行情及消费水平限制等情况，积极寻求、开发新的饲料资源成为国内生猪养殖的热点之一。能源饲料的价格上涨成为限制我国养猪业发展最大的不利因素。小麦作为我国主粮作物，除了大量转化为面粉以及面制品外，随着我国粮食产量逐年递增，越来越多的小麦被用于深加工转化，最典型的应用是制取小麦淀粉和谷朊粉（小麦蛋白粉），小麦淀粉进一步生物发酵生产酒精。目前国内外在小麦淀粉、谷朊粉加工通常采用两种工艺，一是传统的面团洗面筋法（即马丁法），另一是面浆分离法（三相卧螺法）。不论采取何种方法，因是湿法分离，必然要产生大量的加工废水，尤其是国内普遍应用的面团洗面筋法，每生产1吨淀粉平均要产生5-10吨废水。这些废水中仍含有淀粉、蛋白质、戊聚糖（或称阿拉伯木聚糖）、不可溶膳食纤维、植酸等物质，COD、BOD值达高达十几甚至上百万，如果不作任何处理难以达到排放标准。国内部分企业采取将此洗面筋废水与淀粉浆混合继续发酵生产酒精的工艺解决了其中大部分淀粉的转化问题，但绝大部分的蛋白质和非淀粉多糖类物质仍存在于废水中，是一种优良的蛋白饲料资源。国外小麦作为能量饲料在生猪饲料中的应用已有很长的历史。小麦作为我国主要的粮食作物，由于含有非淀粉多糖等抗营养因子，且由于对于小麦对猪的营养价值的评价的不确定，以及小麦饲用价值的加工手段不科学，使得小麦在动物饲料中使用的比例一直都是国内外动物营养和饲料工业界深入研究的课题。因此，利用酒精发酵废液制备猪用配合饲料目前应用技术尚不成熟，难以实现规模化应用，亟需关键技术集成与应用。技术实现要素：为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种利用酒精发酵废液制备猪用液体饲料的新方法，该方法能够实现小麦酒精发酵废液在生猪养殖业中的高值化再利用，实现农业循环经济的发展，而且有助于解决生猪养殖蛋白饲料资源匮乏和耗水严重的现状，推动生猪养殖业可持续发展。本发明上述目的是通过以下技术方案予以实现的：本发明提供一种利用酒精发酵废液制备猪用液体饲料的新方法，其特征在于具体包括以下步骤：（1）沉淀：将酒精发酵废液进行自然沉降，得沉淀浓浆，固形物含量在30～40%，分离后的上清液可回用于酒精发酵；（2）配料：按酒精发酵废液40～60份、玉米10～20份、麸皮10～20份、豆粕5～10份、芝麻粕3～5份、氢钙0.5～0.8份、猪通用微量0.2份、赖氨酸0.2～0.3份、甜味剂0.01～0.02份、抗氧化剂0.02份、应激宁0.01～0.02份、植酸酶0.03～0.05份、胆碱0.02～0.04份、小麦酶0.02份、食盐0.3～0.5份比例准确配料；（3）原料预处理：将上述原料中的固体原料进行粉碎，过100目筛；（4）混合：将上述原料混合均匀；（5）一步发酵：将混合后的物料进行灭菌，然后加入物料质量比2～3%的产朊假丝酵母、1～2%的地衣芽孢杆菌，在28～32℃条件下控温通风发酵6～10h，发酵过程成中保持持续搅拌；（6）二步发酵：好氧发酵结束后，接种物料质量比2～3%的嗜热链球菌、1～2%两歧双歧杆菌，在28～32℃条件下控温通风发酵4～6h；（7）复配：发酵结束后加入物料质量比2～3%的牡蛎粉，并混合均匀即得猪用液体饲料。本发明提供了一种利用酒精发酵废液制备猪用液体饲料的新方法，产品蛋白含量≥30%以上，产品指标满足国家标准《仔猪、生长育肥猪配合饲料》（GB/T5915-2008）中生长育肥猪饲料标准，卫生指标均符合国家标准GB13078-2001《饲料卫生标准》的要求，无卫生安全隐患，可以作为养殖饲料用于生猪养殖中。本发明提供了一种利用酒精发酵废液制备猪用液体饲料的新方法，具有以下优势：一是实现了酒精发酵废液在猪养殖业中的高值化再利用，节约了酒精发酵废液无害化处理费用，避免了酒精发酵废液对环境的污染威胁，是酒精行业发展循环经济的创新性做法，经过测算，在该工艺技术条件下新增饲料收入及节约环保治理投入1100元/吨发酵废液以上；二是为生猪养殖业提供了新型蛋白饲料资源，产品营养消化率高、适口性好，用于生猪养殖业后降低了养殖成本，提高了生猪养殖经济效益，节约养殖用水50%以上，且打破了玉米、豆粕等蛋白资源匮乏对养殖业集约化发展的制约，对推动生猪养殖行业健康可持续发展具有重要意义。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步说明。实施例1：一种利用酒精发酵废液制备猪用液体饲料的新方法，通过以下步骤制备：（1）沉淀：将酒精发酵废液进行自然沉降，得沉淀浓浆，固形物含量在30～40%，分离后的上清液可回用于酒精发酵；（2）配料：按酒精发酵废液60份、玉米10份、麸皮20份、豆粕5份、芝麻粕5份、氢钙0.5份、猪通用微量0.2份、赖氨酸0.3份、甜味剂0.01份、抗氧化剂0.02份、应激宁0.02份、植酸酶0.03份、胆碱0.04份、小麦酶0.02份、食盐0.3份比例准确配料；（3）原料预处理：将上述原料中的固体原料进行粉碎，过100目筛；（4）混合：将上述原料混合均匀；（5）一步发酵：将混合后的物料进行灭菌，然后加入物料质量比3%的产朊假丝酵母、2%的地衣芽孢杆菌，在28～32℃条件下控温通风发酵6h，发酵过程成中保持持续搅拌；（6）二步发酵：好氧发酵结束后，接种物料质量比3%的嗜热链球菌、2%两歧双歧杆菌，在28～32℃条件下控温通风发酵4h；（7）复配：发酵结束后加入物料质量比3%的牡蛎粉，并混合均匀即得猪用液体饲料。实施例2：一种利用酒精发酵废液制备猪用液体饲料的新方法，通过以下步骤制备：（1）沉淀：将酒精发酵废液进行自然沉降，得沉淀浓浆，固形物含量在30～40%，分离后的上清液可回用于酒精发酵；（2）配料：按酒精发酵废液40份、玉米20份、麸皮10份、豆粕10份、芝麻粕3份、氢钙0.8份、猪通用微量0.2份、赖氨酸0.2份、甜味剂0.02份、抗氧化剂0.02份、应激宁0.01份、植酸酶0.05份、胆碱0.04份、小麦酶0.02份、食盐0.5份比例准确配料；（3）原料预处理：将上述原料中的固体原料进行粉碎，过100目筛；（4）混合：将上述原料混合均匀；（5）一步发酵：将混合后的物料进行灭菌，然后加入物料质量比2%的产朊假丝酵母、1%的地衣芽孢杆菌，在28～32℃条件下控温通风发酵10h，发酵过程成中保持持续搅拌；（6）二步发酵：好氧发酵结束后，接种物料质量比2%的嗜热链球菌、1%两歧双歧杆菌，在28～32℃条件下控温通风发酵6h；（7）复配：发酵结束后加入物料质量比2%的牡蛎粉，并混合均匀即得猪用液体饲料。实施例3：一种利用酒精发酵废液制备猪用液体饲料的新方法，通过以下步骤制备：（1）沉淀：将酒精发酵废液进行自然沉降，得沉淀浓浆，固形物含量在30～40%，分离后的上清液可回用于酒精发酵；（2）配料：按酒精发酵废液50份、玉米15份、麸皮15份、豆粕5～10份、芝麻粕4份、氢钙0.65份、猪通用微量0.2份、赖氨酸0.25份、甜味剂0.015份、抗氧化剂0.02份、应激宁0.015份、植酸酶0.04份、胆碱0.03份、小麦酶0.02份、食盐0.4份比例准确配料；（3）原料预处理：将上述原料中的固体原料进行粉碎，过100目筛；（4）混合：将上述原料混合均匀；（5）一步发酵：将混合后的物料进行灭菌，然后加入物料质量比2.5%的产朊假丝酵母、1.5%的地衣芽孢杆菌，在28～32℃条件下控温通风发酵6～10h，发酵过程成中保持持续搅拌；（6）二步发酵：好氧发酵结束后，接种物料质量比2.5%的嗜热链球菌、1.5%两歧双歧杆菌，在28～32℃条件下控温通风发酵5h；（7）复配：发酵结束后加入物料质量比2.5%的牡蛎粉，并混合均匀即得猪用液体饲料。下面结合实验数据进一步分析本发明产品在养殖业中的有益效果：采用本发明产品、中间产品与市场常规饲料进行饲喂试验，所选饲喂对象为40Kg以上育肥猪，饲喂时间为4月，饲喂结果如下表所示：项目平均头增重（kg/头）经济效益比（与常规饲料组相比）备注常规饲料74.56±4.081实施例182.54±3.171.376实施例280.88±5.971.324实施例384.35±3.761.45370份酒精发酵废液试验组77.23±8.231.198未发酵产品试验组54.34±6.230.819适口性差一步发酵后产品试验组69.34±7.110.935适口性差未添加牡蛎粉试验组79.34±6.341.211饲喂结果表明本发明产品具有较好的饲喂效果，应用前景广阔；且试验结果表明改变工艺流程或产品配方会显著降低产品的养殖效益。以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对被发明进行了详细的说明，但对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而对这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3