一种微生物发酵废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种，具体为一种微生物发酵废液处理装置，属于领域。

背景技术：

微生物污水处理适应范围广泛。可应用于石油、石化、化工、冶金、机械、皮革、煤气化、食品、酿造、日化、印染、制药、造纸及城市污水等诸多类型的污水处理以及江河湖泊等大面积水域的污水处理。

食品厂、面粉厂、糖厂、油脂厂等排放的污水中含有丰富的有机物，现有的微生物处理装置处理之后这些有机物会被浪费，不能进行二次利用，因此造成很大浪费。

为解决上述问题，因此我们提出一种微生物发酵废液处理装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微生物发酵废液处理装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种微生物发酵废液处理装置，包括水解罐、发酵酸化罐、乙酸生成罐和可燃气体生成罐，所述水解罐、发酵酸化罐、乙酸生成罐和可燃气体生成罐结构相同，且上部均设置有快开式罐盖，所述水解罐、发酵酸化罐、乙酸生成罐和可燃气体生成罐内部均设置有菌落附着筒栅和过滤网，所述菌落附着筒栅位于罐体内底部，所述水解罐、发酵酸化罐、乙酸生成罐和可燃气体生成罐之间通过水泵和水管连接，所述乙酸生成罐上端中部通过进气管与可燃气体生成罐的上端连接，所述可燃气体生成罐的上端中部通过出气管连接气体净化收集装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水解罐和发酵酸化罐罐体外侧均设置有加热保温层，所述水解罐外侧中部设置有废液进水口，且废液进水口位于菌落附着筒栅和过滤网之间位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水解罐和发酵酸化罐之间的水泵进水口连接水管并穿过水解罐上的快开式罐盖且水管口最低端位于过滤网的上方，出水口连接水管并连通发酵酸化罐的罐体中部，所述发酵酸化罐和乙酸生成罐之间的水泵进水口连接水管并穿过发酵酸化罐上的快开式罐盖且水管口最低端位于过滤网的上方，出水口连接水管并连通乙酸生成罐的罐体底部，所述乙酸生成罐和可燃气体生成罐之间的的水泵进水口连接水管并穿过乙酸生成罐上的快开式罐盖且水管口最低端位于过滤网的上方，出水口连接水管并连通可燃气体生成罐的罐体底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气管和出气管上均有控制阀，且进气管的出气口最低端位于可燃气体生成罐内部过滤网的上方，所述气体净化收集装置包括洗气箱、干燥箱和储气罐，所述出气管出气口位于洗气箱内部液面以下所述洗气箱内部液面上部设置有倒置的集气斗，且集气斗连通干燥箱，所述干燥箱的出气一侧连接储气罐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述快开式罐盖与各个罐体连接处设置有密封条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述菌落附着筒栅由多个圆柱筒栅套接组成，且圆柱筒栅夹层内部中空。

本实用新型所达到的有益效果是：通过利用厌氧菌对污水进行水解酸化，进一步产生可燃性气体，用于资源回收利用，从而提高污水处理资源回收二次利用率，真正做到变废为宝，为企业和社会创造了多重效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种微生物发酵废液处理装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种微生物发酵废液处理装置的菌落附着筒横截面栅结构示意图。

图中：1-水解罐；2-发酵酸化罐；3-乙酸生成罐；4-可燃气体生成罐；5-菌落附着筒栅；6-过滤网；7-洗气箱；8-储气罐；9-干燥箱；10-出气管；11-控制阀；12-进气管；13-水泵；14-快开式罐盖；15-加热保温层；16-废液进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种微生物发酵废液处理装置，包括水解罐1、发酵酸化罐2、乙酸生成罐3和可燃气体生成罐4，所述水解罐1、发酵酸化罐2、乙酸生成罐3和可燃气体生成罐4结构相同，且上部均设置有快开式罐盖14，所述水解罐1、发酵酸化罐2、乙酸生成罐3和可燃气体生成罐4内部均设置有菌落附着筒栅5和过滤网6，所述菌落附着筒栅5位于罐体内底部，所述水解罐1、发酵酸化罐2、乙酸生成罐3和可燃气体生成罐4之间通过水泵13和水管连接，所述乙酸生成罐3上端中部通过进气管12与可燃气体生成罐4的上端连接，所述可燃气体生成罐4的上端中部通过出气管10连接气体净化收集装置。

本实施例中，所述水解罐1和发酵酸化罐2罐体外侧均设置有加热保温层15，所述水解罐1外侧中部设置有废液进水口16，且废液进水口16位于菌落附着筒栅5和过滤网6之间位置。

本实施例中，所述水解罐1和发酵酸化罐2之间的水泵13进水口连接水管并穿过水解罐1上的快开式罐盖14且水管口最低端位于过滤网6的上方，出水口连接水管并连通发酵酸化罐2的罐体中部，所述发酵酸化罐2和乙酸生成罐3之间的水泵13进水口连接水管并穿过发酵酸化罐2上的快开式罐盖14且水管口最低端位于过滤网6的上方，出水口连接水管并连通乙酸生成罐3的罐体底部，所述乙酸生成罐3和可燃气体生成罐4之间的的水泵13进水口连接水管并穿过乙酸生成罐3上的快开式罐盖14且水管口最低端位于过滤网6的上方，出水口连接水管并连通可燃气体生成罐4的罐体底部，过滤网6过滤掉大颗粒杂物。

本实施例中，所述进气管12和出气管10上均有控制阀11，且进气管12的出气口最低端位于可燃气体生成罐4内部过滤网6的上方，所述气体净化收集装置包括洗气箱7、干燥箱9和储气罐8，所述出气管10出气口位于洗气箱7内部液面以下所述洗气箱7内部液面上部设置有倒置的集气斗，且集气斗连通干燥箱9，所述干燥箱9的出气一侧连接储气罐8。

本实施例中，所述快开式罐盖14与各个罐体连接处设置有密封条，防止漏气。

本实施例中，所述菌落附着筒栅5由多个圆柱筒栅套接组成，且圆柱筒栅夹层内部中空，提高菌落附着表面，提高转化速率。

本实用新型的原理及优点：该种微生物发酵废液处理装置，废水经过废液进水口16进入水解罐1，水解罐1内部的菌落附着筒栅5内部以及表面附着有发酵性细菌，对废水中的复杂有机物进行水解为溶解性的有机分子，然后水泵将水解后的液体输送入发酵酸化罐2，发酵酸化罐2内部的菌落附着筒栅5内部以及表面附着有酸化菌，在胞内酶作用下将溶解性小分子有机物分解为丙酸、丁酸、乙醇等，并合成胞内物质，水泵3将酸化后的液体输入乙酸生成罐3，此阶段乙酸生成罐3内部的菌落附着筒栅5内部以及表面附着有产氢产乙酸菌，将丙酸、丁酸、乙醇等转化为乙酸、H2、CO2，水泵3以及出气管10将乙酸生成罐3内部产物输入可燃气体生成罐4，可燃气体生成罐4内部的菌落附着筒栅5内部以及表面附着有产甲烷菌，利用乙酸、、H2、CO2生成产生甲烷，合成式为：

CH3COOH→CH4+CO2；

CO2+4H2→CH4+2H2O；

得到的甲烷经过洗气箱7除去CO2之后经过干燥箱9干燥后储存在储气罐8中，通过利用厌氧菌对污水进行水解酸化，进一步产生可燃性气体，用于资源回收利用，从而提高污水处理资源回收二次利用率，真正做到变废为宝，为企业和社会创造了多重效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。