本发明涉及一种果酱的加工方法，尤其是涉及一种沙果果酱的加工方法。
背景技术：
沙果，性辛、味甘。据测定：每100克沙果含水分82克，蛋白质0.3克，脂肪0.8克，碳水化合物15.1克，热量69千卡，粗纤维0.9克，灰分0.2克，钙45毫克，磷9毫克，铁0.9毫克，胡萝卜素0.05毫克，硫胺素0.02毫克，核黄素0.02毫克，尼克酸0.2毫克，抗坏血酸1毫克，钾148毫克，钠0.9毫克，镁7.3毫克。《医林纂要》记载“止渴，除烦，解暑，去瘀。”目前，沙果因其丰富的营养物质，以被加工成果酒、果醋、饮料等饮品或食品，但以沙果为主要原料，加工成的果酱调味品，市场上未见相关产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以沙果为原料，采用原料打浆、酶处理、调配、均质、浓缩、罐装、灭菌等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种绿色健康、美味可口、营养均衡的沙果果酱的加工方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种沙果果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果、无花果、人参果、黄金果、蛋黄果，取10kg的沙果块、2kg的无花果块、1kg的人参果块、1kg的黄金果块、1kg的蛋黄果块混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入14%的枸橼酸溶液中进行护色处理5min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；
B、打浆：将护色后的混合原料捞出、滤干，向护色后的10kg混合原料中加入3kg浓度为12%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆处理，制成沙果果浆；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.06kg果胶酶、0.025kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为58℃，时间为3.5小时；
D、调配：向酶处理后的10kg沙果果浆中加入2kg木糖醇、1kg的果糖、1kg的桑葚汁、1kg的芒果汁、1kg的甘蔗汁、1kg的杨桃汁、0.07kg的柠檬酸、0.03kg的魔芋胶、0.02kg的卡拉胶、0.01kg的明胶、0.01kg的山梨酸钾混合均匀，制得混合液；
E、均质：将调配好的混合液在72℃、36Mpa的压力下均质，均质3次；
F、浓缩：将混合料置于0.25Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩27min，酱体可溶性固形物为68%时，停止浓缩；
G、罐装：浆液温度下降至56℃时罐装，罐装后立即密封；
H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用135℃的蒸汽杀菌15s，然后逐渐冷却，低温储藏。
有益效果：采用本发明制作的沙果果酱，通过复合酶进行酶处理，可以使沙果分解出更多的营养物质，提高了沙果的利用率及营养价值，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提升成品沙果果酱的品质，使果酱美味适口、酱体细腻、粘稠适度，具有止咳平喘、解暑去瘀、止渴除烦等作用。
具体实施方式
实施例1：
一种沙果果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果，清洗后切块处理，将沙果块放入浓度为8%的枸橼酸溶液中进行护色处理6min；
B、打浆：将护色后的沙果块捞出、滤干，向护色后的10kg沙果块中加入2kg浓度为18%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆处理，制成沙果果浆；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.04kg果胶酶、0.03kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50℃，时间为6小时；
D、调配：向酶处理后的10kg沙果果浆中加入2kg木糖醇、1kg的果糖、0.04kg的柠檬酸、0.02kg的黄原胶、0.02kg的明胶、0.004kg的山梨酸钾混合均匀，制得混合液；
E、均质：将调配好的混合液在60℃、40Mpa的压力下均质，均质2次；
F、浓缩：将混合料置于0.1Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩25min，酱体可溶性固形物为59%时，停止浓缩；
G、罐装：浆液温度下降至50℃时罐装，罐装后立即密封；
H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140℃的蒸汽杀菌12s，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例2：
一种沙果果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果、牛甘果、罗汉果，清洗后切块处理，取8kg的沙果块、1kg的牛甘果块、1kg的罗汉果块混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入10%的枸橼酸溶液中进行护色处理5min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；
B、打浆：将护色后的混合原料捞出、滤干，向护色后的10kg混合原料中加入2.2kg浓度为16%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆处理，制成沙果果浆；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.045kg果胶酶、0.025kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为53℃，时间为5小时；
D、调配：向酶处理后的10kg沙果果浆中加入2.2kg木糖醇、1.3kg的果糖、1kg的枇杷汁、1kg的海枣汁、1kg的栝楼汁、0.06kg的柠檬酸、0.025kg的黄原胶、0.01kg的明胶、0.006kg的山梨酸钾混合均匀，制得混合液；
E、均质：将调配好的混合液在65℃、35Mpa的压力下均质，均质2次；
F、浓缩：将混合料置于0.15Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩22min，酱体可溶性固形物为62%时，停止浓缩；
G、罐装：浆液温度下降至53℃时罐装，罐装后立即密封；
H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌10s，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例3：
一种沙果果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果、牛心柿、八月瓜、菠萝莓，清洗后切块处理，取10kg的沙果块、2kg的牛心柿块、1kg的八月瓜块、1kg的菠萝莓块混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入12%的枸橼酸溶液中进行护色处理4min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；
B、打浆：将护色后的混合原料捞出、滤干，向护色后的10kg混合原料中加入2.5kg浓度为15%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆处理，制成沙果果浆；
C、酶处理：向10kg沙果果浆中加入0.05kg果胶酶、0.02kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为55℃，时间为4小时；
D、调配：向酶处理后的10kg沙果果浆中加入2.5kg木糖醇、1.5kg的果糖、1kg的神秘果汁、1kg的山枣汁、1kg的刺梨汁、1kg的山茱萸汁、0.08kg的柠檬酸、0.03kg的黄原胶、0.02kg的明胶、0.008kg的山梨酸钾混合均匀，制得混合液；
E、均质：将调配好的混合液在70℃、30Mpa的压力下均质，均质3次；
F、浓缩：将混合料置于0.2Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩20min，酱体可溶性固形物为65%时，停止浓缩；
G、罐装：浆液温度下降至55℃时罐装，罐装后立即密封；
H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌8s，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例4：
一种沙果果酱的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的沙果，清洗后切块处理，将沙果块放入浓度为8-12%的枸橼酸溶液中进行护色处理4-6min；
B、打浆：将护色后的沙果块捞出、滤干，向护色后的沙果块中加入其重量20-25%浓度为15-18%的抗坏血酸钠溶液，进行打浆处理，制成沙果果浆；
C、酶处理：向沙果果浆中加入其重量0.4-0.5%的果胶酶、0.2-0.3%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为50-55℃，时间为4-6小时；
D、调配：向酶处理后的沙果果浆中加入其重量20-25%木糖醇、10-15%的果糖、0.4-0.8%的柠檬酸、0.2-0.3%的黄原胶、0.1-0.2%的明胶、0.04-0.08%的山梨酸钾混合均匀，制得混合液；
E、均质：将调配好的混合液在60-70℃、30-40Mpa的压力下均质，均质2-3次；
F、浓缩：将混合料置于0.1-0.2Mpa真空度的真空浓缩锅内浓缩20-25min，酱体可溶性固形物为58-65%时，停止浓缩；
G、罐装：浆液温度下降至50-55℃时罐装，罐装后立即密封；
H、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150℃的蒸汽杀菌8-12s，然后逐渐冷却，低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。