本发明涉及一种果酱的加工方法，尤其是涉及一种余甘子营养果酱的加工方法。
背景技术：
余甘子属大戟科叶下珠属植物，其果鲜食酸甜酥脆而微涩，回味甘甜，故名余甘，又名喉甘子，庵罗果，牛甘果等。余甘果果实味酸微涩，清热凉血，消食健脾，生津止渴。主治血热血瘀，消化不良，腹胀，咳嗽，喉痛，口干及维生素c缺乏症。在藏药中，余甘果主治培根病、赤巴病、血病、高血压病等。近年研究结果表明，余甘果具有抗炎，抗氧化，抗衰老，保肝等作用。以余甘子为主要原料，加工成的果酱调味品，市场上未见相关产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以余甘子为原料，提供一种余甘子营养果酱的加工方法，采用余甘子预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工生产，充分保留了原料中的营养物质，提高了余甘子利用率及经济价值。
一种余甘子营养果酱的加工方法，其特征在于，采用以下步骤：
①原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的余甘子，清洗后滤干水分，将清洗后的余甘子平铺在室内通风阴凉处进行水分自然蒸发，含水量蒸发掉余甘子重的10~15%，即可；
②破碎打浆：将水分蒸发后的余甘子进行切块处理，制得余甘子块，向余甘子块中加入其重量20~25%的浓度为0.1~0.2%的抗坏血酸溶液，进行打浆处理，制成余甘子果浆；
③酶处理：向余甘子果浆中加入其重量0.2~0.3%的果胶酶、0.06~0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45~50℃，时间为4~6小时；
④调配：向酶处理后的余甘子果浆中加入20~30%果糖、10~15%的木糖醇、1~3%的柠檬酸、0.5~1%的苹果酸、0.1~0.2%的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
⑤浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.1~-0.3mpa、温度为40~60℃下循环浓缩30~60min，浓缩至可溶性固形物50~60°bx，制得余甘子浓缩物；
⑥均质：将余甘子浓缩物置于胶体磨中研磨4~6min，研磨2~4次，制得余甘子营养果酱；
⑦罐装：余甘子营养果酱浆液温度下降至25-30℃时罐装，并及时封口；
⑧灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150℃的蒸汽杀菌5-8min，然后逐渐冷却，低温储藏。
有益效果：本发明在余甘子破碎打浆前将其进行自然蒸发水分，降低了余甘子的水分含量，提高了新鲜余甘子内糖分的转化，改善余甘子营养果酱成品的口感，在余甘子营养果酱浓缩后进行多次均质，提高了余甘子营养果酱的品质与口感，酸甜适口、粘稠适度、风味极佳，具有抗炎，抗氧化，抗衰老，保肝的作用，有利于清热凉血，消食健脾，生津止渴。
具体实施方式
实施例1：一种余甘子营养果酱的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步骤：
①原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的余甘子，清洗后滤干水分，将清洗后的余甘子平铺在室内通风阴凉处进行水分自然蒸发，含水量蒸发掉余甘子重的10%，即可，新鲜的余甘子含水量高，糖分尚未完全转化，自然蒸发水分，既能降低余甘子的水分含量，又可以提高余甘子的糖分；
②破碎打浆：将水分蒸发后的余甘子进行切块处理，制得余甘子块，向10kg的余甘子块中加入2kg的浓度为0.1%的抗坏血酸溶液，进行打浆处理，制成余甘子果浆；
③酶处理：向10kg的余甘子果浆中加入0.02kg的果胶酶、0.006kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为6小时；
④调配：向10kg酶处理后的余甘子果浆中加入2kg的果糖、1kg的木糖醇、0.1kg的柠檬酸、0.05kg的苹果酸、0.01kg的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；
⑤浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.1mpa、温度为40℃下循环浓缩60min，浓缩至可溶性固形物50°bx，制得余甘子浓缩物；
⑥均质：将余甘子浓缩物置于胶体磨中研磨4min，研磨4次，制得余甘子营养果酱；
⑦罐装：余甘子营养果酱浆液温度下降至25℃时罐装，并及时封口；
⑧灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140℃的蒸汽杀菌8min，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例2：一种余甘子营养果酱的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步骤：
①原料预处理：挑选成熟、无病虫害的余甘子、沙梨、蛇莓、欧李，清洗后切块处理，制得余甘子块、沙梨块、蛇莓块、欧李块，便于打浆；
②打浆：取7kg的余甘子块与1kg的沙梨块、1kg的蛇莓块、1kg的欧李块混合，进行打浆处理，制成余甘子果浆；
③酶处理：向10kg的余甘子果浆中加入50g的果胶酶、30g纤维素酶、10g淀粉酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时，通过复合酶的酶解，使原料析出更多的营养物质；
④加糖：向酶处理后的余甘子果浆中加入1.5kg的饴糖、1kg的木瓜汁、1kg的芒果汁、1kg的石榴汁、1kg的橙汁，制得混合果浆；
⑤浓缩：将混合果浆搅拌均匀后，取10kg放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩25min，加入25g的黄原胶，继续浓缩20min，加入7g的山梨酸钾，再浓缩5min出锅装罐，制得余甘子营养果酱，蒸汽浓缩，降低了浓缩时间；
⑥罐装：余甘子营养果酱温度下降至30℃时进行罐装，罐装后立即密封；
⑦灭菌：将灌装好的余甘子营养果酱进行连续滚动杀菌，杀菌水温度为95℃，时间为10分钟，然后逐渐冷却，低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。