本发明涉及鸭饲料技术领域，尤其涉及一种消化利用率高且营养均衡5-20天肉鸭饲料。
背景技术：
目前我国的肉鸭养殖业发展快速，肉鸭养殖技术虽得到了较大的推广和应用，但目前国内仍没有针对5-20天肉鸭苗而开发的饲料，这势必会影响肉鸭在我国的养殖发展，如何制备一种5-20天肉鸭苗专用饲料，以满足5-20天肉鸭苗营养需求，消化利用率高，营养均衡，且病死率小成为目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种消化利用率高且营养均衡5-20天肉鸭饲料，可以满足5-20天肉鸭苗营养需求，消化利用率高，营养均衡，同时能降低病死率。
本发明提出的一种消化利用率高且营养均衡5-20天肉鸭饲料，其原料按重量份包括：葡萄渣15-25份，稻谷糠15-22份，菜粕5-8份，牛毛草5-9份，水葫芦干粉8-16份，诱食剂2-3份，小麦粉10-20份，玉米酒精糟12-18份，花生粕25-55份，耐高温植酸酶0.04-0.08份，维生素0.5-0.8份，大豆磷脂油3-7份，硅藻土1.5-2.5份，改性大豆卵磷脂4-10份，果寡糖2-4份，酵母蛋白粉0.3-0.8份，氯化胆碱1-2.5份。
优选地，葡萄渣、稻谷糠、菜粕、牛毛草、水葫芦干粉、诱食剂、小麦粉、玉米酒精糟、花生粕的重量比为18-22：18-20：6-7：6-8：10-14：2.2-2.8：12-18：14-16：35-45。
优选地，大豆磷脂油、硅藻土、改性大豆卵磷脂的重量比为4-6：1.8-2.2：6-8。
优选地，其原料按重量份包括：葡萄渣18-22份，稻谷糠18-20份，菜粕6-7份，牛毛草6-8份，水葫芦干粉10-14份，诱食剂2.2-2.8份，小麦粉12-18份，玉米酒精糟14-16份，花生粕35-45份，耐高温植酸酶0.05-0.07份，维生素0.6-0.7份，大豆磷脂油4-6份，硅藻土1.8-2.2份，改性大豆卵磷脂6-8份，果寡糖2.5-3.5份，酵母蛋白粉0.4-0.6份，氯化胆碱1.5-2份。
优选地，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：将小麦蛋白粉、水混合搅拌，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶搅拌，调节体系pH值至中性，室温搅拌，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将大豆卵磷脂、二氯甲烷、无水乙醇室温混合搅拌，加入钯催化剂，高压釜内搅拌，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
优选地，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将8-12份小麦蛋白粉、28-32份水混合搅拌，加入0.008-0.012份中性蛋白酶、0.03-0.06份谷氨酰胺转氨酶搅拌，调节体系pH值至中性，室温搅拌，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将10-20份大豆卵磷脂、25-45份二氯甲烷、16-22份无水乙醇室温混合搅拌，加入0.007-0.01份钯催化剂，高压釜内搅拌，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入3-11份维生素E、4-8份大豆蛋白多肽、3-7份低聚木糖、1.5-2.5份单硬脂酸蔗糖酯、1-2份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
优选地，改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将8-12份小麦蛋白粉、28-32份水混合搅拌10-20min，加入0.008-0.012份中性蛋白酶、0.03-0.06份谷氨酰胺转氨酶搅拌25-45min，调节体系pH值至中性，室温搅拌35-55min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将10-20份大豆卵磷脂、25-45份二氯甲烷、16-22份无水乙醇室温混合搅拌25-55min，加入0.007-0.01份钯催化剂，在温度65-75℃高压釜内搅拌5-7h，其中氢气压力为0.3-0.5MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入3-11份维生素E、4-8份大豆蛋白多肽、3-7份低聚木糖、1.5-2.5份单硬脂酸蔗糖酯、1-2份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
本发明采用常规鸭饲料制备工艺制得。
本发明根据5-20天肉鸭苗生长的特点，饲料各成分平衡搭配，合理控制原料中各组分配比，可满足5-20天肉鸭苗生长所需全部营养要求。本发明采用花生粕、小麦粉、玉米酒精糟与稻谷糠、葡萄渣、水葫芦干粉、菜粕、牛毛草进行配合作用，可保障5-20天肉鸭苗对蛋白质、氨基酸极高转化率，利于5-20天肉鸭苗的消化吸收，生长转化，使肉鸭苗消化吸收好，生长快；而改性大豆卵磷脂制备过程中，在一定条件下对小麦蛋白适度酶解，可显著改善分散性，进一步与谷氨酰胺转氨酶交联，乳化性能优异，而且韧性好，另外大豆卵磷脂经过钯催化剂在高压釜内预处理后，其中不饱和链消失，与维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料具有极好的分散性与乳化性，同时化学稳定性能优异，保质期长，抗氧化、易消化吸收、体内无残留；而大豆磷脂油分子链短，易被肉鸭苗消化吸收，转化速度快，转化效率也高，改性大豆卵磷脂与大豆磷脂油、硅藻土的混合均匀性好，三者协同对其他物料间团粒性好，韧性好，不易破碎，便于成产、运输；而改性大豆卵磷脂与耐高温植酸酶、酵母蛋白粉、果寡糖、氯化胆碱配合作用，不仅可有效提高肉鸭苗对饲料蛋白质和能量的利用率，可提高肉鸭苗的食欲，而且可有效提高肉鸭苗的免疫力，增加抗应激性和抗病能力，降低肉鸭苗病死率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种消化利用率高且营养均衡5-20天肉鸭饲料，其原料按重量份包括：葡萄渣15份，稻谷糠22份，菜粕5份，牛毛草9份，水葫芦干粉8份，诱食剂3份，小麦粉10份，玉米酒精糟18份，花生粕25份，耐高温植酸酶0.08份，维生素0.5份，大豆磷脂油7份，硅藻土1.5份，改性大豆卵磷脂10份，果寡糖2份，酵母蛋白粉0.8份，氯化胆碱1份。
实施例2
本发明提出的一种消化利用率高且营养均衡5-20天肉鸭饲料，其原料按重量份包括：葡萄渣25份，稻谷糠15份，菜粕8份，牛毛草5份，水葫芦干粉16份，诱食剂2份，小麦粉20份，玉米酒精糟12份，花生粕55份，耐高温植酸酶0.04份，维生素0.8份，大豆磷脂油3份，硅藻土2.5份，改性大豆卵磷脂4份，果寡糖4份，酵母蛋白粉0.3份，氯化胆碱2.5份。
改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：将小麦蛋白粉、水混合搅拌，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺转氨酶搅拌，调节体系pH值至中性，室温搅拌，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将大豆卵磷脂、二氯甲烷、无水乙醇室温混合搅拌，加入钯催化剂，高压釜内搅拌，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入维生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、单硬脂酸蔗糖酯、预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
实施例3
本发明提出的一种消化利用率高且营养均衡5-20天肉鸭饲料，其原料按重量份包括：葡萄渣18份，稻谷糠20份，菜粕6份，牛毛草8份，水葫芦干粉10份，诱食剂2.8份，小麦粉12份，玉米酒精糟16份，花生粕35份，耐高温植酸酶0.07份，维生素0.6份，大豆磷脂油6份，硅藻土1.8份，改性大豆卵磷脂8份，果寡糖2.5份，酵母蛋白粉0.6份，氯化胆碱1.5份。
改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将12份小麦蛋白粉、28份水混合搅拌20min，加入0.008份中性蛋白酶、0.06份谷氨酰胺转氨酶搅拌25min，调节体系pH值至中性，室温搅拌55min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将10份大豆卵磷脂、45份二氯甲烷、16份无水乙醇室温混合搅拌55min，加入0.007份钯催化剂，在温度75℃高压釜内搅拌5h，其中氢气压力为0.5MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入3份维生素E、8份大豆蛋白多肽、3份低聚木糖、2.5份单硬脂酸蔗糖酯、1份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
实施例4
本发明提出的一种消化利用率高且营养均衡5-20天肉鸭饲料，其原料按重量份包括：葡萄渣22份，稻谷糠18份，菜粕7份，牛毛草6份，水葫芦干粉14份，诱食剂2.2份，小麦粉18份，玉米酒精糟14份，花生粕45份，耐高温植酸酶0.05份，维生素0.7份，大豆磷脂油4份，硅藻土2.2份，改性大豆卵磷脂6份，果寡糖3.5份，酵母蛋白粉0.4份，氯化胆碱2份。
改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将8份小麦蛋白粉、32份水混合搅拌10min，加入0.012份中性蛋白酶、0.03份谷氨酰胺转氨酶搅拌45min，调节体系pH值至中性，室温搅拌35min，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将20份大豆卵磷脂、25份二氯甲烷、22份无水乙醇室温混合搅拌25min，加入0.01份钯催化剂，在温度65℃高压釜内搅拌7h，其中氢气压力为0.3MPa，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入11份维生素E、4份大豆蛋白多肽、7份低聚木糖、1.5份单硬脂酸蔗糖酯、2份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
实施例5
本发明提出的一种消化利用率高且营养均衡5-20天肉鸭饲料，其原料按重量份包括：葡萄渣20份，稻谷糠19份，菜粕6.5份，牛毛草7份，水葫芦干粉12份，诱食剂2.5份，小麦粉16份，玉米酒精糟15份，花生粕40份，耐高温植酸酶0.06份，维生素0.65份，大豆磷脂油5份，硅藻土2份，改性大豆卵磷脂7份，果寡糖3份，酵母蛋白粉0.5份，氯化胆碱1.8份。
改性大豆卵磷脂采用如下工艺制备：按重量份将10份小麦蛋白粉、30份水混合搅拌，加入0.01份中性蛋白酶、0.05份谷氨酰胺转氨酶搅拌，调节体系pH值至中性，室温搅拌，灭酶，冷冻干燥得到预制料；按重量份将15份大豆卵磷脂、35份二氯甲烷、28份无水乙醇室温混合搅拌，加入0.008份钯催化剂，高压釜内搅拌，分离催化剂，脱色，脱除溶剂，加入7份维生素E、6份大豆蛋白多肽、5份低聚木糖、2份单硬脂酸蔗糖酯、1.5份预制料混合均匀得到改性大豆卵磷脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。