一种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鱼粉的制备工艺，确切地说是一种尚蛋白质利用率的鱼粉制备方法。
【背景技术】
[0002]目前鱼粉在饲料等行业中有着极为重要的作用，使用量巨大，因此为了满足鱼粉市场需求，当前主要是通过直接对鲜鱼进行加工的方法进行鱼粉制备，但在实际生产中发现，由于鲜鱼体内的水份、油脂、大链蛋白质分子含量极高，因此易导致鱼粉变质等现象发生，同时也不利于鱼粉营养成份的吸收，因此当前在进行鱼粉生产中，往往通过挤压、蒸煮等方式将鲜鱼体内的水份、油脂及蛋白质进行排除，然后再进行鱼粉制备，这种作法一方面导致了鱼粉中营养成份流失严重，导致鱼粉营养下降，并造成严重物料浪费，同时也导致鱼粉加工过程中污染物排放量大，对环境污染严重，另一方面导致鱼粉中所含蛋白质的吸收利用率依然相对底下，不利于吸收，从而严重影响了鱼粉生产及使用效果，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的鱼粉制备工艺方法，以满足实际使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供本发明提供一种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，集中发酵，将用于制备鱼粉的原料鱼进行集中存放，并向原料鱼均匀喷洒发酵菌液，然后保持原料鱼外界环境温度恒定在20°C — 50°C环境中发酵I一24小时，发酵过程中另对发酵所产生的液体进行收集；
[0007]第二步，干燥粉碎，将经过发酵后的原料鱼和发酵所产生的液体混合，然后利用烘干设备进行烘干，烘干后原料鱼含水量不大于30%，然后将经过烘干的原料鱼进行粉碎，并制备成长度不大于I厘米的鱼块颗粒；
[0008]第三步，分解处理，然后向鱼块颗粒中添加胃蛋白酶溶液并搅拌均匀，其中胃蛋白酶溶液PH值为2— 5，然后将混合胃蛋白酶的鱼块颗粒在20°C — 50°C密封环境中静置3—8小时；
[0009]第四步，蒸煮，向经过分解处理的鱼块颗粒中通入温度为45°C — 110°C的高温水蒸汽对鱼块颗粒进行蒸煮，蒸煮时间为8 — 30分钟；
[0010]第五步，干燥粉碎，将经过蒸煮处理鱼块颗粒进行烘干，且烘干后鱼块颗粒含水量不大于5%，然后将烘干后的鱼块颗粒进行粉碎，并制备呈颗粒直径不大于2毫米的鱼粉；
[0011]第六步，膨化处理，对第五步制备呈的鱼粉进行高温膨化处理即可得到成品鱼粉。
[0012]进一步的，所述的发酵菌液重量为原料鱼重量的1% — 5%。
[0013]进一步的，所述的胃蛋白酶溶液由盐酸调整其pH值。
[0014]本发明生产工艺简单，物料资源利用率高，废弃污染物少，有效的克服了传统的由鲜鱼制备鱼粉过程中需要进行鱼油和蛋白质分离操作的步骤，从而一方面有效的提高了鱼粉中蛋白质含量，降低了鱼粉加工中物料损耗和废弃物排放量，另一方面有效的对大蛋白质链进行降解，提高了蛋白质的吸收利用率，从而达到降低鱼粉加工成本，提高鱼粉营养成份含量及吸收率的目的。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示的一种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法，包括如下步骤:
[0020]第一步，集中发酵，将用于制备鱼粉的原料鱼进行集中存放，并向原料鱼均匀喷洒发酵菌液，然后保持原料鱼外界环境温度恒定在36°C环境中发酵10小时，发酵过程中另对发酵所产生的液体进行收集，其中发酵菌液重量为原料鱼重量的3% ;
[0021]第二步，干燥粉碎，将经过发酵后的原料鱼和发酵所产生的液体混合，然后利用烘干设备进行烘干，烘干后原料鱼含水量为20%，然后将经过烘干的原料鱼进行粉碎，并制备成长度为I厘米的鱼块颗粒；
[0022]第三步，分解处理，然后向鱼块颗粒中添加由稀盐酸制备的胃蛋白酶溶液并搅拌均匀，其中胃蛋白酶溶液PH值为3，然后将混合胃蛋白酶的鱼块颗粒在37°C密封环境中静置5小时；
[0023]第四步，蒸煮，向经过分解处理的鱼块颗粒中通入温度为85°C的高温水蒸汽对鱼块颗粒进行蒸煮，蒸煮时间为20分钟；
[0024]第五步，干燥粉碎，将经过蒸煮处理鱼块颗粒进行烘干，且烘干后鱼块颗粒含水量为3%，然后将烘干后的鱼块颗粒进行粉碎，并制备呈颗粒直径为0.5毫米的鱼粉；
[0025]第六步，膨化处理，对第五步制备呈的鱼粉进行高温膨化处理即可得到成品鱼粉。
[0026]实施例2
[0027]如图1所示的一种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法，包括如下步骤:
[0028]第一步，集中发酵，将用于制备鱼粉的原料鱼进行集中存放，并向原料鱼均匀喷洒发酵菌液，然后保持原料鱼外界环境温度恒定在40°C环境中发酵20小时，发酵过程中另对发酵所产生的液体进行收集，其中发酵菌液重量为原料鱼重量的1% ;
[0029]第二步，干燥粉碎，将经过发酵后的原料鱼和发酵所产生的液体混合，然后利用烘干设备进行烘干，烘干后原料鱼含水量为10%，然后将经过烘干的原料鱼进行粉碎，并制备成长度为0.5厘米的鱼块颗粒；
[0030]第三步，分解处理，然后向鱼块颗粒中添加由稀盐酸制备的胃蛋白酶溶液并搅拌均匀，其中胃蛋白酶溶液PH值为2，然后将混合胃蛋白酶的鱼块颗粒在36°C密封环境中静置8小时；
[0031]第四步，蒸煮，向经过分解处理的鱼块颗粒中通入温度为90°C的高温水蒸汽对鱼块颗粒进行蒸煮，蒸煮时间为30分钟；
[0032]第五步，干燥粉碎，将经过蒸煮处理鱼块颗粒进行烘干，且烘干后鱼块颗粒含水量为3%，然后将烘干后的鱼块颗粒进行粉碎，并制备呈颗粒直径为0.1毫米的鱼粉；
[0033]第六步，膨化处理，对第五步制备呈的鱼粉进行高温膨化处理即可得到成品鱼粉。
[0034]本发明生产工艺简单，物料资源利用率高，废弃污染物少，有效的克服了传统的由鲜鱼制备鱼粉过程中需要进行鱼油和蛋白质分离操作的步骤，从而一方面有效的提高了鱼粉中蛋白质含量，降低了鱼粉加工中物料损耗和废弃物排放量，另一方面有效的对大蛋白质链进行降解，提高了蛋白质的吸收利用率，从而达到降低鱼粉加工成本，提高鱼粉营养成份含量及吸收率的目的。
[0035]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法，其特征在于:所述的高蛋白质利用率的鱼粉制备方法包括如下步骤: 第一步，集中发酵，将用于制备鱼粉的原料鱼进行集中存放，并向原料鱼均匀喷洒发酵菌液，然后保持原料鱼外界环境温度恒定在20°C — 50°C环境中发酵I一24小时，发酵过程中另对发酵所产生的液体进行收集； 第二步，干燥粉碎，将经过发酵后的原料鱼和发酵所产生的液体混合，然后利用烘干设备进行烘干，烘干后原料鱼含水量不大于30%，然后将经过烘干的原料鱼进行粉碎，并制备成长度不大于I厘米的鱼块颗粒； 第三步，分解处理，然后向鱼块颗粒中添加胃蛋白酶溶液并搅拌均匀，其中胃蛋白酶溶液PH值为2— 5，然后将混合胃蛋白酶的鱼块颗粒在20°C — 50°C密封环境中静置3— 8小时； 第四步，蒸煮，向经过分解处理的鱼块颗粒中通入温度为45°C — 110°C的高温水蒸汽对鱼块颗粒进行蒸煮，蒸煮时间为8 — 30分钟； 第五步，干燥粉碎，将经过蒸煮处理鱼块颗粒进行烘干，且烘干后鱼块颗粒含水量不大于5%，然后将烘干后的鱼块颗粒进行粉碎，并制备呈颗粒直径不大于2毫米的鱼粉；第六步，膨化处理，对第五步制备呈的鱼粉进行高温膨化处理即可得到成品鱼粉。2.根据权利要求1所述的一种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法，其特征在于:所述的发酵菌液重量为原料鱼重量的1% — 5%。3.根据权利要求1所述的一种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法，其特征在于:所述的胃蛋白酶溶液由盐酸调整其pH值。
【专利摘要】本发明提供了一种高蛋白质利用率的鱼粉制备方法，包括集中发酵，干燥粉碎，分解处理，蒸煮，干燥粉碎及膨化处理等六步。本发明生产工艺简单，物料资源利用率高，废弃污染物少，有效的克服了传统的由鲜鱼制备鱼粉过程中需要进行鱼油和蛋白质分离操作的步骤，从而一方面有效的提高了鱼粉中蛋白质含量，降低了鱼粉加工中物料损耗和废弃物排放量，另一方面有效的对大蛋白质链进行降解，提高了蛋白质的吸收利用率，从而达到降低鱼粉加工成本，提高鱼粉营养成份含量及吸收率的目的。
【IPC分类】A23K1/10
【公开号】CN105146062
【申请号】CN201510475072
【发明人】吴俊杉
【申请人】宁波裕祥海洋生物科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月6日