本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及冷冻饮品及巧克力酱。
背景技术：
：近年来，冷冻饮品上浇注热巧克力酱的产品在冷冻饮品店里非常受消费者的欢迎。然而，这种产品在工业生产中难以实现。技术实现要素：本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种冷冻饮品及巧克力酱。需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：在冷冻饮品上浇注热巧克力酱的产品大多是由冷冻饮品店制作，为消费者的购买及食用带来局限性。有鉴于此，发明人渴望寻求一种能够便于消费者食用的冷冻饮品，即该冷冻饮品经过特殊设计，食用者能够自行、可控地在短时间内获得融化的巧克力酱，并能够可控地将融化的巧克力酱浇注到冷冻饮品基料外表面，且在巧克力酱融化过程中尽量避免冷冻饮品基料融化，从而获得美味的冷冻饮品，实现开袋即食，便于食用。进而，发明人经过大量实验得到一种冷冻饮品及巧克力酱。该巧克力酱在低温下呈半固态，利用冷冻饮品中含有的可控自加热层，使得巧克力酱在短时间内加热融化，融化的巧克力酱能够流到冷冻饮品基料外表面。此外，冷冻饮品中隔热层的设置有效地避免加热过程中冷冻饮品基料融化，从而获得美味的冷冻饮品。本发明的冷冻饮品口感较好、方便食用。为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，所述包括：基体；隔热层，所述隔热层设置在所述基体的外表面；可控自加热层，所述可控自加热层设置在所述隔热层的上表面；以及巧克力酱层，所述巧克力酱层设置在所述可控自加热层的上表面，其中，所述巧克力酱层与所述基体呈流体连接。发明人经过大量实验得到上述冷冻饮品。其中，可控自加热层能够可控地实现加热的效果，从而加热巧克力酱层中的巧克力酱，同时，隔热层可避免加热过程中基体内的冷冻饮品基料融化；接着，融化的巧克力酱能够流到基体的外表面，从而得到冷冻饮品。根据本发明实施例的冷冻饮品口感较好、方便食用。根据本发明的实施例，上述冷冻饮品还可以具有下列附加技术特征：根据本发明的实施例，所述隔热层进一步包括：塑料基板，所述塑料基板上形成有通孔，并且所述塑料基板设置在所述基体的外表面；以及硅胶层，所述硅胶层设置在所述塑料基板的上表面。由此，以实现隔热的效果，同时，融化的巧克力酱能够通过通孔流到基体的外表面，实现浇注。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品进一步包括：导流管，所述导流管分别与所述巧克力酱层和塑料基板相连。由此，使得融化的巧克力酱通过导流管流到基体的外表面。根据本发明的实施例，所述巧克力酱层包括：巧克力酱容器；巧克力酱，所述巧克力酱设置在所述巧克力酱容器中；以及巧克力酱出口，所述巧克力酱出口设置在所述巧克力酱容器的底部，并且所述巧克力酱出口与所述导流管相连。由此，使得融化的巧克力酱通过导流管流到基体的外表面。根据本发明的实施例，所述巧克力酱容器是由食品级耐高温塑料形成的。由此，便于对巧克力酱进行加热。根据本发明的实施例，所述基体包括：冷冻饮品基料容器，所述冷冻饮品基料容器是由食品级纸质形成的；以及冷冻饮品基料。纸质的容器起到较好的隔热效果，从而防止冷冻饮品基料融化。根据本发明的实施例，所述巧克力酱的熔点为-10～-6℃。由此，巧克力酱能够在较短时间内达到较高的温度。根据本发明的实施例，所述冷冻饮品进一步包括；阀门，所述阀门设置在所述导流管上。由此，以便于控制热巧克力酱的流出。根据本发明的实施例，所述巧克力酱包括：600～700重量份的巧克力浆料；300～400重量份的麦芽糖浆；以及5～10重量份的丙三醇。该巧克力酱能够在短时间内融化，例如在1分钟内加热至50℃，从而实现冷冻饮品在短时间内即可食用的效果，且有效地避免冷冻饮品基料融化。根据本发明的实施例，所述巧克力酱在0℃以下呈半固态。根据本发明的优选实施例，所述巧克力酱在-18℃时呈半固态。由于巧克力酱的特定组分，使得其能够在低温下呈半固态，以便于在短时间内融化，从而实现冷冻饮品在短时间内即可食用的效果。在本发明的另一方面，本发明提出了一种巧克力酱。根据本发明的实施例，所述巧克力酱包括：600～700重量份的巧克力浆料；300～400重量份的麦芽糖浆；以及5～10重量份的丙三醇。该巧克力酱能够在短时间内融化，例如在1分钟内加热至50℃，从而实现冷冻饮品在短时间内即可食用的效果，且有效地避免冷冻饮品基料融化。根据本发明的实施例，所述巧克力酱在0℃以下呈半固态。根据本发明的优选实施例，所述巧克力酱在-18℃时呈半固态。由于巧克力酱的特定组分，使得其能够在低温下呈半固态，以便于在短时间内融化，从而实现冷冻饮品在短时间内即可食用的效果。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本发明一个实施例的冷冻饮品的结构示意图；图2显示了根据本发明一个实施例的隔热层及基体的结构示意图；图3显示了根据本发明一个实施例的塑料基板的结构示意图；图4显示了根据本发明另一个实施例的隔热层及基体的结构示意图；图5显示了根据本发明一个实施例的巧克力酱层、隔热层及导流管的结构示意图；图6显示了根据本发明另一个实施例的巧克力酱层、隔热层及导流管的结构示意图；以及图7显示了根据本发明另一个实施例的导流管及阀门的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面描述的实施例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。本发明提出了一种冷冻饮品及巧克力酱，下面将分别对其进行详细描述。冷冻饮品在本发明的一个方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，参见图1，该冷冻饮品包括：基体100、隔热层200、可控自加热层300以及巧克力酱层400。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品口感较好、方便食用。下面将对冷冻饮品进行详细描述。根据本发明的实施例，冷冻饮品包括：基体100；隔热层200，隔热层200设置在基体100的外表面；可控自加热层300，可控自加热层300设置在隔热层200的上表面；以及巧克力酱层400，巧克力酱层400设置在可控自加热层300的上表面，其中，巧克力酱层400与基体100呈流体连接。发明人经过大量实验得到上述冷冻饮品。其中，可控自加热层能够可控地实现加热的效果，从而加热其上表面的巧克力酱层中的巧克力酱，同时，隔热层可避免加热过程中基体内的冷冻饮品基料融化；接着，融化的巧克力酱能够流到基体的外表面，从而得到冷冻饮品。由此，根据本发明实施例的冷冻饮品口感较好、方便食用。需要说明的是，根据本发明的实施例，通过在可控自加热层中填充能够自加热的物质，以实现加热效果，例如食品加热包。根据本发明的具体实施例，本发明的可控自加热层填充食品加热包，该食品加热包包含水以及固体成分，固体成分主要为焙烧硅藻土、铁粉、铝粉、焦碳粉、活性炭、盐，固体成分和水通过隔挡层(例如纸片、塑料片等)隔开。当需要对巧克力酱进行加热时，取出隔挡层，使得固体成分与水接触，发生放热反应，从而实现对巧克力酱层加热。本发明对于食品加热包的来源不作严格限定，既可以自行制备，也可以通过市售获得。另外，需要说明的是，在本文中所使用的表达方式“流体连接”应做广义理解，其是指当巧克力酱融化时，能够以液态或者半固态状态的形式在自身重力的作用下流到基体的外表面。根据本发明的一个实施例，通过采用导流管的方式，使得融化的巧克力酱由巧克力酱层流至基体外表面。还需要说明的是，在本文中所使用的表达方式“基体的外表面”应做广义理解，既可以是基体的上表面，也可以是基体的侧壁上，优选基体的上表面。根据本发明的实施例，参见图2，隔热层200进一步包括：塑料基板210，该塑料基板210设置在基体100的外表面；以及硅胶层220，该硅胶层220设置在塑料基板210的上表面。另外，参见图3，塑料基板210上形成有通孔211。发明人经过大量实验筛选出以硅胶层作为隔热材料，能够有效地避免可控自加热层释放的热量传到基体，使基体内的冷冻基料融化。塑料基板上形成的通孔能够使得融化的巧克力酱顺着通孔流到基体的外表面。需要说明的是，本发明对于通孔设置在塑料基板上的具体位置不作严格限定，只要能够使得融化的巧克力酱通过通孔流到基体外表面即可。具体地，通孔最好设置在塑料基板靠近边缘处(例如，参见图3)，从而不影响上方硅胶层的设置，实现较好的保温效果。另外，需要说明的是，硅胶层既可以完全覆盖在塑料基板的上表面(参见图2)，也可以部分覆盖所述塑料基板的上表面(参见图4)。仍需要说明的是，根据本发明的实施例，塑料基板可拆卸地设置于基体的外表面，待巧克力酱完全流至基体外表面后，可将基体与塑料基板分离，以便于食用。根据本发明的实施例，参见图5，冷冻饮品进一步包括导流管500，该导流管500分别与巧克力酱层400和塑料基板210相连。通过设置导流管，使得融化的巧克力酱通过塑料基板上的通孔流入基料的外表面。具体地，可以将导流管通过通孔伸入至基体内部，也可以使导流管端口末端与通孔边缘相接。需要说明的是，对于导流管与硅胶层的位置关系不作严格限定，导流管既可以不与硅胶层接触(参见图5)，也可以穿过硅胶层(参见图6)。根据本发明的实施例，巧克力酱层包括：巧克力酱容器；巧克力酱，巧克力酱设置在巧克力酱容器中；以及巧克力酱出口，巧克力酱出口设置在巧克力酱容器的底部，并且巧克力酱出口与导流管相连。巧克力酱出口设置在巧克力酱容器的底部，以便于经加热而融化的巧克力酱尽可能完全流出。根据本发明的实施例，巧克力酱容器是由食品级耐高温塑料形成的。由此，防止加热巧克力酱过程中过高的温度造成容器破损，导致巧克力酱漏出。具体地，耐高温主要是指能够耐受不低于120℃的温度。根据本发明的实施例，基体包括：冷冻饮品基料容器，该冷冻饮品基料容器是由食品级纸质形成的；以及冷冻饮品基料。发明人发现，利用食品级纸质形成的冷冻饮品基料容器，能够起到较好的隔热效果，从而防止冷冻饮品基料融化。需要说明的是，本文中所使用的表达方式“融化的巧克力酱流到基料的外表面”主要是指融化的巧克力酱流到基料内的冷冻饮品基料的外表面。根据本发明的实施例，巧克力酱的熔点为-10～-6℃。较低的巧克力酱熔点能够使得巧克力酱在较短时间内融化，进一步避免冷冻饮品基料融化。需要说明的是，本发明所使用的术语“熔点”应作广义理解，主要是指至少一部分巧克力酱在此温度下(熔点)呈流动状态。根据本发明的实施例，参见图7，冷冻饮品进一步包括；阀门700，该阀门700设置在导流管500上。通过设置阀门，以控制热巧克力酱的流出。根据本发明的实施例，巧克力酱包括：600～700重量份的巧克力浆料；300～400重量份的麦芽糖浆；以及5～10重量份的丙三醇。根据本发明的优选实施例，巧克力酱在0℃以下呈半固态，根据本发明的优选实施例，巧克力酱在-18℃时呈半固态。发明人经过大量实验优化得到上述巧克力酱的组分和配比，该巧克力酱能够在低温下处于呈半固态，即半流动状态，由此，仅需较低的温度即可使其融化，实现热浇注。从而缩短了巧克力酱的加热时间，例如在1分钟内加热至50℃，完全融化，从而防止冷冻饮品基料融化。此外，巧克力酱的风味口感极佳。巧克力酱在本发明的另一方面，本发明提出了一种巧克力酱。根据本发明的实施例，巧克力酱包括：600～700重量份的巧克力浆料；300～400重量份的麦芽糖浆；以及5～10重量份的丙三醇。根据本发明的优选实施例，巧克力酱在0℃以下呈半固态，根据本发明的优选实施例，巧克力酱在-18℃时呈半固态。发明人经过大量实验优化得到上述巧克力酱的组分和配比，该巧克力酱能够在低温下处于呈半固态，即半流动状态，由此，仅需较低的温度即可使其融化，从而缩短了加热时间，例如在1分钟内加热至50℃，完全融化，使用方便。此外，巧克力酱的风味口感极佳。下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。实施例1在该实施例中，按照下列方法制备冷冻饮品：1、原料冷冻饮品基料配方：生牛乳：500kg、白砂糖：150kg、稀奶油：100kg、椰子油：70kg、脱脂奶粉：40kg、稳定剂：4.5kg、香草香精：1.0kg。巧克力酱原料配方：外购巧克力：600kg、麦芽糖浆：390kg、丙三醇：5kg。外购巧克力营养成分表如下表：表1巧克力配方项目每100g能量2249KJ蛋白质7.7g脂肪35.2g碳水化合物48.0g钠56mg2、操作步骤(1)将冷冻饮品基料的原料经过混合→均质→杀菌→老化→凝冻→灌装→硬化，得到冷冻饮品基料，将其置于食品级纸质杯中；(2)在杯口放置可拆卸的塑料盖，该塑料盖上距离边缘1厘米左右处有一个通孔，再在塑料盖上形成硅胶层，硅胶层表面积小于塑料盖表面积，使得硅胶层不覆盖通孔；(3)在硅胶层上表面放置食品加热包；(4)在食品加热包上放置巧克力酱包，且巧克力酱包底部连通具有阀门的导流管的一端，导流管的另一端通过塑料盖上的通孔伸入杯中，但不触及冷冻饮品基料的外表面，其中巧克力酱包是通过下列工艺制备得到的：巧克力酱原料经过配制→杀菌→灌装于食品级耐高温塑料包，得到巧克力酱包。实施例2按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：600kg巧克力、390kg麦芽糖浆及10kg丙三醇。实施例3按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：650kg巧克力、340kg麦芽糖浆及6kg丙三醇。实施例4按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：650kg巧克力、340kg麦芽糖浆及5kg丙三醇。实施例5按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：700kg巧克力、300kg麦芽糖浆及5kg丙三醇。实施例6按照实施例1的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：700kg巧克力、300kg麦芽糖浆及10kg丙三醇。感官评价实验将实施例1～6所得到的冷冻饮品分别进行巧克力酱升温速率、口味、甜度对比试验。具体评分标准如下表：表2：感官评定标准参与口味测试人员共30人，参与人员为从事乳制品(包括常温奶、乳饮料、奶酪、黄油、冷冻饮品)行业3年以上产品开发工程师，结果见下表：表3：感官评定结果由上表可以看出，本发明中实施例4的巧克力酱升温速率、口味、甜度更佳，测试者更喜欢本发明实施例4的产品。对比例1按照实施例1的的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：650kg巧克力、340kg麦芽糖浆及3kg丙三醇。巧克力酱在-18℃时呈固体状态，加热至50℃所需时间长，导致冷冻饮品基料主体部分大面积融化，口感差。对比例2按照实施例1的的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：650kg巧克力、340kg麦芽糖浆及15kg丙三醇。巧克力酱状态不稳定，口味较差。对比例3按照实施例1的的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：500kg巧克力、490kg麦芽糖浆及10kg丙三醇。巧克力酱中巧克力添加量小，麦芽糖浆添加量大，导致巧克力酱整体甜度低，且口味差。对比例4按照实施例1的的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：800kg巧克力、190kg麦芽糖浆及10kg丙三醇。巧克力酱中巧克力添加量大，麦芽糖浆添加量小，导致巧克力酱流动性差，状态不稳定，且加热至50℃所需时间长，导致冷冻饮品基料部分融化。对比例5按照实施例1的的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：650kg巧克力、340kg水及10kg丙三醇。巧克力属于油相，添加水后，巧克力酱状态不稳定，局部粘度增大，加热至50℃所需时间长，导致冷冻饮品基料主体部分大面积融化。对比例6按照实施例1的的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：650kg巧克力、340kg棕榈油及10kg丙三醇。巧克力酱在-18℃时呈固体状态，加热至50℃所需时间长，导致冷冻饮品基料主体部分大面积融化。对比例7按照实施例1的的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：650kg巧克力、340kg果葡糖浆及10kg丙三醇。果葡糖浆的甜度约为麦芽糖浆甜度的5倍，所得到的巧克力酱甜度太大，不能采用。对比例8按照实施例1的的方法制备冷冻饮品，区别在于，巧克力酱原料包括：650kg巧克力、340kg麦芽糖浆及5kg磷脂。制备的巧克力酱在-18℃时呈固体状态，加热至50℃所需时间长，导致冷冻饮品基料主体部分大面积融化。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 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