一种冰淇淋蛋托机的制作方法

本发明涉及冰淇淋蛋托成型设备技术领域，具体为一种冰淇淋蛋托机。

背景技术：

现有的冰淇淋蛋托机一般体积较大，每种蛋托机一般只能生产一种形状的蛋托；价格较高，不能满足市场不断更新的需求。专利号为99224181.2的液化气加热冰淇淋蛋托机，是采用液化气加热上模和下模，实现蛋托成型；但是其存在严重的安全隐患：液化气长时间使用，管道容易老化，需及时更新，如不慎产生泄漏，容易引起液化气中毒或引发爆炸，引起火灾，而且现有的蛋托机一般采用人工操作，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冰淇淋蛋托机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰淇淋蛋托机, 包括机架、上模、下模、上模驱动及下模驱动，还包括控制箱、两套筒滚子链及其配重，所述两套筒滚子链的链轮对称安装于机架上方，两套筒滚子链的一端分别连接在上模长轴两端，两套筒滚子链另一端绕过链轮连接在机架下方的配重上，控制箱和上模、下模分别连接，控制显示上下模温度；所述控制箱上设有触摸屏，所述控制箱内部设有PLC控制器；

所述上模驱动和下模驱动结构完全一致，包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，所述上模包括上模板、上型模、第一电热板、保温装置、上模盖及滚轮连接装置，在所述上模板上设有多个上型模固定垫，在上模板一端与上型模固定垫对应位置连接多个上型模，另一端安装上模盖，在上模盖内的上模板上依次设置第一电热板和保温装置，上模板通过滚轮连接装置与机架配合连接，第一电热板与控制箱连接。

优选的，所述保温装置包括隔热石棉板和顶板，石棉板置于加热装置上，顶板通过多个螺栓压紧在石棉板上，顶板与上模盖间形成保温空腔。

优选的，所述下模包括配合连接的两个端部下模板和多个内部下模板，相邻两下模板间通过小拉轴相连，相邻两个小拉轴交错设置，相合后的各下模板组成多个下型腔，在两个端部下模板外端分别连接前后固定板，在下模板内设置有连接电控箱的第二电热板，第二电热板外端依次设置石棉板和下挡板。

优选的，所述上模包括上模板、上型模、上模盖及滚轮连接装置，在所述上模板上设有多个上型模固定垫，在上模板一端与上型模固定垫对应位置连接多个上型模，另一端安装上模盖，在上模板内设置交错燃油循环管路。

优选的，所述下模包括配合连接的两个端部下模板和多个内部下模板，相邻两下模板间通过小拉轴相连，相邻两个小拉轴交错设置，相合后的各下模板组成多个下型腔，在两个端部下模板外端分别连接前后固定板，所述下模板的截面均为T型结构，一端带有条形凹槽，条形凹槽周边的模板上开有多个安装螺纹孔，另一端内部带有交错燃油循环管路；所述燃油循环管路连接燃油循环系统。

优选的，所述燃油循环系统，包括油炉、控制箱、上模循环管路、下模循环管路、过滤器、导热油泵、油箱及鼓风机，所述油炉的出油口管路上连接控制箱，其油路经依次经上模循环管路和下模循环管路、过滤器、导热油泵回至油炉的回油口，在导热油泵和油炉间还设置有油箱。

优选的，所述上模循环管路是沿上模周边设置，在内部形成相互交错管路循环网；所述下模循环管路是由多个矩形循环管路并列设置，进油口连接在中间矩形循环管路上，中间循环管路的出油口与其相隔的矩形循环管路连接，每一矩形循环管路均与相隔的矩形管路顺次连接，形成整体密闭的循环管路，循环后的出油口与过滤器连接。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将设备安装就绪，用电能或天然气将油路中的油加热到上模具240℃，下模具280℃；

B、设定电控箱中的触摸屏上的合模时间，开动空压机，保证压缩空气压力为0.6Mpa到0.8Mpa之间；

C、按动电控箱上的抬上模按钮，上模电磁阀工作，上模气缸在压缩空气作用下将上模具抬起，旋转电控箱上下模按钮，下模电磁阀工作，下模气缸在压缩空气作用下将下模具打开，上下模具涂油，旋转电控箱上下模按钮，下模具闭合；

D、将原料通过料盘将原料倒入下模具中，放下上模具，排气。上模具闭合，进入合模计时，通过电控箱内的PLC控制器计时，计时时间到，自动抬起上模具，旋转电控箱上下模按钮，打开下模具，成形蛋托下落到盘上。完成一个循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用电热板或燃油管路加热上模和下模，且均设置有保温装置，不仅能够实时显示温度，而且温度可控，保证蛋托质量好，不致烧焦烧糊。

2.本发明上模和下模驱动采用气缸驱动，其伸缩速度快，伸缩效率高，能够进一步提高了工作效率，通过PLC控制实现了自动化控制，节约了劳动力。再没有改进前，操作工一人只能操作一台机器，改进后操作工一人可以操作三台机器。提高了劳动效率。

3.本发明下模采用分体式结构，相邻下模板间通过交错设置的小拉轴连接，方便开模、合模。

4. 采用本发明燃油循环系统加热上模和下模，使得上、下模受热均匀，热效率高，容易使蛋托成型。循环系统的过滤器，用于滤除系统内的杂质和油的胶质物，并定期清洗和更换过滤网。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中上模结构示意图。

图3为图2的A向示意图。

图4为图1中下模结构示意图。

图5为图4的左视半剖示意图。

图6为图1中上模、下模驱动结构示意图。

图7为实施例2的结构示意图。

图8为图7的上模板结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图7的下模板结构示意图。

图11为图10的B-B剖视图。

图12为图10俯视图。

图13为实施例2中燃油循环系统结构示意图。

图中：1.上模，101.上模盖，102.短轴，103.长轴，104.顶板，105.石棉板，106.第一电热板，107.固定垫，108.上模板，109.上型模，110.第一定位销，111.滚轮，112.支座，113.小辊，114.螺栓，115.配重滑辊，116.第一测温仪，117.上模循环管路，118.保温空腔，119.U型架；

2.下模，201.连接螺栓，202.后固定板，203.端部下模板，204.第二定位销，205.内部下模板，206.小拉轴，207.前固定板，208.第二测温仪，209.第二电热板，210.下挡板，211.下模循环管路，212.条形凹槽，213.螺纹孔；

3.下模驱动，301. 缸筒，302. 内缸，303. 柱塞杆，304. 进油孔，305. 油槽，306. 密封圈，4.上模驱动；

5.机架，6.链轮，7.控制箱，8.套筒滚子链，9.接线管，10.配重，11.油管，12.油路，13.过滤器，14.导热油泵，15.油箱，16.鼓风机，17.油炉，18.出油口，19.回油口，Ⅰ～Ⅴ为矩形循环管路标号；20.PLC控制器,21.触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1所示，本发明包括机架5、上模1、下模2、上模驱动4及下模驱动3，还包括控制箱7、两套筒滚子链8及其配重10，所述两套筒滚子链8的链轮6对称安装于机架5上方，两套筒滚子链8的一端分别连接在上模长轴103两端，两套筒滚子链8另一端绕过链轮6连接在机架5下方的配重10上，控制箱7和上模1、下模2分别连接，本例中的控制箱7为现有温控箱，用于控制显示上、下模1、2的温度；控制箱7上设有触摸屏21，控制箱7内部设有PLC控制器20。

如图2、图3所示，上模1包括上模板108、上模盖101、上型模109、加热装置、保温装置及滚轮连接装置，在上模板108上设有多个上型模固定垫107，在上模板108一端与固定垫107对应位置连接多个上型模109，另一端安装上模盖101，在上模盖101内的上模板108上依次设置加热装置和保温装置，上模板108通过滚轮连接装置与机架5配合连接。保温装置包括隔热石棉板105和顶板104，石棉板105置于加热装置上，顶板104通过多个螺栓压紧在石棉板105上，顶板104与上模盖101间形成保温空腔118。滚轮连接装置包括两个对称支座112、长轴103、短轴102、滚轮111、小辊113及配重滑辊115，支座112一侧带有U型架119，其上连接长轴103，与上模驱动4的第二连杆403连接，长轴103伸出另一侧，其端部安装有与机架5配合的滚轮111，长轴103连接套筒滚子链8，其上还安装有与机架5滑轨配合的配重滑辊115，该侧支座上还安装有与机架5滑轨配合的小辊113。上模1上还设置有第一测温仪116，用于检测上模1的温度。本例中加热装置为第一电热板106，与控制箱7连接。

如图4、图5所示，下模2包括配合连接的两个端部下模板203和多个内部下模板205，相邻两下模板间通过小拉轴206相连，相邻两个小拉轴206位置交错设置，相合后的各下模板组成多个下型腔，小拉轴206为一螺栓结构，与其连接的下模板上开有与其配合的阶梯孔，小拉轴206一端通过下模板阶梯孔穿出与相邻下模板的阶梯孔相连，通过螺母固定，在两个端部下模板203外端分别连接前、后固定板207、202，在下模板内设置有连接控制箱7的第二电热板209，第二电热板209外端依次设置石棉板和下挡板210。

如图6所示，上模驱动和下模驱动结构完全一致，包括缸筒301，缸筒301内设有内缸302，内缸302内设有柱塞杆303，缸筒301和内缸302侧壁均设有进油孔304，缸筒301和内缸302的侧壁及底部均设有油槽305，柱塞杆303与内缸302之间及缸筒301与内缸302之间均设有密封圈306，发明上模和下模驱动采用气缸驱动，其伸缩速度快，伸缩效率高，能够进一步提高了工作效率，通过PLC控制实现了自动化控制，节约了劳动力。再没有改进前，操作工一人只能操作一台机器，改进后操作工一人可以操作三台机器。提高了劳动效率。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将设备安装就绪，用电能或天然气将油路中的油加热到上模具240℃，下模具280℃；

B、设定电控箱中的触摸屏上的合模时间，开动空压机，保证压缩空气压力为0.6Mpa到0.8Mpa之间；

C、按动电控箱上的抬上模按钮，上模电磁阀工作，上模气缸在压缩空气作用下将上模具抬起，旋转电控箱上下模按钮，下模电磁阀工作，下模气缸在压缩空气作用下将下模具打开，上下模具涂油，旋转电控箱上下模按钮，下模具闭合；

D、将原料通过料盘将原料倒入下模具中，放下上模具，排气。上模具闭合，进入合模计时，通过电控箱内的PLC控制器计时，计时时间到，自动抬起上模具，旋转电控箱上下模按钮，打开下模具，成形蛋托下落到盘上。完成一个循环。

实施例2：如图7所示，本例与实施例1不同的是：本例所述加热装置为燃油管路加热，如图8、图9所示，上模1包括上模板108、上型模109、上模盖101及滚轮连接装置，在上模板108上设有多个上型模固定垫107，在上模板108一端与上型模固定垫107对应位置连接多个上型模109，另一端安装上模盖101，在上模板108内设置交错燃油循环管路；下模2包括配合连接的两个端部下模板203和多个内部下模板205，相邻两下模板间通过小拉轴206相连，相邻两个小拉轴206交错设置，相合后的各下模板组成多个下型腔，在两个端部下模板203外端分别连接前、后固定板207、202，下模板的截面均为T型结构，一端带有条形凹槽212，条形凹槽212周边的模板上开有多个安装螺纹孔213，另一端内部带有交错燃油循环管路；燃油循环管路连接燃油循环系统。

如图13所示，燃油循环系统，包括油炉17、控制箱7、上模循环管路117、下模循环管路211、过滤器13、导热油泵14、油箱15及鼓风机16，油炉17的出油口18管路上连接控制箱7，其油路12经依次经上模循环管路117和下模循环管路211、过滤器13、导热油泵14回至油炉17的回油口19，在导热油泵14和油炉17间设置有油箱15。本例中的控制箱7为现有温控箱，用于控制油炉9的出油温度；导热油泵5及鼓风机8均为现有结构。

如图8、图9所示，上模循环管路117是沿上模1周边设置，在内部形成相互交错管路循环网，使上模受热均匀；如图10-12所示，下模循环管路211是由多个矩形循环管路并列设置，进油口连接在中间矩形循环管路上，中间循环管路的出油口与其相隔的矩形循环管路连接，每一矩形循环管路均与相隔的矩形管路顺次连接，形成整体密闭的循环管路，循环后的出油口与过滤器13连接；即如图13所示：进油口连接在Ⅲ号矩形循环管路上，Ⅲ号矩形循环管路的出油口依次经Ⅴ号、Ⅱ号、Ⅳ号及Ⅰ号矩形循环管路，经Ⅰ号矩形循环管路出油口连接过滤器4。使得下模受热均匀，容易使蛋托成型。循环系统的过滤器，用于滤除系统内的杂质和油的胶质物，并定期清洗和更换过滤网。本例采用导热油加热上、下模1、2。热效率高，传热均匀，能精确控制温度，其经济效益比用电能节省约50%。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。