本发明涉及一种大米的加工方法，尤其是一种营养大米的加工方法。
背景技术：
目前人们食用的大米多为精加工大米，这种大米具有良好的色泽和口感，但其营养素在精加工过程中损失严重。这使得人们日常的膳食营养不能得到保证，矿物质、B族维生素和赖氨酸尤其缺乏。大米的营养也日益受到重视，但在相关研究上刚刚起步，而应用方面基本上还是空白。
作为现有技术的大米营养强化法将部分大米粉碎成粉末，然后加入较高浓度的营养强化素粉剂，经人工造粒，按一定比例添加到普通大米中。这种方法中的高浓度营养素米粒，颜色偏深，外观似鼠粪，难以为普通消费者接受。又如气蒸糊化涂膜营养强化米生产工艺，其气蒸糊化过程耗能大，生产成本高，很难为食品加工企业所接受。其它的大米营养强化工艺，也存在诸多缺点。如：直接浸吸法中，由于需对大米较长时间浸泡，造成部分大米龟裂爆腰，商品价值大为降低；强烈型营养强化法中，利用滚筒高速转动和推进来使营养素与米粒表面接合，其强化效率低，且容易使大米机械断裂。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种保持原有大米形态，在大米外层涂覆营养物质的一种营养大米的加工方法，具体技术方案为：
一种营养大米的加工方法，包括以下步骤：
(1)称取维生素0.1kg、矿物质0.05kg、氨基酸1kg，然后将维生素、矿物质和氨基酸一起溶于40kg的水中，水温20℃，形成营养强化剂溶液；
(2)大米预先干燥至水分7％，取100kg干燥后的大米置于真空罐中，同时注入营养强化剂溶液，在0.08MPa的真空度下搅拌10min，待米粒中的空气被抽出后，各种营养素即被吸入米粒内部；
(3)从真空罐中取出上述米粒，冷却后置于连续式蒸煮器中汽蒸7min，再用冷空气冷却；
(4)使用分粒机使粘结在一起的米粒分散；
(5)将分散的米粒送入热风干燥机中，将米粒干燥至水分15％；
(6)将干燥后的米粒置于分粒机中进行一次涂膜，将米粒和一次涂膜溶液共同搅拌混合，使溶液覆在米粒表面；
(7)一次涂膜后，将米粒自分粒机中取出，送入连续式蒸煮器中汽蒸3min，然后通风冷却；
(8)将米粒送入热风干燥机内进行干燥，先以80℃的热空气干燥30min，然后降温至60℃，连续干燥45min；
(9)干燥后的米粒，再次置于分粒机中进行二次涂膜；
(10)二次涂膜后重复步骤(7)和(8)；
(11)二次涂膜并干燥后，进行三次涂膜，将米粒置于干燥器中，喷入非水溶蛋白溶液10kg，干燥后即得营养强化米。
步骤(6)中所述的一次涂膜溶液的配方为：果胶1.2kg、马铃薯淀粉3kg和50℃的热水10kg。
步骤(10)中所述的二次涂膜方法是：先用1％阿拉伯胶溶液将米粒湿润，再与含有1.5kg马铃薯淀粉及1kg蔗糖脂肪酸酯溶液混合浸吸。
在大米表面常压喷涂非水溶蛋白，防止营养素的损失。所得的营养强化米，色泽与普通大米接近，营养素的贮存损失小。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种营养大米的加工方法提供了一种制备营养强化米的新方法，本发明得到的营养强化米色泽接近普通大米，无异味、营养配方合理，工艺科学合理、原料来源广泛。
具体实施方式
现通过实施例作进一步说明。
一种营养大米的加工方法，包括以下步骤：
(1)称取维生素0.1kg、矿物质0.05kg、氨基酸1kg，然后将维生素、矿物质和氨基酸一起溶于40kg的水中，水温20℃，形成营养强化剂溶液；
(2)大米预先干燥至水分7％，取100kg干燥后的大米置于真空罐中，同时注入营养强化剂溶液，在0.08MPa的真空度下搅拌10min，待米粒中的空气被抽出后，各种营养素即被吸入米粒内部；
(3)从真空罐中取出上述米粒，冷却后置于连续式蒸煮器中汽蒸7min，再用冷空气冷却；
(4)使用分粒机使粘结在一起的米粒分散；
(5)将分散的米粒送入热风干燥机中，将米粒干燥至水分15％；
(6)将干燥后的米粒置于分粒机中进行一次涂膜，将米粒和一次涂膜溶液共同搅拌混合，使溶液覆在米粒表面；
(7)一次涂膜后，将米粒自分粒机中取出，送入连续式蒸煮器中汽蒸3min，然后通风冷却；
(8)将米粒送入热风干燥机内进行干燥，先以80℃的热空气干燥30min，然后降温至60℃，连续干燥45min；
(9)干燥后的米粒，再次置于分粒机中进行二次涂膜；
(10)二次涂膜后重复步骤(7)和(8)；
(11)二次涂膜并干燥后，进行三次涂膜，将米粒置于干燥器中，喷入非水溶蛋白溶液10kg，干燥后即得营养强化米。
步骤(6)中所述的一次涂膜溶液的配方为：果胶1.2kg、马铃薯淀粉3kg和50℃的热水10kg。
步骤(10)中所述的二次涂膜方法是：先用1％阿拉伯胶溶液将米粒湿润，再与含有1.5kg马铃薯淀粉及1kg蔗糖脂肪酸酯溶液混合浸吸。