一种用于蜂蜜的融晶装置的制作方法

本发明主要涉及到蜂蜜产品加工制作设备领域，具体涉及一种用于蜂蜜的融晶装置。

背景技术：

当前，在蜂蜜的生产中，有些蜂蜜原料，如油菜蜜、椴树蜜、柑桔蜜等，在储存过程中尤其是当环境温度下降后（15℃以下），都会有结晶的现象产生。蜂蜜结晶是蜂蜜的一种自然属性，但蜂蜜结晶以后却会给生产使用带来极大的不便。结晶的蜂蜜需要经高温融晶甚至多次融晶后才能投入生产使用。现有蜂蜜融晶存在以下技术问题:

（1）现有技术中，部分融晶方式为从融晶罐外部对罐内进行加热，这会导致蜂蜜内部受热不均匀，且热传递效率低，融晶时间长，严重影响蜂蜜的品质。

（2）现有技术中，部分融晶方式在融晶罐内设置加热装置，但是加热装置靠近融晶罐的内壁设置，这一是也存在对中心处蜂蜜加热不均的问题；二是这种方式会导致加热装置的一部分热量经融晶罐传导至外界，大大降低了加热装置的融晶效率，也导致融晶时间长，严重影响蜂蜜的品质。

（3）现有技术中，部分融晶方式为了加快融晶效率，会增大加热装置的升温功率。但是融晶结束后，蜂蜜仍会存在较高的温度，这种高温融晶方式会造成蜂蜜营养成分的破坏，也严重影响蜂蜜的品质。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、智能化程度高、易于操作维护、融晶效率高、能有效保证蜂蜜品质的用于蜂蜜的融晶装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于蜂蜜的融晶装置，包括用于装载蜂蜜的罐体，所述罐体内设有相配合的加热冷却组件和搅拌组件，所述加热冷却组件由管道呈螺旋盘设以形成中空的柱状体，上下相邻的两层管道之间均设有间距以形成管道间隔层；所述管道的首部和尾部均伸出罐体外，所述首部设有第一阀门组件以使管道同时与外部高温介质源和外部冷却介质源连通、以用于融晶时使高温介质进入管道内/或融晶后使冷却介质进入管道内；所述加热冷却组件与罐体的内壁面之间留有间距以形成外腔，所述加热冷却组件的中空部形成内腔，所述搅拌组件于内腔内旋转搅拌、用于使蜂蜜通过管道间隔层于内腔与外腔之间来回流动以实现快速均匀融晶或者快速均匀冷却。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌组件包括竖向设置的搅拌轴和多个水平设置于搅拌轴上的横向搅拌叶片，多个所述横向搅拌叶片从上至下依次平行间隔布置，每个所述横向搅拌叶片的两端均靠近管道设置、以用于搅拌时使蜂蜜从管道间隔层处快速通过。

作为本发明的进一步改进，每个所述横向搅拌叶片的左右两端为对称的螺旋曲面以使横向搅拌叶片呈螺旋桨状。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌组件还包括两根分别设于搅拌轴左右两侧的竖向搅拌叶片，所述竖向搅拌叶片固定连接于相邻两根横向搅拌叶片之间、以用于同步竖向搅拌并对相邻两根横向搅拌叶片形成支撑。

作为本发明的进一步改进，每层所述管道间隔层处均设有一个以上的固定支撑件，上下相邻的两层管道均通过固定支撑件固定连接、以用于形成支撑并保持管道间隔层的高度。

作为本发明的进一步改进，所述罐体上设有温度监测组件以用于监测罐体内蜂蜜的实时温度，所述温度监测组件通过温控器与第一阀门组件连通，所述温控器根据温度监测组件反馈的实时监测信号控制第一阀门组件开闭。

作为本发明的进一步改进，所述第一阀门组件包括第一三通件、用于与外部高温蒸汽源连通的蒸汽阀和用于与外部冷却水源连通的冷液进水阀，所述蒸汽阀和冷液进水阀均通过第一三通件同时与管道连通。

作为本发明的进一步改进，所述管道伸出罐体外的尾部设有第二阀门组件，所述第二阀门组件包括第二三通件、用于将管道内冷凝水及时排出的疏水阀和用于将管道内冷却水及时排出的冷液排水阀，所述疏水阀和冷液排水阀均通过第二三通件同时与管道连通。

作为本发明的进一步改进，所述罐体的顶部设有用于密封的顶盖，所述顶盖的中部设为器件安装区，所述器件安装区安装有温度监测组件和用于驱动搅拌组件旋转的驱动组件，所述顶盖于器件安装区的两侧均设为投料区，两个所述投料区均设有铰接的投料门。

作为本发明的进一步改进，所述罐体的底部设有多个用于支撑固定罐体的支脚，所述罐体的底部还设有出料阀以用于将融晶后的蜂蜜导出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，通过设置相配合的加热冷却组件和搅拌组件，使得罐体内蜂蜜以来回流动的方式进行升温融晶和降温冷却作业，使得蜂蜜融晶均匀，有效保证了蜂蜜的品质。

（2）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，加热冷却组件不仅能进行加热融晶，还能在融晶后对蜂蜜进行快速的降温，智能化程度高，不会使得持续高温对蜂蜜营养成分形成破坏，也有效保证了蜂蜜的品质。

（3）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，通过设置管道间隔层，使得蜂蜜在来回流动时能够实现和管道的最大接触面积，有效保证了升温融晶和降温冷却的效果，极大提高了融晶和降温的工作效率，有效保证了蜂蜜营养成分不被破坏。

（4）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，加热冷却组件和罐体之间形成了外腔，使得热量不易通过融晶罐体传导至外界，同时加热冷却组件的里外两侧均形成了加热层（冷却层），大大提高了加热融晶（降温冷却）效率，缩短了最终的融晶时间，有效保证了蜂蜜的品质。

（5）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，加热冷却组件呈螺旋盘设，并且管道的首部和尾部均伸出罐体外，使得高温介质（或冷却介质）能够快速的自上而下从加热冷却组件内循环通过。能够极快的使加热冷却组件升温或者降温，极大提高了融晶和降温的工作效率。

（6）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，螺旋桨状的横向搅拌叶片能够在搅拌时，使蜂蜜形成翻涌的流道效果，这种翻涌效果使得蜂蜜被搅拌得更加均匀，通过管道间隔层处的速度更快，再通过和加热冷却组件配合，使得翻涌的蜂蜜实现更加均匀、快速的升温融晶或者降温冷却的效果，有效保证了蜂蜜的品质。

（7）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，通过设置竖向搅拌叶片，一是在横向搅拌叶片实现横向搅拌的同时，还同步实现竖向搅拌，使得蜂蜜被搅拌得更加均匀。二是由于蜂蜜具有一定的粘度，竖向搅拌叶片能够对各个横向搅拌叶片形成有效的支撑，使得横向搅拌叶片不会由于阻力而发生形变，进而有效保证了横向搅拌叶片持续的搅拌效果。

（8）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，通过设置固定支撑件，使得加热冷却组件的管道不会发生形变，有效保证了加热冷却组件的整体形状，进而有效保证了升温融晶或者降温冷却的作业效果。二是由于管道具有一定的重量，尤其是里面通入介质时重量更重，通过设置固定支撑件，使得管道不会下榻，管道间隔层的高度不会发生改变，有效保证了蜂蜜于内腔和外腔之间的流动效果，进而有效保证了升温融晶或者降温冷却的作业效果，有效保证了蜂蜜的品质。

（9）本发明的用于蜂蜜的融晶装置，智能化程度高，能够在融晶作业合适的第一时间结束高温介质的进入，并马上流入冷却介质以进行快速的降温冷却作业，有效保证了蜂蜜的品质。同时，对顶盖面积进行有效利用，形成了两个面积极大的投料区，可以进行快速的投料工作，以缩短蜂蜜融晶作业的整体时间，有效保证蜂蜜的品质。

附图说明

图1是本发明的用于蜂蜜的融晶装置的结构原理示意图。

图2是本发明的加热冷却组件的结构原理示意图。

图3是本发明的搅拌组件的立体结构原理示意图。

图4是本发明的用于蜂蜜的融晶装置的俯视原理示意图。

图例说明：

1、罐体；11、外腔；12、内腔；13、顶盖；131、器件安装区；132、投料门；14、出料阀；2、加热冷却组件；21、管道；22、管道间隔层；23、固定支撑件；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、横向搅拌叶片；33、竖向搅拌叶片；4、第一阀门组件；41、第一三通件；42、蒸汽阀；43、冷液进水阀；5、第二阀门组件；51、第二三通件；52、疏水阀；53、冷液排水阀；6、温度监测组件；7、温控器；8、驱动组件；9、支脚。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明提供一种用于蜂蜜的融晶装置，包括用于装载蜂蜜的罐体1，罐体1内设有相配合的加热冷却组件2和搅拌组件3，加热冷却组件2由管道21呈螺旋盘设以形成中空的柱状体，上下相邻的两层管道21之间均设有间距以形成管道间隔层22；管道21的首部和尾部均伸出罐体1外，首部设有第一阀门组件4以使管道21同时与外部高温介质源和外部冷却介质源连通、以用于融晶时使高温介质进入管道21内/或融晶后使冷却介质进入管道21内；加热冷却组件2与罐体1的内壁面之间留有间距以形成外腔11，加热冷却组件2的中空部形成内腔12，搅拌组件3于内腔12内旋转搅拌、用于使蜂蜜通过管道间隔层22于内腔12与外腔11之间来回流动以实现快速均匀融晶或者快速均匀冷却。

具体实施如下：融晶作业时，第一阀门组件4先使外部高温介质源的高温介质（如热水或者高温蒸汽）流入管道21内，使得罐体1内的加热冷却组件2升温，同时，搅拌组件3于内腔12内旋转搅拌，使得蜂蜜通过管道间隔层22于内腔12与外腔11之间来回流动，和加热冷却组件2实现热交换以达到快速均匀融晶的目的。当融晶完成后，第一阀门组件4又会使外部冷却介质源的冷却介质（如冷水或者冰水）流入管道21内，使得罐体1内温度极高的加热冷却组件2降温，并同时通过加热冷却组件2对融晶后的蜂蜜进行快速均匀的降温冷却。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本发明通过设置相配合的加热冷却组件2和搅拌组件3，使得罐体1内蜂蜜以来回流动的方式进行升温融晶和降温冷却作业，使得蜂蜜融晶均匀，有效保证了蜂蜜的品质。二是本发明的加热冷却组件2，不仅能进行加热融晶，还能在融晶后对蜂蜜进行快速的降温，智能化程度高，不会使得持续高温对蜂蜜营养成分形成破坏，也有效保证了蜂蜜的品质。三是通过设置管道间隔层22，使得蜂蜜在来回流动时能够实现和管道21的最大接触面积，有效保证了升温融晶和降温冷却的效果，极大提高了融晶和降温的工作效率，有效保证了蜂蜜营养成分不被破坏。四是加热冷却组件2和罐体1之间形成了外腔11，使得热量不易通过融晶罐体1传导至外界，同时加热冷却组件2的里外两侧均形成了加热层（冷却层），大大提高了加热融晶（降温冷却）效率，缩短了最终的融晶时间，有效保证了蜂蜜的品质。五是本发明的加热冷却组件2呈螺旋盘设，并且管道21的首部和尾部均伸出罐体1外，使得高温介质（或冷却介质）能够快速的自上而下从加热冷却组件2内循环通过。能够极快的使加热冷却组件2升温或者降温，极大提高了融晶和降温的工作效率。

如图3所示，进一步，在较佳实施例中，搅拌组件3包括竖向设置的搅拌轴31和多个水平设置于搅拌轴31上的横向搅拌叶片32，多个横向搅拌叶片32从上至下依次平行间隔布置，每个横向搅拌叶片32的两端均靠近管道21设置、以用于搅拌时使蜂蜜从管道间隔层22处快速通过。在本实施例中，多个横向搅拌叶片32形成的整体高度接近于柱状体的加热冷却组件2的高度。当搅拌轴31旋转时，多个横向搅拌叶片32能够多层次地带动所有蜂蜜一起运动，同时，由于每个横向搅拌叶片32的两端均靠近管道21设置，这使得蜂蜜能够快速、均匀地从各个管道间隔层22处通过，以到达最佳的融晶效果。

如图3所示，进一步，在较佳实施例中，每个横向搅拌叶片32的左右两端为对称的螺旋曲面以使横向搅拌叶片32呈螺旋桨状。螺旋桨状的横向搅拌叶片32能够在搅拌时，使蜂蜜形成翻涌的流道效果，这种翻涌效果使得蜂蜜被搅拌得更加均匀，通过管道间隔层22处的速度更快，再通过和加热冷却组件2配合，使得翻涌的蜂蜜实现更加均匀、快速的升温融晶或者降温冷却的效果，有效保证了蜂蜜的品质。

如图3所示，进一步，在较佳实施例中，搅拌组件3还包括两根分别设于搅拌轴31左右两侧的竖向搅拌叶片33，竖向搅拌叶片33固定连接于相邻两根横向搅拌叶片32之间、以用于同步竖向搅拌并对相邻两根横向搅拌叶片32形成支撑。通过设置竖向搅拌叶片33，一是在横向搅拌叶片32实现横向搅拌的同时，还同步实现竖向搅拌，使得蜂蜜被搅拌得更加均匀。二是由于蜂蜜具有一定的粘度，竖向搅拌叶片33能够对各个横向搅拌叶片32形成有效的支撑，使得横向搅拌叶片32不会由于阻力而发生形变，进而有效保证了横向搅拌叶片32持续的搅拌效果。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，每层管道间隔层22处均设有一个以上的固定支撑件23，上下相邻的两层管道21均通过固定支撑件23固定连接、以用于形成支撑并保持管道间隔层22的高度。由于蜂蜜具有一定的粘度，尤其是在搅拌过程中势必会对加热冷却组件2形成作用力，通过设置固定支撑件23，使得加热冷却组件2的管道21不会发生形变，有效保证了加热冷却组件2的整体形状，进而有效保证了升温融晶或者降温冷却的作业效果。二是由于管道21具有一定的重量，尤其是里面通入介质时重量更重，通过设置固定支撑件23，使得管道21不会下榻，管道间隔层22的高度不会发生改变，有效保证了蜂蜜于内腔12和外腔11之间的流动效果，进而有效保证了升温融晶或者降温冷却的作业效果，有效保证了蜂蜜的品质。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，罐体1上设有温度监测组件6以用于监测罐体1内蜂蜜的实时温度，温度监测组件6通过温控器7与第一阀门组件4连通，温控器7根据温度监测组件6反馈的实时监测信号控制第一阀门组件4开闭。通过以上设置，使得本发明智能化程度高，能够在融晶作业合适的第一时间结束高温介质的进入，并马上流入冷却介质以进行快速的降温冷却作业，有效保证了蜂蜜的品质。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，第一阀门组件4包括第一三通件41、用于与外部高温蒸汽源连通的蒸汽阀42和用于与外部冷却水源连通的冷液进水阀43，蒸汽阀42和冷液进水阀43均通过第一三通件41同时与管道21连通。管道21伸出罐体1外的尾部设有第二阀门组件5，第二阀门组件5包括第二三通件51、用于将管道21内冷凝水及时排出的疏水阀52和用于将管道21内冷却水及时排出的冷液排水阀53，疏水阀52和冷液排水阀53均通过第二三通件51同时与管道21的尾端连通。高温蒸汽和冷液相配合方式，使得升温融晶和降温冷却的效果极佳，当需要通入高温蒸汽时，可以先关闭冷液进水阀43和冷液排水阀53，然后开启蒸汽阀42使得高温蒸汽快速进入管道21内，高温蒸汽在管道21内形成的冷凝水又能够及时通过疏水阀52排出。当高温融晶结束时，可以马上关闭蒸汽阀42，然后打开冷液进水阀43和冷液排水阀53，使得冷却液快速的进入管道21内以进行循环流动而降温。

如图4所示，进一步，在较佳实施例中，罐体1的顶部设有用于密封的顶盖13，顶盖13的中部设为器件安装区131，器件安装区131安装有温度监测组件6和用于驱动搅拌组件3旋转的驱动组件8，顶盖13于器件安装区131的两侧均设为投料区，两个投料区均设有铰接的投料门132。为保证驱动搅拌组件3的搅拌效果，将驱动搅拌组件3设置于罐体1的中心处，这使得驱动搅拌组件3旋转的驱动组件8也处于顶盖13中部的器件安装区131内，通过在器件安装区131的两侧均设为投料区，能够对顶盖13面积进行有效利用，形成了两个面积极大的投料区，可以进行快速的投料工作，以缩短蜂蜜融晶作业的整体时间，有效保证蜂蜜的品质。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，罐体1的底部设有多个用于支撑固定罐体1的支脚9，罐体1的底部还设有出料阀14以用于将融晶后的蜂蜜导出。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。