本发明涉及饲料生产技术领域,尤其是一种用于饲料生产的防脱落除铁装置。
背景技术:
在目前的饲料物料生产输送中,饲料中经常会混有一部分的杂铁,需要将饲料中的杂铁剔除出来,目前国内除铁方式主要还是通过人工来去除,不仅劳动成本偏高,而且效率低下,去除效果十分有限,而市面上的自动除铁装置在拆卸过程中表面铁屑容易遗落。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的用于饲料生产的防脱落除铁装置,解决目前国内除铁方式主要还是通过人工来去除,不仅劳动成本偏高,而且效率低下,去除效果十分有限,而市面上的自动除铁装置在拆卸过程中表面铁屑容易遗落的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于饲料生产的防脱落除铁装置,包括主壳体、上罩盖和下罩盖,所述的上罩盖顶端固定连接有外接进料管,所述的下罩盖底端固定连接有外接出料管,所述的主壳体右端设有开口,所述的主壳体右侧开口位置设置有控制手柄,所述的控制手柄左侧固定连接有内置永磁棒的不锈钢护套,所述的不锈钢护套左侧面上活动连接有左置挡板,所述的不锈钢护套右侧面上活动连接有右置挡板,所述的不锈钢护套下方设置有拉伸弹簧,所述的拉伸弹簧两端分别与左置挡板和右置挡板相连接,所述的左置挡板下端和右置挡板下端通过拉伸弹簧向内翻转相连接,所述的主壳体左侧内壁对应左置挡板和右置挡板位置开设有分离和限制左、右置挡板的限位固定槽,所述的左置挡板下端通过插入对应位置限位固定槽与右置挡板下端分离。
进一步的,所述的主壳体正面位于开口上方固定连接有用于观察护套表面吸附状态的观察窗。
进一步的,所述的观察窗为条形结构观察窗。
进一步的,所述的左置挡板和右置挡板大小相同。
本发明的有益效果是,本发明的一种用于饲料生产的防脱落除铁装置通过在不锈钢护套两侧活动连接有挡板,利用挡板之间的拉伸弹簧控制两侧挡板向内翻转,从而在不锈钢护套底端形成封闭的防脱落槽,在降低除屑成本,提升除屑效率和效果的同时还能避免在拆卸装置过程中铁屑掉落,安全性大大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的剖视图。
图中:1.主壳体,2.上罩盖,3.下罩盖,4.外接进料管,5.外接出料管,6.开口,7.控制手柄,8.永磁棒,9.护套,10.左挡板,11.右挡板,12.拉伸弹簧,13.限位固定槽,14.观察窗。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种用于饲料生产的防脱落除铁装置,包括主壳体1、上罩盖2和下罩盖3,上罩盖2顶端固定连接有外接进料管4,下罩盖3底端固定连接有外接出料管5,主壳体1右端设有开口6,主壳体1右侧开口6位置设置有控制手柄7,控制手柄7左侧固定连接有内置永磁棒8的不锈钢护套9,不锈钢护套9左侧面上活动连接有左置挡板10,不锈钢护套9右侧面上活动连接有右置挡板11,不锈钢护套9下方设置有拉伸弹簧12,拉伸弹簧12两端分别与左置挡板10和右置挡板11相连接,左置挡板10下端和右置挡板11下端通过拉伸弹簧12向内翻转相连接,主壳体1左侧内壁对应左置挡板10和右置挡板11位置开设有分离和限制左、右置挡板的限位固定槽13,左置挡板10下端通过插入对应位置限位固定槽13与右置挡板11下端分离。
进一步的,主壳体1正面位于开口6上方固定连接有用于观察护套9表面吸附状态的观察窗14,进一步的,观察窗14为条形结构观察窗,进一步的,左置挡板10和右置挡板11大小相同,本发明的一种用于饲料生产的防脱落除铁装置通过在不锈钢护套9两侧活动连接有挡板,利用挡板之间的拉伸弹簧12控制两侧挡板向内翻转,从而在不锈钢护套9底端形成封闭的防脱落槽,在降低除屑成本,提升除屑效率和效果的同时还能避免在拆卸装置过程中铁屑掉落,安全性大大提升。
实施例:人们在安装除铁装置时,先将护套9以及两侧的左、右置挡板插入开口,当左、右置挡板接近限位固定槽13时,用手向内挤压左、右置挡板上端,便可以很顺利的插入限位固定槽13,这是左、右置挡板下端会形成一个条形的输料口,方便原料向下输送;护套9通过原料向下输送将内部的铁屑吸附在护套9表面;当取出除铁装置时,人们只要向外拔控制手柄7,左、右置挡板从限位固定槽13里拔出之后,左、右置挡板通过拉伸弹簧12的作用,下端相贴合,形成一个V型的积污槽,铁屑便无法脱离。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。