本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种牛肉加工的沥水装置。
背景技术：
在目前的牛肉食品加工技术领域中，牛肉的熟制加工，主要是通过沸水将其持续煮熟，熟制完成后，再将其平铺，使其表面水分成分沥干，再进行切分等加工操作，在晾干速度较慢，影响熟牛肉的后续工作的进行，也容易增加牛肉食品变质的风险。
在中国专利CN104473189A中公开了一种用于牛肉食品加工的除水装置，包括方形框体、横杆、纵杆、可移动风机、收集槽、排水口、立杆、滑杆和净化器，所述方形框体内设有横杆和纵杆，所述方形框体通过滑杆装有可移动风机，所述方形框体的底部设有收集槽，所述收集槽的底部设有净化器，所述净化器底部设有排水口，该发明可对牛肉食品进行沥干及吹干，冷却效果较好，加工效率较高；但是因为牛肉在沸水中煮制时，其内部会渗入水分，只是将其从外部风干，不能达到充分沥干牛肉食品水分的目的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种牛肉加工的沥水装置，能充分沥干牛肉内部残留的水分，沥水效果好。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
牛肉加工的沥水装置，包括沥水箱，所述沥水箱的侧壁上设置有进气管道，所述进气管道连接有加热箱，所述加热箱内部安装有涡轮，所述涡轮同轴设置有一齿轮，所述齿轮啮合有一侧面设有齿的压杆，所述压杆的下端设置有压头，所述压杆的上端通过弹簧连接在所述沥水箱的顶部，所述加热箱连接有喷气管，所述喷气管为两根，分别从所述沥水箱上部和下方输送气流，所述涡轮外部圈绕线圈，所述线圈通入交变电流。
本发明牛肉加工的沥水装置基础方案的工作原理：将牛肉放置在沥水箱的底部，通过进气管道向加热箱通入高压气流，气流经过加热箱里的涡轮时，驱动涡轮转动，因为涡轮与所述齿轮同轴转动，所以齿轮与涡轮同向转动，又因为压杆与齿轮啮合，所以此时压杆向下移动，通过压头挤压牛肉，使得牛肉内部的残留水分排出；又因为涡轮外部圈绕线圈，所述线圈通入了交变电流，那么线圈产生交变磁场，整个涡轮内部产生涡流效应，从而涡轮产生热量，在气流经过涡轮时，被加热成热气流，再将热气流通过两根喷气管分别导流到沥水箱的上部和下方，在压杆挤压牛肉的同时，从牛肉的上下两面输送热气流，起到加速沥干牛肉的作用；所述压杆的上端通过弹簧连接在所述沥水箱的顶部，有助于该装置停止工作时，压杆的复位，不需要其他动力来操作压杆，不仅节约能量而且操作简便。
本发明牛肉的加工沥水装置基础方案的有益效果：利用涡轮既能给压杆提供挤压牛肉的动力，又能使得气流进入涡轮时，被涡轮外部线圈工作时产生的涡流效应加热，给牛肉提供干燥所需的热气流，不需要依靠其他装置对气流进行加热，整个装置的结构设置合理，集成性强，避免使用多个装置来提供不同能量，节约能源，操作简单。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述压杆的数量为两个，所述两个压杆设置在所述沥水箱的左右两侧，所述加热箱的数量为两个，所述两个加热箱分别设置在所述沥水箱的上下两侧，所述两个加气箱内部的涡轮分别同轴连接有齿轮，所述齿轮与所述两个压杆的侧面分别啮合，所述两个加热箱连接的喷气管的出口分别朝向所述沥水箱的顶部和底部，使得热气流从上下两侧吹送热风，因为牛肉放置在所述沥水箱的底部，牛肉的上下两面的面积较大，所以比起从侧面送风，热气流的上下冲压方式与热空气的接触面积更大，更易风干，同时，因为牛肉侧面的面积较小，在压头提供同样的压力时，使得所述压头挤压牛肉的压强更大，牛肉中的水分排出更充分，沥水效果更好。
优选方案二：作为基础方案和优选方案一的优选方案，所述压头设置成向内凹的圆弧状，与同等宽度的直板而言，压头覆盖牛肉的面积更大，有利于进行挤压。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述压头与所述压杆为可拆卸连接，可根据待沥水的牛肉的大小，更换不同规格的压头。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述沥水箱底部设置有V型板，不仅使得污水更好的被收集，还能使热空气分流，从V型板两侧吹送到牛肉的下表面。
优选方案五：作为优选方案四的优选方案，所述V型板下方连接有污水收集槽，所述污水收集槽，用于收集污水。
附图说明
图1是本发明牛肉加工的沥水装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：沥水箱1、进气管道2、加热箱3、涡轮4、齿轮5、压杆6、压头7、弹簧8、喷气管9、V型板10，污水收集槽11。
实施例1
基本如图1所示：
牛肉加工的沥水装置，包括沥水箱1、沥水箱1的侧壁上设置有进气管道2，进气管道2连接有加热箱3，所述加热箱3内部安装有涡轮4，所述涡轮外部卷绕线圈（未绘出），所述线圈通入交变电流，使得线圈产生交变磁场，整个涡轮4内部产生涡流效应，从而涡轮4产生热量，在气流经过涡轮4时，被加热成热气流；所述涡轮4同轴设置有一齿轮5，所述齿轮5啮合有一压杆6，所述压杆6的下端设置有压头7，压头7设置成向内凹的圆弧状，与同等宽度的直板而言，使得压头7覆盖牛肉的面积更大，有利于进行挤压；压头7与压杆6为可拆卸连接，可根据待沥水的牛肉大小，更换不同规格的压头；压杆6的上端通过弹簧8固定在沥水箱1的顶部，当该装置停止工作时，有助于压杆6的自动复位，不需要其他动力来操作压杆，不仅节约能量而且操作便捷；加热箱3连接有两根喷气管9，分别从沥水箱1上部和下部送气流，因为牛肉放置在沥水箱1的底部，牛肉的上下两面的面积较大，从上部和下部输送热气流，使得牛肉与热气流的接触面积更大，更易晾干。
在牛肉放置处的沥水箱1的底部安装有V型板10，V型板10下方连接有污水收集槽11，污水收集槽11用于集中收集从V型板10收集的污水。收集沥水箱1底部设置有通孔，供牛肉内排出的水分从沥水箱1中流出，V型板10为敞口设计，不仅使得污水更好的被收集，而且有助于将设置在沥水箱1下方的喷气管9输送的热气流进行分流，使得热气流从V型板10两侧输送到牛肉的下表面。
工作时，将牛肉放置在沥水箱1的底部，向进气管道2向加热箱3通入高压气流，气流经过加热3箱里的涡轮4时，涡轮4将气流的能量转变为旋转式动能，驱动涡轮4转动，因为涡轮4与所述齿轮5同轴转动，所以齿轮5与涡轮4同向转动，所以与齿轮5啮合的压杆6向下移动，通过向内凹的圆弧状的压头7挤压牛肉，使得牛肉内部的残留水分排出；又因为涡轮4外部圈绕线圈，该线圈通入了交变电流，使得线圈产生交变磁场，整个涡轮4内部产生涡流效应，从而使得涡轮4作为导体产生热量，将经过涡轮4气流加热成热气流，再将热气流通过两根喷气管9分别导流到沥水箱的上部和下方，在压杆6通过向内凹的圆弧状的压头7挤压牛肉的同时，从牛肉的上下两面输送热气流，起到加速沥干牛肉的作用。
结束工作时，停止向进气管道2通入气流，压杆6向下运动的动力消失，因压杆6的上端是通过弹簧8固定在沥水箱1的顶部，实现压杆6的自动复位，不需要其他动力来操作压杆，不仅节约能量而且操作简便。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述压杆的数量为两个，分别水平设置在所述沥水箱的左右两侧，设置两个加热箱位于沥水箱的上下两侧，该两个加热箱中分别设置有涡轮，该涡轮分别同轴连接齿轮，两个压杆的侧面分别与齿轮啮合，涡轮外部均圈绕有线圈，分别向进气箱通入高压气流使得气流驱动涡轮产生动力，从而带动齿轮转动，进而使得两个压杆分别从左右两侧挤压牛肉，因为牛肉侧面的面积较小，在压头提供同样的压力时，使得所述压头挤压牛肉的压强更大，牛肉中的水分排出更充分，沥水效果更好；所述两个加热箱连接的喷气管的出口分别朝向所述沥水箱的顶部和底部，使得热气流从上下两侧吹送热风，因为牛肉放置在所述沥水箱的底部，其上下两面的面积较大，所以与热空气的接触面积更大，更易风干。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。