本实用新型涉及青梅加工技术领域，具体涉及一种腌制青梅分离清洗设备。
背景技术：
我国是青梅的起源地，青梅的栽培至少已有3000多年历史。青梅具有很高的营养价值和药用价值，是天然的碱性食品。果肉富含有机酸、矿物质、维生素、锗元素，具有生精止渴，刺激食欲、消除疲劳、增强肝功能、调节人体酸碱平衡、预防高血压、防癌抗衰老等功效。“中国青梅之乡”普宁市是全国青梅最大的主产区之一。普宁青梅以其果大、肉厚、核小、酸度高；果皮柔韧、不易破损、肉质柔软、晒干率高、色泽鲜艳、成品保色期长等优点，被加工成干湿梅、话梅、蜜梅、梅酒、梅汁、梅酱等几十个产品，其中以蜜饯制品为主。
在青梅加工过程中，通常要先将刚采摘的青梅进行腌制，腌制后的青梅再进一步深加工为湿梅、话梅、蜜梅、梅酒、梅汁、梅酱等几十个产品。由于青梅果中的果核含有较多的氢氰酸等有害物质，青梅腌制后再进一步进行深加工时，需要将腌制池中腌制的青梅果打捞出来进行梅卤和腌制青梅分离并清洗，导致人工打捞、分离、清洗时氢氰酸等有害物质造成操作工人中毒等问题。而目前大部分青梅企业仍是传统技术工艺流程，采用手工操作，技术含量不高，自主研发能力较差，导致无法实现机械化生产。
由于传统手工操作打捞腌制青梅出池过程中劳动强度大，且易发生中毒事故，同时传统手工操作的生产效率偏低且标准化程度不一，存在食品安全隐患，难以适应现在市场环境对产品的要求。采用现代食品工程高新技术，组成高效率、经济的生产作业线，实现青梅产业机械化、自动化程度迫在眉睫。目前，国内青梅加工的机械设计和生产等很多环节的机械化还是空白。
梅卤是青梅加工过程产生的，一般作为废弃物排放。而研究表明梅卤中含有大量的有机酸、氨基酸、微量元素和一些活性物质，仍有较大的利用价值。中国发明专利“一种梅卤保健饮料及其制备方法（200710033012.4）”、“梅卤脱盐制取梅汁的方法（201010227224.8）”、“一种梅卤草菇调味品的生产方法（201310004941.8）”分别公开了梅卤再加工的方法和产品。因此，生产实现打捞、分离、清洗、回收梅卤的自动化机械设备迫在眉睫。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种腌制青梅分离清洗设备，该分离清洗设备不仅可代替人工实现腌制梅打捞出池，避免人员中毒；还具有自动分离腌制梅和梅卤，使得梅卤被回收再利用；还可对腌制梅进行彻底的清洗，使清洗后的腌制梅表皮不含有氢氰酸等有害物质，同时剔除混入的异物。切实解决了青梅腌制加工过程中的出池打捞劳动强度大和易中毒等问题，避免出现生产安全事故，且提高了青梅加工机械化水平，降低人工劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种腌制青梅分离清洗设备，由机架、电机、抽提机构、分离清洗机构、出料口和控制台组成，所述的分离清洗机构由分离装置和清洗装置组成；所述电机、抽提机构和控制台并排设置在机架的一端，所述分离装置和清洗装置设置在机架的另一端，所述分离装置位于抽提机构和清洗装置之间，所述出料口设置在清洗装置上方远离分离装置的一端，所述控制台分别与电机、抽提机构、分离清洗机构和出料口电性连接。通过抽提机构代替人工，实现腌制青梅的打捞，在通过分离装置将梅卤和腌制梅分离，梅卤被回收，再通过清洗装置将腌制梅进行清洗，最后将清洗干净的腌制梅通过出料口收集后进行深加工。
进一步的，所述的分离装置由分离箱和回收口组成，所述的回收口设置在分离箱的底部；所述清洗装置由清洗仓、清洗组件和出水口组成，所述的出水口设置在清洗仓的底部，所述的清洗组件设置在清洗仓的顶端。梅卤被分离后通过分离箱底部的回收口被回收，被分离出的腌制梅在传送带上通过清洗仓时由清洗组件进行清洗，清洗后的废水由清洗仓底部的出水口进行回收处理。
优选的，所述的清洗组件由多个并排的水枪组成。
更进一步的，所述分离箱靠近抽提机构一端的底部设有第一转轴，分离箱与清洗仓连接处顶部设有第二转轴，清洗仓与出料口连接处设有第三转轴，所述的第二转轴和第三转轴处于同一平面，所述的第一转轴和第二转轴和第三转轴同步运动。
更进一步的，所述的第一转轴和第二转轴和第三转轴上设有可移动的传送带，所述传送带随第一转轴和第二转轴和第三转轴的转动可循环移动，连接在第一转轴和第二转轴上的传送带与水平面呈一定角度。第一转轴和第二转轴与传送带配合可将腌制梅从梅卤中分离出来，且设置传送带与水平面形成一定角度，有利于梅卤沉积在分离箱中，使得梅卤和腌制梅分离。第二转轴和第三转轴与传送带配合方便清洗组件清洗传送带上的腌制梅。
更进一步的，所述传送带上设置有多个孔洞和多个遮挡沿，所述遮挡沿设置在垂直于传送带运动的方向，所述的遮挡沿之间平行设置并有一定间距，所述的遮挡沿上还设有小孔。传送带上设置孔洞有利于梅卤沉积在分离箱或清洗水沉积在清洗仓中，设置遮挡沿有利于将腌制梅从梅卤或清洗水中分离出来，遮挡沿上设置小孔更进一步的将腌制梅中夹带的梅卤沉积在分离箱或清洗水沉积在清洗仓中进行分离。
在传送带上设置孔洞有利于梅卤沉积在分离箱或清洗水沉积在清洗仓中，设置遮挡沿有利于将腌制梅从梅卤或清洗水中分离出来。
更进一步的，所述的抽提机构由泵、抽提管、容纳腔和出料管组成，所述抽提管一端固定设置在容纳腔的上端，所述出料管的一端固定设置在容纳腔的下端，另一端延伸至分离箱，所述出料管的延伸端设有感应开关，所述泵的一端与容纳腔上端连接，另一端与控制台电性连接。利用泵和封闭容纳腔将腌制池中的梅卤和腌制梅通过抽提管一起被抽到容纳腔中，完成打捞工作，再通过出料管输送到分离机构进行分离，设置感应开关，有利于在开始打捞时容易打捞，不会因漏气而很难将梅卤和腌制梅从腌制池中抽提上来。
更进一步的，所述容纳腔的上半部为圆桶结构，下半部为锥形漏斗结构，圆桶结构和锥形漏斗结构组成封闭的容纳腔；所述的抽提管设置在圆桶结构处，出料管设置在锥形漏斗结构的底端。容纳腔地结构设计有利于完成打捞工序，方便将腌制池中的梅卤和腌制梅抽提出来。
更进一步的，所述的机架下方设有滚轮，设置滚轮方便根据实际工作场所移动该分离装置。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型公开的分离清洗设备不仅可代替人工实现腌制梅打捞出池，避免人员中毒；还具有自动分离腌制梅和梅卤，使得梅卤被回收再利用；还可对腌制梅进行彻底的清洗，使清洗后的腌制梅表皮不含有氢氰酸等有害物质，同时剔除混入的异物。切实解决了青梅腌制加工过程中的出池打捞劳动强度大和易中毒等问题，避免出现生产安全事故，且提高了青梅加工机械化水平，降低人工劳动强度。
（2）通过抽提机构代替人工，实现腌制青梅的打捞，在通过分离装置将梅卤和腌制梅分离，梅卤被回收，再通过清洗装置将腌制梅进行清洗，最后将清洗干净的腌制梅通过出料口收集后进行深加工。
（3）本实用新型设计的抽提机构利用泵和封闭容纳腔将腌制池中的梅卤和腌制梅通过抽提管一起被抽到容纳腔中，完成打捞工作，再通过出料管输送到分离清洗机构进行分离、清洗、回收；其中，容纳腔地结构设计有利于完成打捞工序，方便将腌制池中的梅卤和腌制梅抽提出来；设置感应开关，有利于在开始打捞时容易打捞，不会因漏气而很难将梅卤和腌制梅从腌制池中抽提上来。
（4）本实用新型设计的分离清洗机构利用转轴和传送带配合将腌制梅分离出来并进行清洗腌制梅，且设置连接在第一转轴和第二转轴上的传送带与水平面呈一定角度，有利于梅卤沉积在分离箱中，使得梅卤和腌制梅分离；在传送带上设置孔洞有利于梅卤沉积在分离箱或清洗水沉积在清洗仓中，设置遮挡沿有利于将腌制梅从梅卤或清洗水中分离出来。
（5）本实用新型公开的分离清洗设备不仅实现了青梅加工过程的打捞、分离、清洗、回收梅卤的自动化，且填补了国内青梅加工的机械设计和生产等机械化空白。
附图说明
图1为本实用新型一种腌制青梅分离清洗设备结构示意图；
附图标记说明：10、机架；11、滚轮；20、电机；30、抽提机构；31、泵；32、抽提管；33、容纳腔；34、出料管；40、分离清洗机构；41、分离装置；411、分离箱；412、回收口；42、清洗装置；421、清洗仓；422、出水口；423、清洗组件；43、第一转轴；44、第二转轴；45、第三转轴；46、传送带；50、出料口； 60、控制台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种腌制青梅分离清洗设备由机架10、电机20、抽提机构30、分离清洗机构40、出料口50和控制台60组成，所述的分离清洗机构40由分离装置41和清洗装置42组成，所述的机架10下方设有滚轮11；所述电机20、抽提机构30和控制台60并排设置在机架10的一端，所述分离装置41和清洗装置42设置在机架10的另一端，所述分离装置41位于抽提机构30和清洗装置42之间，所述出料口50设置在清洗装置42上方远离分离装置41的一端，所述控制台60分别与电机20、抽提机构30、分离清洗机构40和出料口50电性连接。通过抽提机构代替人工，实现腌制青梅的打捞，在通过分离装置将梅卤和腌制梅分离，梅卤被回收，再通过清洗装置将腌制梅进行清洗，最后将清洗干净的腌制梅通过出料口收集后进行深加工。
所述的分离装置41由分离箱411和回收口412组成，回收口412设置在分离箱411的底部，所述清洗装置42由清洗仓421、清洗组件423和出水口422组成，出水口422设置在清洗仓421的底部，清洗组件423设置在清洗仓421的顶端并垂直于传送带46运动的方向，所述的清洗组件423由多个并排的水枪组成；所述分离箱411靠近抽提机构30一端的底部设有第一转轴43，分离箱411与清洗仓421连接处顶部设有第二转轴44，清洗仓421与出料口50连接处设有第三转轴45，所述的第二转轴44和第三转轴45处于同一平面，所述的第一转轴43和第二转轴44和第三转轴45同步运动；所述的第一转轴43和第二转轴44和第三转轴45上设有可移动的传送带46，所述传送带46随第一转轴43和第二转轴44和第三转轴45的转动可循环移动，连接在第一转轴43和第二转轴44上的传送带46与水平面呈一定角度；所述传送带46上设置有多个孔洞和多个遮挡沿，所述遮挡沿设置在垂直于传送带46运动的方向，所述的遮挡沿之间平行设置并有一定间距，所述的遮挡沿上还设有小孔。梅卤被分离后通过分离箱底部的回收口被回收，被分离出的腌制梅在传送带上通过清洗仓时由清洗组件进行清洗，清洗后的废水由清洗仓底部的出水口进行回收处理。第一转轴和第二转轴与传送带配合可将腌制梅从梅卤中分离出来，且设置传送带与水平面形成一定角度，有利于梅卤沉积在分离箱中，使得梅卤和腌制梅分离。第二转轴和第三转轴与传送带配合方便清洗组件清洗传送带上的腌制梅。传送带上设置孔洞有利于梅卤沉积在分离箱或清洗水沉积在清洗仓中，设置遮挡沿有利于将腌制梅从梅卤或清洗水中分离出来，遮挡沿上设置小孔更进一步的将腌制梅中夹带的梅卤沉积在分离箱或清洗水沉积在清洗仓中进行分离。
所述的抽提机构30由泵31、抽提管32、容纳腔33和出料管34组成，所述容纳腔33的上半部为圆桶结构，下半部为锥形漏斗结构，圆桶结构和锥形漏斗结构组成封闭的容纳腔33；所述抽提管32一端固定设置在容纳腔33上端的圆桶结构处，所述出料管34的一端固定设置在容纳腔33下端的锥形漏斗结构底端，另一端延伸至分离箱411，所述出料管34的延伸端还设有感应开关，所述泵31的一端与容纳腔33上端连接，另一端与控制台60电性连接。利用泵和封闭容纳腔将腌制池中的梅卤和腌制梅通过抽提管被抽到容纳腔中，完成打捞工作，再通过出料管输送到分离装置进行分离，分离后的腌制梅被传送带运输到清洗装置完成清洗；容纳腔地结构设计有利于完成打捞工序，方便将腌制池中的梅卤和腌制梅抽提出来，设置感应开关，有利于在开始打捞时容易打捞，不会因漏气而很难将梅卤和腌制梅从腌制池中抽提上来。
腌制青梅分离清洗设备工作时，将该机器移动到有腌制池的工作场所，将抽提管32与较大的塑料管连接后放入腌制池中，使得塑料管头被腌制池的梅卤淹没，操作控制台60控制抽提机构30的泵31工作，进行抽提腌制池中的梅卤和腌制梅。当控制台60控制泵31启动时，出料管34延伸端的感应开关关闭，当将腌制池中的梅卤和腌制梅抽提到容纳腔33中，使得出料管34或容纳腔33中充满梅卤和腌制梅时，感应开关自动开启，使得出料管34或容纳腔33中的梅卤和腌制梅通过出料管34流入分离装置41中，同时泵31继续工作通过抽提管32继续抽提梅卤和腌制梅，完成腌制池抽提打捞工作。
梅卤和腌制梅通过出料管34流入分离装置41后，电机带动第一转轴43和第二转轴44和第三转轴45同步运动，使得分离箱411中的腌制梅通过传送带46被运输清洗装置42进行清洗，清洗后继续由传送带将清洗干净的腌制梅输送到出料口52进行回收后的深加工。当第一转轴43和第二转轴44带动传送带运输腌制梅时，梅卤则通过传送带46上的孔洞以及遮挡沿上的小孔沉积在分离箱411中，由分离箱411中底端的回收口412被回收；当第二转轴44和第三转轴45带动传送带运输腌制梅经过清洗装置42时，清洗组件423对腌制梅表面进行喷洗，清洗后的清洗水通过传送带46上的孔洞以及遮挡沿上的小孔沉积在清洗仓421，由清洗仓421中底端的出水口422被回收处理，被抽提打捞上来的梅卤和腌制梅通过分离装置被分离、回收，腌制梅再通过清洗装置被清洗干净。
本实用新型公开的腌制青梅分离清洗设备不仅可代替人工实现腌制梅打捞出池，避免人员中毒；还具有自动分离腌制梅和梅卤，使得梅卤被回收再利用；还可对腌制梅进行彻底的清洗，使清洗后的腌制梅表皮不含有氢氰酸等有害物质，同时剔除混入的异物。切实解决了青梅腌制加工过程中的出池打捞劳动强度大和易中毒等问题，避免出现生产安全事故，且提高了青梅加工机械化水平，降低人工劳动强度。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。