全自动茶叶烘干机的制作方法

本实用新型属于茶叶加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种全自动茶叶烘干机。

背景技术：

炒茶烘干阶段对于茶叶的品质非常关键，这个阶段直接决定了茶叶的口感。传统的炒茶烘干阶段完全由人工辅助烘干设备完成，采用燃煤锅炉作为热源，利用助燃风机控制锅炉火力大小，利用加热风机将锅炉内的热风吹送至烘干滚筒内，凭炒茶人员的个人经验控制炒干滚筒内的温度和滚筒的旋转速度，以达到最佳的炒制效果。此方法对炒制人员的技术要求较高，需要有较多的炒制经验，而且炒制过程需要全程跟踪，工人劳动强度大，耗时耗力；且炒茶人员经验良莠不齐，对于茶叶出品的质量不好控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种全自动茶叶烘干机，其通过自动控制装置对每个阶段的炒制时间、温度和转速进行设置，实现茶叶自动炒制，全程无需人工干预，大大节省了人工，且对炒制人员的技术要求低，保证了茶叶的品质。

所述的全自动茶叶烘干机，包括茶叶烘干机、自动控制装置，茶叶烘干机与热风炉连接，热风炉上设有加热风机和助燃风机；茶叶烘干机的滚筒上设有三个以上的热电偶，所述自动控制装置包括控制器、变频器和温度传感器，加热风机、助燃风机及茶叶烘干机的动力装置分别与变频器连接，热电偶通过温度传感器与控制器连接。

进一步的，所述热电偶为三个，分别设置在茶叶烘干机滚筒的前、后及中间位置。

进一步的，所述控制器为ARM Contex M3微控制器。

进一步的，所述热电偶为K型热电偶。

进一步的，所述自动控制装置还包括报警装置，报警装置与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，使用方便，通过增设自动控制装置，对茶叶烘干每个阶段的炒制时间、温度和转速进行实时监控，从而实现茶叶的自动炒制，且全程无需人工干预，大大节省了人工；

2、本实用新型对炒制人员的技术要求低，通过自动控制装置保证了茶叶的品质，大大提高了制茶合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为茶叶烘干机的结构示意图；

图3为自动控制装置的电气原理图。

图中，1、加热风机；2、热风炉；3、助燃风机；4、茶叶烘干机；5、滚筒；6、热电偶；7、动力装置；8、自动控制装置；9、控制器；10、变频器；11、温度传感器；12、报警装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图3所示，全自动茶叶烘干机，包括茶叶烘干机4，茶叶烘干机4与热风炉2连接，热风炉2上设有加热风机1和助燃风机3；还包括自动控制装置8，茶叶烘干机4的滚筒5上设有三个以上的热电偶6，所述自动控制装置8包括控制器9、变频器10、温度传感器11和报警装置12，报警装置12与控制器9连接，加热风机1、助燃风机3及茶叶烘干机4的动力装置7分别与变频器10连接，热电偶6通过温度传感器11与控制器9连接。

如图2所示，所述热电偶6为三个，分别设置在茶叶烘干机4滚筒5的前、后及中间位置。

本实用新型在使用时，通过自动控制装置8的设定将茶叶炒制分为以下阶段：

1、滚筒预热：茶叶炒制时，滚筒5内温度需要达到一定的温度后方可投料，这一阶段即预热阶段，动力装置7控制滚筒5正转，加热风机1通过热风炉2对茶叶烘干机4的滚筒5进行预热，此阶段不设定运行时间只设定滚筒5的转速和所要达到的预热温度，温度达到设定高温后，将待加工的茶叶投入滚筒5内，进入下一阶段；

2、炒制阶段：根据需要设置动力装置7的转速、炒制时间，滚筒5的最高温度、最低温度；利用加热风机1和助燃风机3自动控制滚筒5内的温度在最高温度和最低温度之间。

3、根据茶叶口感需求，可进行多次炒制；

4、出料：动力装置7控制滚筒5反转，开始出料，出料完成后本实用新型自动停止运行，进入待机运行状态。