本实用新型属于造粒机械领域,涉及一种平模,特别是一种新型饲料颗粒机用平模。
背景技术:
颗粒机是用以将粉料制成所需大小颗粒的机械,平模颗粒机广泛用于颗粒饲料、生物质成型燃料、复合肥等领域,平模系列颗粒机,一般分为两压轮和多压轮制粒机,采用垂直进料的方式利用重力进行进料,具有压力均匀,颗粒成型效果好,颗粒密度大,产量稳定等优点,得到广泛应用。
目前,现有的平模颗粒机的平模上下侧面为平面,往往会造成物料在平模上表面滑动,配套的压轮对物料无碾压作用,造粒效果差或不能造粒,并且平模容易磨损,开孔率与平模结构稳定性不能够达到一个良好的平衡,能耗较高等缺点。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种新型饲料颗粒机用平模,机构设计合理,有效避免物料在平模上滑动,提高平模的开孔率和结构稳定性,具有极高的使用价值。
本实用新型的目的是这样实现的:一种新型饲料颗粒机用平模,包括模板,所述的模板为圆形,所述的模板上下两面均匀设置沿模板径向的齿条,所述的齿条将模板表面分成若干开孔区,所述的开孔区内设置成型孔,所述的成型孔内部比两端直径略小,所述的模板中央设置安装板,所述的安装板中央设置轴孔,所述的安装板上围绕轴孔设置螺栓孔。
所述的齿条的横截面为矩形、三角形或半圆形。
所述的安装板与齿条一端相连。
所述的安装板的高度高于齿条的高度。
所述的安装板、齿条、模板为一体成型制作。
本实用新型产生的有益效果是:一种新型饲料颗粒机用平模,包括模板,圆形的模板便于固定在主轴上进行旋转,模板上下两面均匀设置沿模板径向的齿条,齿条具有加强筋的作用能够有效提高模板的机构稳定性,同时有效避免模板与压轮之间产生相对滑动,两侧相同的结构能够在一侧出现磨损后,使用另一侧进行继续生产,大大延长了模板的使用寿命,齿条的横截面为矩形、三角形或半圆形,多种齿条形状方便根据不同的生产原料进行选择最合适的结构,齿条将模板表面分成若干开孔区,开孔区内设置成型孔,有效的增加了模板的开孔率,便于提高生产效率,成型孔内部比两端直径略小,能够有效的提高颗粒产品的质量,并且便于成型颗粒从模板上脱落,模板中央设置方便将模板与相关部件连接的安装板,安装板中央设置轴孔,安装板上围绕轴孔设置螺栓孔,便于使用螺栓将安装板进行固定,进而将模板进行固定,安装板与齿条一端相连并且高度高于齿条,提高模板的结构强度,能避免安装板的连接处积存物料,安装板、齿条、模板为一体成型制作,进一步提高整个模板结构的稳定性和强度。
总体上,本实用新型具有结构设计合理,有效避免物料和压轮相对模板滑动,提高模板的开孔率和结构稳定性,提高物料的有效利用率,提高造粒速度,降低能耗节约成本,具有极高的使用价值的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A--A剖面结构示意图。
图3为本实用新型的B--B剖面结构示意图。
图中:1、模板 2、齿条 3、开孔区 4、成型孔 5、安装板 6、轴孔 7、螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。
实施例1
如附图1-3所示,一种新型饲料颗粒机用平模,包括模板1,所述的模板1为圆形,所述的模板1上下两面均匀设置沿模板1径向的齿条2,所述的齿条2将模板1表面分成若干开孔区3,所述的开孔区3内设置成型孔4,所述的成型孔4内部比两端直径略小,所述的模板1中央设置安装板5,所述的安装板5中央设置轴孔6,所述的安装板5上围绕轴孔6设置螺栓孔7。
所述的齿条2的横截面为矩形。
所述的安装板5与齿条2一端相连。
所述的安装板5的高度高于齿条2的高度。
所述的安装板5、齿条2、模板1为一体成型制作。
本实用新型在使用时:一种新型饲料颗粒机用平模,包括模板,圆形的模板便于固定在主轴上进行旋转,模板上下两面均匀设置沿模板径向的齿条,齿条具有加强筋的作用能够有效提高模板的机构稳定性,同时有效避免模板与压轮之间产生相对滑动,两侧相同的结构能够在一侧出现磨损后,使用另一侧进行继续生产,大大延长了模板的使用寿命,齿条的横截面为矩形,齿条将模板表面分成若干开孔区,开孔区内设置成型孔,有效的增加了模板的开孔率,便于提高生产效率,成型孔内部比两端直径略小,能够有效的提高颗粒产品的质量,并且便于成型颗粒从模板上脱落,模板中央设置方便将模板与相关部件连接的安装板,安装板中央设置轴孔,安装板上围绕轴孔设置螺栓孔,便于使用螺栓将安装板进行固定,进而将模板进行固定,安装板与齿条一端相连并且高度高于齿条,提高模板的结构强度,能避免安装板的连接处积存物料,安装板、齿条、模板为一体成型制作,进一步提高整个模板结构的稳定性和强度,延长模板的使用寿命。
总体上,本实用新型具有结构设计合理,有效避免物料和压轮相对模板滑动,提高模板的开孔率和结构稳定性,有效延长模板的使用寿命,提高物料的有效利用率,提高造粒速度,降低能耗节约成本,具有极高的使用价值的优点。