本实用新型涉及一种谷物干燥机，尤其涉及一种内置加热装置的谷物负压连续干燥机。
背景技术：
目前，国内的谷物干燥方法主要有三种：一是采用人工整晒，这种方法虽然不耗能，但人工费用高，劳动强度大，受整晒场地和气候条件的制约；二是采用地槽通风干燥，这种方法虽然耗能不高，处理量大，但受谷物入库时的水分限制，仓内干燥不均匀，尤其是在大平仓内容易引起局部粮面“结露”；三是采用干燥机干燥，这种方法虽然干燥效率高，干燥时间短，不受谷物入库时的水分限制，但耗能比较高，谷物因快速干燥而被“逼熟”，品质下降，且容易产生爆腰或破碎；采用“内置加热装置的谷物负压连续干燥机”对谷物实施干燥，不受场地与气候条件和谷物入库时的水分限制，并具有以下特点：1、单机产量高，生产成本低；2、能实现谷物连续进料、连续干燥；3、干燥的谷物品质好，爆腰少，破碎率低；4、干燥处于负压状态，能避免谷物干燥时“结露”；5、既可达到一次性干燥，又能实现二次干燥；6、干燥机结构简单，操作维修方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种内置加热装置的谷物负压连续干燥机，通过在料仓内均布加热装置，按照“高湿高温，低湿低温”的干燥原则，对谷物连续进行“分段”干燥，使谷物达到“均匀”干燥。
本实用新型是这样来实现的，它包括干燥机料仓、加热装置、离心风机，在干燥机料仓内由上至下设置若干层加热装置，每层加热装置下方均设有谷物混合装置，在料仓外，对应每层加热装置设置附属加热装置和自然空气进口，附属加热装置和自然空气进口通过冲孔挡板与干燥机料仓内谷物和加热装置导通，离心风机通过风管分别与各层排湿口相连通。
本实用新型的技术效果是：1、谷物在干燥机料仓内受重力作用，自上而下缓慢通过加热层与非加热层，自然形成了干燥、缓苏、干燥、缓苏……干燥的过程，实现了谷物的“分程”干燥；2、遵循谷物“高湿高温、低湿低温”的干燥原则，根据干燥机料仓内每层谷物不同的水分段，对加热装置的介质温度进行设定或调控，实现了谷物的“分段”干燥；3、加热装置均布于干燥机料仓内，不仅通风路径短，动力消耗低，而且谷物经过加热层后，受到热传导（辐射、对流）的作用基本接近，干燥机料仓内外层的谷物温差较小（一般在3～5℃左右），达到了谷物的“均衡”干燥；4、干燥机料仓内非加热层，装有谷物混合装置，使不同温度的谷物得到交叉混合，相互进行热传导与热辐射，达到了谷物的“均匀”干燥；5、干燥机采用电磁振动给料机连续出料，可通过调节给料机出料量的大小，控制谷物干燥后水分的高低（水分的高低，应根据干燥要求来设定），既避免了谷物因多次提升而造成爆腰或破碎，又实现了谷物的“连续”干燥；6、加热装置的热源载体较为广泛：以热水、导热油等液体为热源载体；以热空气等气体为热源载体；以电炉丝、电热管、碳晶电热板等热源体。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图。
在图中，1、谷物进料口，2、干燥机料仓，3、加热装置，4、冲孔挡板，5、谷物混合装置，6、附属加热装置，7、自然空气进口，8、谷物出料口，9、离心风机，10、风管，11、排湿口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括干燥机料仓2、加热装置3、离心风机9，在干燥机料仓2内由上至下设置若干层加热装置3，每层加热装置3下方均设有谷物混合装置5，在料仓外，对应每层加热装置3设置附属加热装置6和自然空气进口7，附属加热装置6和自然空气进口7通过冲孔挡板4与干燥机料仓2内谷物和加热装置3导通，离心风机9通过风管10分别与各层排湿口11相连通，湿谷物从谷物进料口1进入干燥机料仓2内，经过“分段”干燥，由谷物出料口8出料。