一种饲料熟化机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域,具体涉及饲料熟化机。

背景技术：

熟化饲料是指通过高温对饲料进行加工，饲料熟化时能杀灭饲料中的细菌和病毒等微生物，降解毒素，使抗营养因子失活，使淀粉糊化，能大大提高饲料的利用率，又能保证维生素等营养物质不流失。而且熟化饲料比普通饲料色、香、味更佳，是世界各国饲料行业中最先进、效果最好的产品。据试验，熟化饲料与普通饲料相比，熟化饲料的利用率要高出10%-30%，因此，推广熟化饲料可提高养殖业整体水平和经济的发展。

现有的饲料熟化机，加热装置通常位于熟化机底部或侧面。加热装置位于底部的熟化机，其熟化仓的上部和下部温度差异较大，导致位于上部的饲料和位于下部的饲料受热不均，常常出现下部的饲料已经焦糊而上部的饲料还未熟化完成的现象。而加热装置位于侧面的熟化机，由于熟化仓中心和边缘的温度差异同样较大，也容易出现饲料受热不均的现象，这就造成产品的质量较差。另外，现有的熟化机均从上部进料，这样的方式往往需要工作人员通过人力或借助其他设备将饲料原料提升到较高的高度，这无疑浪费了大量的人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热快且均匀的饲料熟化机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料熟化机，包括支腿和安装在支腿上的熟化仓，所述熟化仓正面和背面的下部设置进料斗，熟化仓的底面呈倒锥形且在中心位置设置出料口，所述出料口处设置放料阀。所述熟化仓中部设置竖向的隔板，所述隔板两侧的边沿与熟化仓内壁固接。所述隔板中部与出料口相对的位置设置竖向的输送管。所述输送管内设置与输送管同轴的转轴，所述转轴的下端延伸至出料口内，上端穿过熟化仓顶面且与减速电机的输出端连接。所述转轴的周面设置沿转轴长度方向延伸的螺旋状桨叶。所述隔板的两个板面及与隔板两个板面相对的熟化仓内壁上均设置斜向下的板体，位于隔板上的板体与位于熟化仓内壁上的板体相互交错构成Z字形的下落通道，所述板体内设置换热管，所述换热管与加热机构连通。

优选的，所述加热机构包括位于熟化仓外侧面的水仓，所述水仓底部设置加热器，顶部设置泄压阀，水仓侧面的上部通过管路与换热管连通。

优选的，所述支腿的下端设置减震底脚，所述减震底脚包括底板，所述底板上固定设置竖向的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的上端与支腿固接。

优选的，所述输送管的管壁内设置第二换热管，所述第二换热管与加热机构连通。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够对饲料进行快速均匀的加热，避免饲料受热不均导致产品的品质降低，使用非常方便。具体来说，本实用新型在使用时，首先通过进料斗向熟化仓内添加饲料，饲料在转轴及桨叶的共同作用下沿着输送管上升，然后再沿着板体构成的Z字形下落通道下降。在下降的过程中，饲料颗粒由于自身的重力顺着板体滚动，从而通过板体内部的换热管对饲料进行加热熟化，由于下落通道的长度较长，饲料在下降的过程与板体的接触更多，所以加热速度更快。且本实用新型由于进料斗位于熟化仓的下部，因此在进料时非常方便，需要出料时，转轴反向转动，能够快速的将堆积在熟化仓底部的饲料排出。同时，本实用新型由于转轴和桨叶带动饲料不断的上下循环，避免饲料在熟化仓底部堆积，加热更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所示结构的A-A向视图；

图3为图2中所示结构的B-B向视图；

图4为图3中C部放大图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种饲料熟化机，包括支腿1和安装在支腿1上的熟化仓2，如图1所示，所述熟化仓2正面和背面的下部设置进料斗3，熟化仓2的底面呈倒锥形且在中心位置设置出料口4，所述出料口4处设置放料阀5。如图2所示，所述熟化仓2中部设置竖向的隔板，所述隔板两侧的边沿与熟化仓2内壁固接。如图3所示，所述隔板中部与出料口4相对的位置设置竖向的输送管6。所述输送管6内设置与输送管6同轴的转轴7，所述转轴7的下端延伸至出料口4内，上端穿过熟化仓2顶面且与减速电机8的输出端连接。所述转轴7的周面设置沿转轴7长度方向延伸的螺旋状桨叶。在转轴7转动时，桨叶能够带着饲料由下至上运动。所述隔板的两个板面及与隔板两个板面相对的熟化仓2内壁上均设置斜向下的板体9，位于隔板上的板体9与位于熟化仓2内壁上的板体9相互交错构成Z字形的下落通道。如图3中所示，以输送管6左侧的熟化仓2内的板体9来看，也就是说位于熟化仓2上的板体9从左上向右下倾斜，位于隔板上的板体9从右上向左下倾斜，且二者间隔分布构成Z字形的下落通道。所述板体9内设置换热管10，所述换热管10与加热机构连通。

本实用新型在使用时，首先通过进料斗向熟化仓2内添加饲料，饲料在转轴7及桨叶的共同作用下沿着输送管上升，然后再沿着板体9构成的Z字形下落通道下降。在下降的过程中，饲料颗粒由于自身的重力顺着板体9滚动，饲料表面均与板体9接触。从而通过板体9内部的换热管10对饲料进行加热熟化，由于下落通道的长度较长，饲料在下降的过程与板体9的接触更多，所以加热速度更快。且本实用新型由于进料斗3位于熟化仓2的下部，因此在进料时非常方便，需要出料时，转轴7反向转动，能够快速的将堆积在熟化仓2底部的饲料排出。同时，本实用新型由于转轴7和桨叶带动饲料不断的上下循环，避免饲料在熟化仓2底部堆积，加热更加的均匀。

所述加热机构种类较多，既可以是包括位于熟化仓2外侧面的水仓11，所述水仓11底部设置加热器12，顶部设置泄压阀13，水仓11侧面的上部通过管路与换热管10连通。 这样通过水蒸汽对板体9进行加热，使加热更均匀。也可以是包括油箱，所述油箱内设置循环泵并通过管路与换热管10连通，这样就能通过油对板体9进行加热。当然，起到同样效果的其他方式也是可行的，此处不再一一赘述。为了进一步提高本实用新型的性能，所述支腿1的下端设置减震底脚，所述减震底脚包括底板14，所述底板14上固定设置竖向的螺旋弹簧15，所述螺旋弹簧15的上端与支腿1固接。所述输送管6的管壁内设置第二换热管，所述第二换热管与加热机构连通，这样一来，饲料在输送管6内上升的过程中，也能对其进行加热，进一步提高了熟化速度。