一种猪饲料生产用防堵塞的挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种猪饲料生产设备，具体是一种猪饲料生产用防堵塞的挤出机。

背景技术：

畜牧业是我国经济发展中非常重要的一个产业，其中养猪业又是畜牧业中一个非常重要的一部分，我国现代的养猪业规模已经越来越大，对猪饲料的需求也非常大，挤出机是猪饲料生产中非常常见的一种设备。普通的饲料挤出机螺杆是直接与驱动电机连接的，不含有减速机，原有的设计导致速度慢，机器运行产热过多，产量低，同时降低了机器的使用寿命，同时饲料挤出机在加料的时候，都是采用人工加料的方式，导致物料加入不均匀，挤出的饲料质量非常差，而且有可能发生进料口堵塞的情况。针对上述问题，急需一种新型的饲料挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料生产用防堵塞的挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种猪饲料生产用防堵塞的挤出机，包括进料斗、挤出筒、底座、第一驱动电机和第二驱动电机，所述底座内设置有减震垫，减震垫由橡胶材料制成，底座上端通过支撑柱固定安装有挤出筒；所述挤出筒最左侧设置有模头，挤出筒内水平设置有螺杆，螺杆通过输出轴连接减速机，减速机通过皮带传动装置连接第一驱动电机，第一驱动电机和减速机均固定设置在底座上；所述螺杆靠近输出轴的一端为送料段，送料段具有较大螺距的狭带式螺纹，送料段的左端为混炼段，混炼段由若干形状相同但方向不同的捏合块组合而成，混炼段左端为挤出段，挤出段具有较小螺距的狭带式螺纹，送料段、混炼段和挤出段外圈最大直径相同；所述挤出筒右侧上端设置有进料口，进料口上端连通有进料斗，进料斗上端竖直设置有转轴，转轴与设置在进料斗顶端的第二驱动电机的输出端连接，转轴上设置有搅拌叶片，转轴底端焊接有搅拌头，进料斗内还设置有挡板，挡板中心位置开设有通孔，搅拌头穿过通孔，挡板的下端在进料斗的内侧壁上设置有料位传感器，料位传感器靠经挡板，料位传感器通过数据线与控制器连接。

进一步的，所述捏合块的前端设置有圆点型花纹。

进一步的，所述螺杆为整体一次性加工而成。

与现有技术相比，本实用新型通过在进料斗加上搅拌装置，使得物料下落的均匀，饲料挤出效果好，同时在挡板下端设置有料位传感器，料位传感器感应到挡下的猪饲料的量，控制了进料口上物料堆积的重量，避免了猪饲料因为重量大、堆积紧密而造成堵塞的问题；在捏合块的前端设置有圆点型花纹，圆点型花纹有效提高了部件的使用寿命，并进一步提高了挤出效果；底座上设置减震垫可以有效减少机器工作时产生的震动，不仅减少噪音，而且减少了因机器震动而造成机器的损耗，延长挤出机的使用寿命，螺杆是通过减速机与第一驱动电机连接的，大幅度提高了螺杆的速度，减少了机器工作时的产热。

附图说明

图1为猪饲料生产用防堵塞的挤出机的结构示意图。

图2为猪饲料生产用防堵塞的挤出机中捏合块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种猪饲料生产用防堵塞的挤出机，包括进料斗4、挤出筒11、底座7、第一驱动电机9和第二驱动电机1，所述底座7内设置有减震垫8，减震垫8由橡胶材料制成，减震垫8能够减少机器工作时候产生的振动，减少机器的损耗，延长机器的使用寿命，底座7上端通过支撑柱10固定安装有挤出筒11；所述挤出筒11最左侧设置有模头14，挤出筒11内水平设置有螺杆13，螺杆13通过输出轴5连接减速机6，减速机6通过皮带传动装置连接第一驱动电机9，第一驱动电机9和减速机6均固定设置在底座7上；所述螺杆13靠近输出轴5的一端为送料段17，送料段17具有较大螺距的狭带式螺纹，送料段17的左端为混炼段15，混炼段15由若干形状相同但方向不同的捏合块16组合而成，捏合块16的前端设置有圆点型花纹23，圆点型花纹23有效提高了部件的使用寿命，并提高了挤出效果，混炼段15左端为挤出段12，挤出段12具有较小螺距的狭带式螺纹，送料段17、混炼段15和挤出段12外圈最大直径相同，螺杆13为整体一次性加工而成；所述挤出筒右侧上端设置有进料口18，进料口18上端连通有进料斗4，进料斗4上端竖直设置有转轴2，转轴2与设置在进料斗4顶端的第二驱动电机1的输出端连接，转轴2上设置有搅拌叶片3，转轴2底端焊接有搅拌头22，进料斗4内还设置有挡板19，挡板19中心位置开设有通孔21，搅拌头22穿过通孔21，挡板19的下端在进料斗4的内侧壁上设置有料位传感器20，料位传感器20靠经挡板19，料位传感器20通过数据线与控制器连接，本实用新型在使用的时候，先通过挡板19上的通孔21放料，挡板19下端的料位传感器20感应到挡下的猪饲料的量，控制了进料口18上物料堆积的重量，避免了猪饲料因为重量大、堆积紧密而造成堵塞的问题；接着猪饲料进入到挤出筒11内，第一驱动电机9通过减速机6带动挤出筒11内的螺杆13转动，饲料在螺杆13的作用下向左推进，最后从模头14中挤出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。