一种全自动海带烘干输送装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种全自动海带烘干输送装置。

背景技术：

干海带和熟干海带产品以其保质期长、便于运输和营养价值高等优点受到广大消费者的欢迎，但是鲜海带由于含水量大、单体面积大，所以在烘干过程中所占空间较大，现阶段的海带烘干设备主要以吊挂式烘干为主，即通过吊钩将挂住的海带送人烘干炉中进行干燥处理，能耗较大。淡干海带和盐干海带，混杂泥沙杂质较多、卫生状况较差、不能长期存储和长途运输，食用时也需要进行多次清洗，随着生活水平的提高，需要进一步提升产品的烘干质量，

综上所述，针对现阶段海带食品烘干装置能耗高、占地面积大、自动化程度低、温度控制不均匀的现状，需要设计一种全自动海带烘干输送装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种全自动海带烘干输送装置，通过PLC控制器可以高效、高品质的完成鲜海带的烘干、冷却和输送过程，具有一定的创新性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动海带烘干输送装置，包括入料口、排湿风机、传动输送装置、冷却装置和出料口，传动输送装置两端分别设置有入料口和出料口，传动输送装置上方靠近入料口处设置有多个排湿风机，传动输送装置上方靠近出料口处设置有两个冷却装置；所述的排湿风机、传动输送装置、冷却装置均与PLC控制器相连。

作为优选，所述的传动输送装置采用链板输送线，所述的链板输送线包括第一机架、伸缩杆、支撑架、桁架、螺杆、脚环支架、第二机架、链轮结构、电机链条、减速器、支撑座、从动带轮、平行V带、主动带轮和电机，第二机架左侧设置有第一机架，第一机架左端设置有伸缩杆，第一机架右部通过螺杆设置有桁架，桁架之间设置有支撑架，支撑架底部设置有脚环支架；所述的链轮结构包括从动链轮和主动链轮，第二机架上设置有从动链轮，从动链轮通过电机链条与主动链轮相连，主动链轮与从动带轮相连，从动带轮通过平行V带与主动带轮相连，主动带轮通过减速器与电机的电机轴相连，电机设置在支撑座上；所述的第一机架上设置有传送链板，所述的传送链板上设置有食品级304不锈钢表面镀膜，相邻两链板之间设有1mm的间隙。

作为优选，所述的链轮结构包括链板、链板支撑链条、链轮主体、牵引链轮和电机链条，链轮主体上设置有电机链条，链轮主体与牵引链轮同轴设置，牵引链轮与链板支撑链条相配合，链板支撑链条外圈设置有链板；所述的链板支撑链条采用节距100mm牵引链条。

作为优选，所述的排湿风机采用加热电机，所述的加热电机设置有10个。

作为优选，所述的冷却装置采用冷却电机。

本实用新型具有以下有益效果：工作过程采用PLC集成控制、组态监控界面，操作简单方便，不仅可以有效的提高设备的自动化程度和劳动生产率，还能够有效的提高食品的品质、便于长期存储和远距离运输。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的传动输送装置的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的链轮结构示意图；

图6为本实用新型的海带烘干装置的主电路图；

图7为本实用新型的PLC控制器的外部接线图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种全自动海带烘干输送装置，包括入料口A、排湿风机B、传动输送装置C、冷却装置D和出料口E，传动输送装置C两端分别设置有入料口A和出料口E，传动输送装置C上方靠近入料口A处设置有多个排湿风机B，传动输送装置C上方靠近出料口E处设置有两个冷却装置D；所述的排湿风机B、传动输送装置C、冷却装置D均与PLC控制器相连。

所述的传动输送装置C采用链板输送线，所述的链板输送线包括第一机架1、伸缩杆2、支撑架3、桁架4、螺杆5、脚环支架6、第二机架7、链轮结构、电机链条9、减速器11、支撑座12、从动带轮13、平行V带14、主动带轮15和电机16，第二机架7左侧设置有第一机架1，第一机架1左端设置有伸缩杆2，第一机架1右部通过螺杆5设置有桁架4，桁架4之间设置有支撑架3，支撑架3底部设置有脚环支架6，脚环支架6用来调整整个链板输送线的倾斜角度，输送线角度约在8～15°为宜，所述的链轮结构包括从动链轮8和主动链轮10，第二机架7上设置有从动链轮8，从动链轮8通过电机链条9与主动链轮10相连，主动链轮10与从动带轮13相连，从动带轮13通过平行V带14与主动带轮15相连，主动带轮15通过减速器11与电机16的电机轴相连，电机16设置在支撑座12上；所述的第一机架1上设置有传送链板，所述的传送链板上设置有食品级304不锈钢表面镀膜。

所述的链轮结构包括链板81、链板支撑链条82、链轮主体83、牵引链轮84和电机链条9，链轮主体83上设置有电机链条9，链轮主体83与牵引链轮84同轴设置，牵引链轮84与链板支撑链条82相配合，链板支撑链条82外圈设置有链板81；所述的链板支撑链条82采用节距100mm牵引链条，相邻两链板81之间设有1mm的间隙，如果间隙过大则加热不均匀；如果间隙过小，底侧加热电阻产生的热量无法散出，并且加热时产生的水滴不容易排出。

所述的排湿风机B采用加热电机，所述的加热电机设置有10个。

所述的冷却装置D采用冷却电机。

本具体实施方式的工作过程为：

(1)启动电源，设备开始运转约10分钟左右进行预热；

(2)然后通过人工将鲜海带放置在设备的入料区，传动链板带动鲜海带进入加热排湿区域，加热后产生的湿气通过顶部的排湿口排出，产生的水滴经链板中间缝隙漏出(具体结构见图3和图4)；

(3)海带被送出加热排湿区域后进入冷却区域，由于高温容易产生霉变、存放周期短，所以加热后需要进行冷却处理；

(4)经过烘干和冷却处理的海带产品送至出料口，下入料斗中，整个加工过程完成。

工作过程采用PLC集成控制、组态监控界面，操作简单方便，不仅可以有效的提高设备的自动化程度和劳动生产率，还能够有效的提高食品的品质、便于长期存储和远距离运输。

本具体实施方式链板采用食品级304不锈钢表面镀膜，防止干燥过程中海带与链板表面产生粘黏现象。

保证两个链板之间留出1mm的间隙，如果间隙过大则加热不均匀；如果间隙过小，底侧加热电阻产生的热量无法散出，并且加热时产生的水滴不容易排出。图3中脚环支架6用来调整整个链板输送线的倾斜角度，输送线角度约在8～15°为宜。

图3中的电机12启动后，主动链轮转动，经链条带动图5中的链轮3转动，同轴安装的牵引链轮4也开始转动，此时整个链板输送线开始运行。输送线链板支撑链2条采用节距100mm牵引链条，采用过渡节安装方式，牵引链轮采用45#钢经表面强化加镀层，防止生锈。

本具体实施方式的主电路设计如图6所示，电机M1为链板主电机(即图3中12)，M2～M11共10台电机为加热电机，M12、M13共2台电机为冷却电机。控制电源经二级变压，分别为110V和24V，110V电源用于电气控制回路，24V电源经直流转换器用于PLC供电。

主电路所有电机均有“星形一三角形”接法，设备启动时先按星形方式降压启动，然后转成三角形全压运行。如启动时全部为三角形全压启动，则瞬时冲击电流过大，不仅容易伤害到设备，造成损坏，还可能冲击到变电设备产生事故。

本实用新型的PLC控制器采用S7-200 CPU224机型作为控制中枢，触摸屏组态监控，操作方便、视效直观，输出方式为DC/DC/DC晶体管输出，单机拥有14个输入点和10个输出点，共计24个I/O触点，无法满足设备控制要求，需进一步扩展，扩展模块选择EM 221CN。

本具体实施方式的10台加热电机的启动方式：如果检测来料后10台电机全部启动，会造成资源浪费，特别是有些海带在放置时中间空隙较大。在每台加热电机的一侧加装光电开关，由于海带颜色呈深褐色或墨绿色，反光较少，返回光电开关光线较弱，此时光电开关接通，相应电机启动；反之，当传送带上无海带时，返回光电开关光线较强，光电开关断开，相应电机停止运行。具体外部接线图如图7所示。

本具体实施方式的全自动海带烘干输送装置结合PLC控制技术自动、高效的完成海带食品的烘干过程，具有一定的创新性和实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。