本实用新型涉及一种食用菌处理装置，特别涉及一种食用菌清洗灭菌一体化装置。
背景技术：
食用菌在保藏储存之前需要对其进行清洗和灭菌，现有技术中的食用菌清洗设备和灭菌设备不能形成流水线，大大降低了食用菌的处理效率。
因此，有必要提供一种食用菌清洗灭菌一体化装置，能形成清洗灭菌流水线，提高工作效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种食用菌清洗灭菌一体化装置，能形成清洗灭菌流水线，提高工作效率。
本实用新型的食用菌清洗灭菌一体化装置，包括清洗装置和灭菌装置；所述清洗装置包括用于传送食用菌的传送带，所述灭菌装置的顶部设置有进料口，所述进料口位于传送带传出方向的下方；所述进料口上设置有用于挡住进料口的挡板，所述挡板通过铰轴铰接于进料口的底部，所述铰轴上套装有用于为挡板提供弹力使挡板复位挡住进料口扭簧。
进一步，所述进料口侧壁上设置有用于防止所述挡板复位过度的限位件。
进一步，所述清洗装置包括喷淋层、沉淀池和循环泵，所述喷淋层设置于所述传送带的上方，所述沉淀池设置于所述传送带的下方，所述循环泵的进水口与沉淀池的顶部连通，所述循环泵的出水口与喷淋层连通。
进一步，所述沉淀池的顶部设置有滤网。
进一步，所述沉淀池的一侧设置有回流池，所述回流池与所述沉淀池的上层清液连通，所述循环泵的进水口与回流池连通。
进一步，所述灭菌装置包括灭菌桶本体，所述进料口设置于灭菌桶本体的顶部，所述灭菌桶本体的底部设置有用于通入灭菌蒸汽的进汽管。
进一步，所述进汽管中的蒸汽利用回流池中的水生成。
进一步，所述传送带为透水不透食用菌的网状传送带。
本实用新型的有益效果：本实用新型的食用菌清洗灭菌一体化装置，清洗后的食用菌从传送带落入灭菌装置的进料口中的挡板上，当食用菌积累到重力足以克服扭簧的弹力后压开挡板进入灭菌装置进行灭菌，此后挡板又迅速的被扭簧的提供的弹力恢复挡住进料口，防止灭菌装置中的蒸汽泄露，从而实现清洗灭菌一体化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实用新型的食用菌清洗灭菌一体化装置，包括清洗装置和灭菌装置；所述清洗装置包括用于传送食用菌的传送带9，所述灭菌装置的顶部设置有进料口8，所述进料口8位于传送带9传出方向的下方，图中箭头表示传送带的传送方向；所述进料口上设置有用于挡住进料口的挡板10，所述挡板通过铰轴铰接于进料口的底部，所述铰轴上套装有用于为挡板提供弹力使挡板复位挡住进料口扭簧。清洗后的食用菌从传送带9落入灭菌装置的进料口8中的挡板10上，当食用菌积累到重力足以克服扭簧的弹力后压开挡板进入灭菌装置进行灭菌，此后挡板10又迅速的被扭簧的提供的弹力恢复挡住进料口，防止灭菌装置中的蒸汽泄露，挡板10被压开时也可以减少灭菌装置中的压力。
本实施例中，所述进料口8侧壁上设置有用于防止所述挡板复位过度的限位件7，防止挡板10恢复过度。
本实施例中，所述清洗装置包括喷淋层、沉淀池4和循环泵3，所述喷淋层设置于所述传送带9的上方，喷淋层上设置有多个喷淋头1，所述沉淀池4设置于所述传送带9的下方，所述循环泵3的进水口与沉淀池4的顶部连通(图中为标示连通关系)，所述循环泵3的出水口通过导管2与喷淋层连通；清洗用水经沉淀池沉淀后上层清液可通过循环泵回流到喷淋层对食用菌进行清洗，减少清洗过程的耗水量。
本实施例中，所述沉淀池4的顶部设置有滤网14，将清洗水中的杂质过滤掉一部分。
本实施例中，所述沉淀池4的一侧设置有回流池12，所述回流池12与所述沉淀池4的上层清液连通，本实施例通过导管13连通，也可以通过其他方法连通，所述循环泵3的进水口与回流池12连通，重复利用的清洗水更干净，清洗效果更好。
本实施例中，所述灭菌装置包括灭菌桶本体6，所述进料口8设置于灭菌桶本体的顶部，所述灭菌桶本体的底部设置有用于通入灭菌蒸汽的进汽管5。
本实施例中，所述进汽管5中的蒸汽利用回流池中的水生成，回流池中的水经过导管11接通蒸汽生成装置(图中未标示)，蒸汽生成装置采用现有技术，此处不赘述，蒸汽生成装置生成蒸汽经过进汽管5进入灭菌桶本体6；提高水的利用率，节能环保。
本实施例中，所述传送带9为透水不透食用菌的网状传送带，清洗用水及时从传送带落下，防止长时间浸食用菌泡导致营养物质流失。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。