一种藏茶快速发酵塔的制作方法

本实用新型涉及藏茶发酵设备，特别是涉及一种藏茶快速发酵塔。

背景技术：

藏茶是少数民族中几百万藏族同胞的主要生活饮品，又称为藏族同胞的民生之茶；藏茶属于最典型的黑茶，它的颜色呈深褐色，又是全发酵茶。

目前，藏茶发酵一直采用人工自然渥堆发酵，全程需要人工翻动，没有相关设备，一次发酵时间长达30天以上，人工强度大，并且在人工翻动、加湿和自然条件加温的环境中，卫生条件也难控制，大大影响了藏茶的品质。

如申请号为201120242635.4，发明名称为“红茶发酵塔”的中国实用新型，公开了一种红茶发酵塔，适合于红茶半发酵使用，因红茶是以茶青为原料，而藏茶是以干茶为原料，其结构特点决定无法用于藏茶发酵。

又如申请号为201420676051.1，发明名称为“一种热循环茶叶发酵塔”的中国实用新型，公开了一种热循环茶叶发酵塔，包括塔体、水池、集液池和富氧风机，所述水池设置在塔体下方，在塔体内部下方设置有集液池，所述塔体内部还设有支杆，在支杆上放置有发酵筛，在每个发酵筛上方均设置有加湿管，在加湿管下平面安装有雾化喷头，通过在塔体上设置富氧风机，该专利是一种通过将水加热进行循环加温，通过摆放筛框承叶，对其喷湿、给风，实现发酵；然而该专利的不足之处在于：发酵所需时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种藏茶快速发酵塔。本实用新型促使茶叶快速、均匀发酵，5-7天达到藏茶发酵品质，发酵时间短，实现了臧茶不落地发酵过程，改变了传统藏茶发酵工艺。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种藏茶快速发酵塔，其特征在于：包括发酵罐、机架、搅拌器、驱动电机和传动机构，所述驱动电机安装在机架上，所述搅拌器安装在发酵罐内，所述传动机构的一端与驱动电机连接，传动机构的另一端与搅拌器连接，驱动电机通过传动机构带动搅拌器转动，所述发酵罐包括罐体、上盖和下盖，传动机构安装在上盖上，所述罐体安装在机架上，所述上盖安装在罐体的上端，下盖安装在罐体的下端，所述搅拌器包括搅拌轴和套在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定在下盖上，搅拌轴的另一端伸出上盖外与传动机构连接，所述搅拌轴内部设有上端开口的空腔，搅拌轴外壁上设有多个与空腔连通的气孔，所述空腔的开口处安装有腔盖，腔盖上安装有与空腔连通的接头Ⅰ，所述上盖设有罐体进料斗，上盖内设有喷水圈，所述罐体设有接头Ⅱ，所述下盖设有罐体出料口。

所述罐体包括上圆筒、倒圆锥筒和下圆筒，所述上圆筒的直径大于下圆筒的直径，所述倒圆锥筒的外扩端与上圆筒连接，倒圆锥筒的内缩端与下圆筒连接，所述上盖安装在上圆筒上，下盖安装在下圆筒上，所述接头Ⅱ设置在上圆筒上。

所述上圆筒和倒圆锥筒均为双层结构，内层上圆筒、外层上圆筒、内层倒圆锥筒和外层倒圆锥筒之间围成恒温腔，所述接头Ⅱ设置在外层上圆筒上。

所述内层倒圆锥筒上按圆周至少分布有1周透气孔。

所述内层倒圆锥筒上按圆周分布有3周透气孔。

每周透气孔的数量为12-36个。

还包括螺旋提升机、所述螺旋提升机包括提升机进料斗、提升机构和提升机出料口，所述提升机进料斗设置在提升机构的进料端，提升机出料口设置在提升机构的出料端，所述提升机出料口的位置高于罐体进料斗的位置，螺旋提升机通过提升机出料口插入罐体进料斗内与发酵罐连通，所述提升机构的上部设有雾化喷水头和压力喷气头，雾化喷水头的位置高于压力喷气头的位置。

还包括电热蒸汽发生器、储水罐、进气管Ⅰ，进气管Ⅱ，进水管Ⅰ和进水管Ⅱ，所述储水罐连接有抽水泵，所述进水管Ⅰ的一端与抽水泵连通，进水管Ⅰ的另一端插入上盖内与喷水圈连通，所述进水管Ⅱ的一端与抽水泵连通，进水管Ⅱ的另一端与雾化喷水头连通，所述进气管Ⅰ的一端与电热蒸汽发生器连通，进气管Ⅰ的另一端与接头Ⅱ连通，所述进气管Ⅱ的一端与电热蒸汽发生器连通，进气管Ⅱ的另一端与压力喷气头连通。

所述进气管Ⅰ设有控制阀Ⅰ，进气管Ⅱ设有控制阀Ⅱ，进水管Ⅰ设有控制阀Ⅲ，进水管Ⅱ设有控制阀Ⅳ。

还包括空气压缩机和进气管Ⅲ，所述进气管Ⅲ的一端与空气压缩机连通，进气管Ⅲ的另一端与接头Ⅰ连通。

还包括振动槽，所述振动槽安装在罐体出料口的下方。

所述机架上设有三根呈三角分布的支杆，罐体通过三根支杆安装在机架上。

所述搅拌叶片为螺旋搅龙叶片。

所述搅拌叶片为倒锥形的螺旋搅龙叶片。

工作原理：

绿干茶原料通过螺旋提升机进料斗进入螺旋提升机提升至上半部时，绿干茶原料开始与雾化喷水头供给的水和压力喷气头供给的气混合，通过提升机构中的螺旋叶片搅拌使绿干茶原料迅速湿润膨胀后，通过提升机出料口送入发酵罐内，待发酵罐装满后，停止螺旋提升机供料；

电热蒸汽发生器通过进气管Ⅰ、接头Ⅱ向恒温腔的循环供气，并保持恒温；每间隔6小时，搅拌器转动20分钟，同时开空气压缩机通过进气管Ⅲ、接头Ⅰ、搅拌轴的空腔向发酵罐内供风或蒸汽；循环操作5-7天后，取样检查发酵程度，合格后，停气、停风、停水，开启搅拌器反转出茶，茶通过振动槽收集、抖松后输出。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：

1、本实用新型采用包括发酵罐、机架、搅拌器、驱动电机和传动机构，所述驱动电机安装在机架上，所述搅拌器安装在发酵罐内，所述传动机构的一端与驱动电机连接，传动机构的另一端与搅拌器连接，驱动电机通过传动机构带动搅拌器转动，所述发酵罐包括罐体、上盖和下盖，传动机构安装在上盖上，所述罐体安装在机架上，所述上盖安装在罐体的上端，下盖安装在罐体的下端，所述搅拌器包括搅拌轴和套在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴的一端固定在下盖上，搅拌轴的另一端伸出上盖外与传动机构连接，所述搅拌轴内部设有上端开口的空腔，搅拌轴外壁上设有多个与空腔连通的气孔，所述空腔的开口处安装有腔盖，腔盖上安装有与空腔连通的接头Ⅰ，所述上盖设有罐体进料斗，上盖内设有喷水圈，所述罐体设有接头Ⅱ，所述下盖设有罐体出料口，发酵过程中，搅拌器在搅拌的时候，可以直接将热蒸汽、空气送入发酵罐内，促使绿干茶原料快速发酵，大大降低了绿干茶原料的发酵时间。

2、本实用新型采用所述罐体包括上圆筒、倒圆锥筒和下圆筒，所述上圆筒的直径大于下圆筒的直径，所述倒圆锥筒的外扩端与上圆筒连接，倒圆锥筒的内缩端与下圆筒连接，所述上盖安装在上圆筒上，下盖安装在下圆筒上，所述接头Ⅱ设置在上圆筒上，倒圆锥筒的设置可以形成倒锥台，在发酵时减轻发酵罐底部茶叶的重量，实现茶叶不落地发酵。

3、本实用新型采用所述上圆筒和倒圆锥筒均为双层结构，内层上圆筒、外层上圆筒、内层倒圆锥筒和外层倒圆锥筒之间围成恒温腔，所述接头Ⅱ设置在外层上圆筒上，通入蒸汽后实现发酵罐的循环恒温，促进了罐内茶叶均匀氧化、发酵，大大提高了发酵的效率。

4、本实用新型采用所述内层倒圆锥筒上按圆周至少分布有1周透气孔，每周透气孔的数量为12-36个，透气孔用于向发酵罐内的茶叶渗透蒸汽，保证发酵罐实现循环恒温。

5、本实用新型采用所述内层倒圆锥筒上按圆周分布有3周透气孔，透气和恒温效果非常好。

6、本实用新型采用还包括螺旋提升机、所述螺旋提升机包括提升机进料斗、提升机构和提升机出料口，所述提升机进料斗设置在提升机构的进料端，提升机出料口设置在提升机构的出料端，所述提升机出料口的位置高于罐体进料斗的位置，螺旋提升机通过提升机出料口插入罐体进料斗内与发酵罐连通，所述提升机构的上部设有雾化喷水头和压力喷气头，雾化喷水头的位置高于压力喷气头的位置，在提升阶段向绿干茶原料加水和加热蒸汽，促使绿干茶原料在提升过程中快速发湿膨胀，使得绿干茶原料在提升阶段已经实现了干茶湿热膨胀工艺，大大提高了发酵效率，有效避免了传统发湿膨胀过程需要人工洒水，人工将茶叶摊开24小时才能进行。

7、本实用新型采用还包括电热蒸汽发生器、储水罐、进气管Ⅰ，进气管Ⅱ，进水管Ⅰ和进水管Ⅱ，所述储水罐连接有抽水泵，所述进水管Ⅰ的一端与抽水泵连通，进水管Ⅰ的另一端插入上盖内与喷水圈连通，所述进水管Ⅱ的一端与抽水泵连通，进水管Ⅱ的另一端与雾化喷水头连通，所述进气管Ⅰ的一端与电热蒸汽发生器连通，进气管Ⅰ的另一端与接头Ⅱ连通，所述进气管Ⅱ的一端与电热蒸汽发生器连通，进气管Ⅱ的另一端与压力喷气头连通，整体结构简单，安装和维护均十分方便。

8、本实用新型采用所述进气管Ⅰ设有控制阀Ⅰ，进气管Ⅱ设有控制阀Ⅱ，进水管Ⅰ设有控制阀Ⅲ，进水管Ⅱ设有控制阀Ⅳ，控制阀Ⅰ、控制阀Ⅱ、控制阀Ⅲ和控制阀Ⅳ的设置，方便了按发酵工艺要求，对水和蒸汽的量的控制，保证了发酵的需求，避免过多的水和蒸汽进入发酵罐内，影响发酵。

9、本实用新型采用还包括空气压缩机和进气管Ⅲ，所述进气管Ⅲ的一端与空气压缩机连通，进气管Ⅲ的另一端与接头Ⅰ连通，空气压缩机可以根据需要通过进气管Ⅲ、接头Ⅰ往发酵罐内供风或蒸汽，保证发酵的顺利进行。

10、本实用新型采用还包括振动槽，所述振动槽安装在罐体出料口的下方，振动槽收集发酵罐出料口输出的发酵茶叶，将其抖松后输出。

11、本实用新型采用所述机架上设有三根呈三角分布的支杆，罐体通过三根支杆安装在机架上，安装方便，结构稳固。

12、本实用新型采用所述搅拌叶片为螺旋搅龙叶片，可使茶叶在发酵罐内由下至上循环，间断工作，实现翻料均匀，并通过独立供气供风促进均匀氧化、发酵，实现均匀快速发酵。

13、本实用新型采用所述搅拌叶片为倒锥形的螺旋搅龙叶片，方便与上圆筒、倒圆锥筒和下圆筒形成的罐体配合，罐体内茶叶上多下少，实现茶叶由下至上循环，实现均匀快速发酵。

14、本实用新型采用独立供气、独立供水和独立供风的方式，再通过搅拌器间断工作，实现翻料均匀，促进均匀氧化、发酵，实现快速发酵目的。

15、本实用新型的结构，占地面积6㎡，一次发酵2吨绿干茶原料在5-7天完工，只需要1人操作；而传统发酵一次一般要30天，同比10吨绿干茶原料，占地需100平方米，而且须用人工3-5人；因此，本实用新型与传统发酵相比，大大节约了人力和占地面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型罐体的结构示意图。

图3为本实用新型传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的PLC控制图。

图中标记：1、机架，2、驱动电机，3、传动机构，4、罐体，5、上盖，6、下盖，7、搅拌轴，8、搅拌叶片，9、空腔，10、气孔，11、腔盖，12、接头Ⅰ，13、罐体进料斗，14、喷水圈，15、接头Ⅱ，16、罐体出料口，17、提升机进料斗，18、提升机构，19、提升机出料口，20、雾化喷水头，21、压力喷气头，22、电热蒸汽发生器，23、储水罐，24、进气管Ⅰ，25、进气管Ⅱ，26、进水管Ⅰ，27、进水管Ⅱ，28、抽水泵，29、控制阀Ⅰ，30、控制阀Ⅱ，31、控制阀Ⅲ，32、控制阀Ⅳ，33、空气压缩机，34、进气管Ⅲ，35、振动槽，36、支杆，37、PLC控制器，38、罐体出料盖，41、上圆筒，42、倒圆锥筒，43、下圆筒，311、传动轮Ⅰ，312、传动皮带，313、传动轮Ⅱ，314、轴承Ⅰ，411、内层上圆筒，412、外层上圆筒，421、内层倒圆锥筒，422、外层倒圆锥筒，423、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

实施例1：

一种藏茶快速发酵塔，包括发酵罐、机架1、搅拌器、驱动电机2和传动机构3，所述驱动电机2安装在机架1上，所述搅拌器安装在发酵罐内，所述传动机构3的一端与驱动电机2连接，传动机构3的另一端与搅拌器连接，驱动电机2通过传动机构3带动搅拌器转动，所述发酵罐包括罐体4、上盖5和下盖6，传动机构3安装在上盖5上，所述罐体4安装在机架1上，所述上盖5安装在罐体4的上端，下盖6安装在罐体4的下端，所述搅拌器包括搅拌轴7和套在搅拌轴7上的搅拌叶片8，所述搅拌轴7的一端固定在下盖6上，搅拌轴7的另一端伸出上盖5外与传动机构3连接，所述搅拌轴7内部设有上端开口的空腔9，搅拌轴7外壁上设有6个与空腔9连通的气孔10，所述空腔9的开口处安装有腔盖11，腔盖11上安装有与空腔9连通的接头Ⅰ12，所述上盖5设有罐体进料斗13，上盖5内设有喷水圈14，所述罐体4设有接头Ⅱ15，所述下盖6设有罐体出料口16。

本实施例中，所述罐体4包括上圆筒41、倒圆锥筒42和下圆筒43，所述上圆筒41的直径大于下圆筒43的直径，所述倒圆锥筒42的外扩端与上圆筒41连接，倒圆锥筒42的内缩端与下圆筒43连接，所述上盖5安装在上圆筒41上，下盖6安装在下圆筒43上，所述接头Ⅱ15设置在上圆筒41上。

本实施例中，所述上圆筒41和倒圆锥筒42均为双层结构，内层上圆筒411、外层上圆筒412、内层倒圆锥筒421和外层倒圆锥筒422之间围成恒温腔，所述接头Ⅱ15设置在外层上圆筒412上。

本实施例中，所述内层倒圆锥筒421上按圆周分布有1周透气孔423，每周透气孔423的数量为36个，每个透气孔423的孔径为5mm。

本实施例中，还包括螺旋提升机，所述螺旋提升机包括提升机进料斗17、提升机构18和提升机出料口19，所述提升机进料斗17设置在提升机构18的进料端，提升机出料口19设置在提升机构18的出料端，所述提升机出料口19的位置高于罐体进料斗13的位置，螺旋提升机通过提升机出料口19插入罐体进料斗13内与发酵罐连通，所述提升机构18的上部设有雾化喷水头20和压力喷气头21，雾化喷水头20的位置高于压力喷气头21的位置。

本实施例中，还包括电热蒸汽发生器22、储水罐23、进气管Ⅰ24，进气管Ⅱ25，进水管Ⅰ26和进水管Ⅱ27，所述储水罐23连接有抽水泵28，所述进水管Ⅰ26的一端与抽水泵28连通，进水管Ⅰ26的另一端插入上盖5内与喷水圈14连通，所述进水管Ⅱ27的一端与抽水泵28连通，进水管Ⅱ27的另一端与雾化喷水头20连通，所述进气管Ⅰ24的一端与电热蒸汽发生器22连通，进气管Ⅰ24的另一端与接头Ⅱ15连通，所述进气管Ⅱ25的一端与电热蒸汽发生器22连通，进气管Ⅱ25的另一端与压力喷气头21连通。

本实施例中，还包括空气压缩机33和进气管Ⅲ34，所述进气管Ⅲ34的一端与空气压缩机33连通，进气管Ⅲ34的另一端与接头Ⅰ12连通。

本实施例中，还包括振动槽35，所述振动槽35安装在罐体4的下方。

本实施例中，所述机架1上设有三根呈三角分布的支杆36，罐体4通过三根支杆36安装在机架1上。

本实施例中，所述搅拌叶片8为螺旋搅龙叶片。

本实施例在使用时，驱动电机2采用摆线减速机，传动机构3包括传动轮Ⅰ311、传动皮带312、传动轮Ⅱ313和轴承Ⅰ314，传动轮Ⅰ411安装在摆线减速机的输出轴上，轴承Ⅰ314安装在上盖5上，下盖6内设有轴承Ⅱ，搅拌轴7的一端固定在下盖6内的轴承Ⅱ上，搅拌轴7的另一端伸出上盖5外固定在轴承Ⅰ314上，传动轮Ⅱ313套装在搅拌轴7上，传动皮带312的一端套装在传动轮Ⅰ311上，传动皮带312的另一端套装在传动轮Ⅱ313上。

实施例2：

一种藏茶快速发酵塔，包括发酵罐、机架1、搅拌器、驱动电机2和传动机构3，所述驱动电机2安装在机架1上，所述搅拌器安装在发酵罐内，所述传动机构3的一端与驱动电机2连接，传动机构3的另一端与搅拌器连接，驱动电机2通过传动机构3带动搅拌器转动，所述发酵罐包括罐体4、上盖5和下盖6，传动机构3安装在上盖5上，所述罐体4安装在机架1上，所述上盖5安装在罐体4的上端，下盖6安装在罐体4的下端，所述搅拌器包括搅拌轴7和套在搅拌轴7上的搅拌叶片8，所述搅拌轴7的一端固定在下盖6上，搅拌轴7的另一端伸出上盖5外与传动机构3连接，所述搅拌轴7内部设有上端开口的空腔9，搅拌轴7外壁上设有9个与空腔9连通的气孔10，所述空腔9的开口处安装有腔盖11，腔盖11上安装有与空腔9连通的接头Ⅰ12，所述上盖5设有罐体进料斗13，上盖5内设有喷水圈14，所述罐体4设有接头Ⅱ15，所述下盖6设有罐体出料口16。

本实施例中，所述罐体4包括上圆筒41、倒圆锥筒42和下圆筒43，所述上圆筒41的直径大于下圆筒43的直径，所述倒圆锥筒42的外扩端与上圆筒41连接，倒圆锥筒42的内缩端与下圆筒43连接，所述上盖5安装在上圆筒41上，下盖6安装在下圆筒43上，所述接头Ⅱ15设置在上圆筒41上。

本实施例中，所述上圆筒41和倒圆锥筒42均为双层结构，内层上圆筒411、外层上圆筒412、内层倒圆锥筒421和外层倒圆锥筒422之间围成恒温腔，所述接头Ⅱ15设置在外层上圆筒412上。

本实施例中，所述内层倒圆锥筒421上按圆周分布有2周透气孔423，每周透气孔423的数量为18个，每个透气孔423的孔径为5mm。

本实施例中，还包括螺旋提升机，所述螺旋提升机包括提升机进料斗17、提升机构18和提升机出料口19，所述提升机进料斗17设置在提升机构18的进料端，提升机出料口19设置在提升机构18的出料端，所述提升机出料口19的位置高于罐体进料斗13的位置，螺旋提升机通过提升机出料口19插入罐体进料斗13内与发酵罐连通，所述提升机构18的上部设有雾化喷水头20和压力喷气头21，雾化喷水头20的位置高于压力喷气头21的位置。

本实施例中，还包括电热蒸汽发生器22、储水罐23、进气管Ⅰ24，进气管Ⅱ25，进水管Ⅰ26和进水管Ⅱ27，所述储水罐23连接有抽水泵28，所述进水管Ⅰ26的一端与抽水泵28连通，进水管Ⅰ26的另一端插入上盖5内与喷水圈14连通，所述进水管Ⅱ27的一端与抽水泵28连通，进水管Ⅱ27的另一端与雾化喷水头20连通，所述进气管Ⅰ24的一端与电热蒸汽发生器22连通，进气管Ⅰ24的另一端与接头Ⅱ15连通，所述进气管Ⅱ25的一端与电热蒸汽发生器22连通，进气管Ⅱ25的另一端与压力喷气头21连通。

本实施例中，还包括空气压缩机33和进气管Ⅲ34，所述进气管Ⅲ34的一端与空气压缩机33连通，进气管Ⅲ34的另一端与接头Ⅰ12连通。

本实施例中，还包括振动槽35，所述振动槽35安装在罐体出料口16的下方。

本实施例中，所述机架1上设有三根呈三角分布的支杆36，罐体4通过三根支杆36安装在机架1上。

本实施例中，所述搅拌叶片8为倒锥形的螺旋搅龙叶片。

本实施例在使用时，驱动电机2采用摆线减速机，传动机构3包括传动轮Ⅰ311、传动皮带312、传动轮Ⅱ313和轴承Ⅰ314，传动轮Ⅰ411安装在摆线减速机的输出轴上，轴承Ⅰ314安装在上盖5上，下盖6内设有轴承Ⅱ，搅拌轴7的一端固定在下盖6内的轴承Ⅱ上，搅拌轴7的另一端伸出上盖5外固定在轴承Ⅰ314上，传动轮Ⅱ313套装在搅拌轴7上，传动皮带312的一端套装在传动轮Ⅰ311上，传动皮带312的另一端套装在传动轮Ⅱ313上。

实施例3：

一种藏茶快速发酵塔，包括发酵罐、机架1、搅拌器、驱动电机2和传动机构3，所述驱动电机2安装在机架1上，所述搅拌器安装在发酵罐内，所述传动机构3的一端与驱动电机2连接，传动机构3的另一端与搅拌器连接，驱动电机2通过传动机构3带动搅拌器转动，所述发酵罐包括罐体4、上盖5和下盖6，传动机构3安装在上盖5上，所述罐体4安装在机架1上，所述上盖5安装在罐体4的上端，下盖6安装在罐体4的下端，所述搅拌器包括搅拌轴7和套在搅拌轴7上的搅拌叶片8，所述搅拌轴7的一端固定在下盖6上，搅拌轴7的另一端伸出上盖5外与传动机构3连接，所述搅拌轴7内部设有上端开口的空腔9，搅拌轴7外壁上设有12个与空腔9连通的气孔10，所述空腔9的开口处安装有腔盖11，腔盖11上安装有与空腔9连通的接头Ⅰ12，所述上盖5设有罐体进料斗13，上盖5内设有喷水圈14，所述罐体4设有接头Ⅱ15，所述下盖6设有罐体出料口16。

本实施例中，所述罐体4包括上圆筒41、倒圆锥筒42和下圆筒43，所述上圆筒41的直径大于下圆筒43的直径，所述倒圆锥筒42的外扩端与上圆筒41连接，倒圆锥筒42的内缩端与下圆筒43连接，所述上盖5安装在上圆筒41上，下盖6安装在下圆筒43上，所述接头Ⅱ15设置在上圆筒41上。

本实施例中，所述上圆筒41和倒圆锥筒42均为双层结构，内层上圆筒411、外层上圆筒412、内层倒圆锥筒421和外层倒圆锥筒422之间围成恒温腔，所述接头Ⅱ15设置在外层上圆筒412上。

本实施例中，所述内层倒圆锥筒421上按圆周分布有3周透气孔423，每周透气孔423的数量为12个，每个透气孔423的孔径为5mm。

本实施例中，还包括螺旋提升机，所述螺旋提升机包括提升机进料斗17、提升机构18和提升机出料口19，所述提升机进料斗17设置在提升机构18的进料端，提升机出料口19设置在提升机构18的出料端，所述提升机出料口19的位置高于罐体进料斗13的位置，螺旋提升机通过提升机出料口19插入罐体进料斗13内与发酵罐连通，所述提升机构18的上部设有雾化喷水头20和压力喷气头21，雾化喷水头20的位置高于压力喷气头21的位置。

本实施例中，还包括电热蒸汽发生器22、储水罐23、进气管Ⅰ24，进气管Ⅱ25，进水管Ⅰ26和进水管Ⅱ27，所述储水罐23连接有抽水泵28，所述进水管Ⅰ26的一端与抽水泵28连通，进水管Ⅰ26的另一端插入上盖5内与喷水圈14连通，所述进水管Ⅱ27的一端与抽水泵28连通，进水管Ⅱ27的另一端与雾化喷水头20连通，所述进气管Ⅰ24的一端与电热蒸汽发生器22连通，进气管Ⅰ24的另一端与接头Ⅱ15连通，所述进气管Ⅱ25的一端与电热蒸汽发生器22连通，进气管Ⅱ25的另一端与压力喷气头21连通。

本实施例中，所述进气管Ⅰ24设有控制阀Ⅰ29，进气管Ⅱ25设有控制阀Ⅱ30，进水管Ⅰ26设有控制阀Ⅲ31，进水管Ⅱ27设有控制阀Ⅳ32。

本实施例中，还包括空气压缩机33和进气管Ⅲ34，所述进气管Ⅲ34的一端与空气压缩机33连通，进气管Ⅲ34的另一端与接头Ⅰ12连通。

本实施例中，还包括振动槽35，所述振动槽35安装在罐体出料口16的下方。

本实施例中，所述机架1上设有三根呈三角分布的支杆36，罐体4通过三根支杆36安装在机架1上。

本实施例中，所述搅拌叶片8为倒锥形的螺旋搅龙叶片。

本实施例在使用时，驱动电机2采用摆线减速机，传动机构3包括传动轮Ⅰ311、传动皮带312、传动轮Ⅱ313和轴承Ⅰ314，传动轮Ⅰ411安装在摆线减速机的输出轴上，轴承Ⅰ314安装在上盖5上，下盖6内设有轴承Ⅱ，搅拌轴7的一端固定在下盖6内的轴承Ⅱ上，搅拌轴7的另一端伸出上盖5外固定在轴承Ⅰ314上，传动轮Ⅱ313套装在搅拌轴7上，传动皮带312的一端套装在传动轮Ⅰ311上，传动皮带312的另一端套装在传动轮Ⅱ313上。

本实施例在使用时，还包括PLC控制器37，PLC控制器分别与驱动电机2、提升机构18、空气压缩机33、振动槽35、电热蒸汽发生器22、抽水泵28、控制阀Ⅰ29、控制阀Ⅱ30、控制阀Ⅲ31和控制阀Ⅳ32连接，可以形成连续化、自动化的藏茶发酵工艺，大大缩短了发酵时间，还节约了劳动力和人工成本，环境卫生条件好，保证藏茶的品质。

实施例1、实施例2和实施例3在使用时，罐体出料口16上安装有罐体出料盖38。

本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。