一种面食加工机的制作方法

本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体为一种面食加工机。

背景技术：

目前，人们食用的面食有两种，一种为手工制作，口感味道都很好，但费工费时 ，另外一种为机器制作，虽然代替了人力劳动，节省了工作时间，但制作出的面食比较单一一种类不多，而且面食自动加工机的结构也比较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、产品多样、性能优越的面食加工机，解决了现有技术中面食加工机能耗高、产品单一、结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面食加工机，包括底座，所述底座的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚通过螺栓螺母固定安装在底座下表面的内壁上，支撑脚由支撑臂和支撑脚板组成，所述支撑臂与支撑脚板之间通过点焊焊接，底座的上表面设有主机体，所述主机体通过螺栓螺母固定安装在底座上表面的内壁上，主机体的内部为空腔，空腔中固定安装有传动装置箱，所述传动装置箱通过固定架固定安装在空腔内的内壁上，并通过传动装置箱将空腔分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室中固定安装有电动机，所述电动机通过螺栓螺母固定安装在腔室内的内壁上，且电动机的输出端口固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与电动机的输出端口铰接，另一端贯穿传动装置箱的内壁，并延伸至箱体的内部，所述第二腔室中固定安装有螺杆推进装置，所述螺杆推进装置的一端贯穿传动装置箱的内壁，并延伸至箱体的内部，另一端通过固定夹与腔室的内壁固定连接，主机体的上表面设有副机体，所述副机体通过螺栓螺母固定安装在主机体上表的内壁上，副机体的内部为空腔，空腔中固定安装有挡液板，所述挡液板通过铆钉铆接在空腔内的内壁上，且通过挡液板将空腔分为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室中固定安装有变速传动机，所述变速传动机通过螺栓螺母固定安装在腔室的内壁上，且变速传动机的输出端口铰接有传动杆，所述传动杆的一端与变速传动机固定连接，另一端贯穿挡液板的内壁，并延伸至第四腔室内，所述第四腔室中固定安装有搅拌器，所述搅拌器的一端与传动杆转动连接，另一端通过固定件与腔室的内壁固定连接，副机体的上表面固定安装有喂料器，所述喂料器为漏斗状器皿，且漏斗状器皿的一端贯穿副机体上表面的内壁，并延伸至第四腔室内，喂料器通过点焊焊接在内壁上。

优选的，所述第一腔室内还固定安装有齿轮减速机，齿轮减速机位于电动机的一侧，并被与电动机铰接的转动轴的一端贯穿机体。

优选的，所述传动装置箱内固定安装有止推轴承，止推轴承的两端分别与转动轴和螺杆推进装置铰接。

优选的，所述副机体的上表面还固定安装有计量杯，计量杯位于喂料器的一侧，且计量杯的外表面固定安装有活动手柄。

优选的，所述第二腔室中还固定安装有捏面机箱，捏面机箱位于螺杆推进装置的上部，并通过螺栓螺母固定安装在腔室的内壁上。

优选的，所述底座1的上表面还固定安装有模板装置，模板装置位于主机体的一侧，且模板装置输入口与第二腔室的输出口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的面食加工机，通过第一腔室中固定安装的齿轮减速机，由于齿轮减速机具有能耗低，体积小，性能优越的特点，有效的降低了生产能量的消耗，降低了成本，增加了机器的使用寿命。

2、本实用新型的面食加工机，通过固定安装在底座上的模板装置，可对注入的固态物料进行塑性，从而得到成型的面食，而模板装置可事先制作成不同种类的形状，来满足不同面食塑性的需要。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机体内部示意图。

图中：1底座、2支撑脚、21支撑臂、22支撑脚板、3主机体、4传动装置箱、41固定架、5止推轴承、6第一腔室、61电动机、62转动轴、63齿轮减速机、7第二腔室、71螺杆推进装置、72捏面机箱、8副机体、9挡液板、10第三腔室、101变速传动机、102传动杆、11第四腔室、111搅拌器、12喂料器、13计量杯、14模板装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种面食加工机，包括底座1，底座1的下表面固定连接有支撑脚2，支撑脚2通过螺栓螺母固定安装在底座1下表面的内壁上，支撑脚2由支撑臂21和支撑脚板22组成，支撑臂21与支撑脚板22之间通过点焊焊接，底座1的上表面设有主机体3，主机体3通过螺栓螺母固定安装在底座1上表面的内壁上，主机体3的内部为空腔，空腔中固定安装有传动装置箱4，传动装置箱4内固定安装有止推轴承5，止推轴承5的两端分别与转动轴62和螺杆推进装置71铰接，传动装置箱4通过固定架41固定安装在空腔内的内壁上，并通过传动装置箱4将空腔分为第一腔室6和第二腔室7，第一腔室6中固定安装有电动机61，电动机61通过螺栓螺母固定安装在腔室内的内壁上，且电动机61的输出端口固定连接有转动轴62，转动轴62的一端与电动机61的输出端口铰接，另一端贯穿传动装置箱4的内壁，并延伸至箱体的内部，第一腔室6内还固定安装有齿轮减速机63，齿轮减速机63位于电动机61的一侧，并被与电动机61铰接的转动轴62的一端贯穿机体，第二腔室7中固定安装有螺杆推进装置71，螺杆推进装置71的一端贯穿传动装置箱4的内壁，并延伸至箱体的内部，另一端通过固定夹与腔室的内壁固定连接，第二腔室7中还固定安装有捏面机箱72，捏面机箱72位于螺杆推进装置71的上部，并通过螺栓螺母固定安装在腔室的内壁上，底座1的上表面还固定安装有模板装置14，模板装置14位于主机体3的一侧，且模板装置14的输入口与第二腔室7的输出口固定连接，主机体3的上表面设有副机体8，副机体8通过螺栓螺母固定安装在主机体3上表的内壁上，副机体8的内部为空腔，空腔中固定安装有挡液板9，挡液板9通过铆钉铆接在空腔内的内壁上，且通过挡液板9将空腔分为第三腔室10和第四腔室11，第三腔室10中固定安装有变速传动机101，变速传动机101通过螺栓螺母固定安装在腔室的内壁上，且变速传动机101的输出端口铰接有传动杆102，传动杆102的一端与变速传动机101固定连接，另一端贯穿挡液板9的内壁，并延伸至第四腔室11内，第四腔室11中固定安装有搅拌器111，搅拌器111的一端与传动杆102转动连接，另一端通过固定件与腔室的内壁固定连接，副机体8的上表面固定安装有喂料器12，喂料器12为漏斗状器皿，且漏斗状器皿的一端贯穿副机体8上表面的内壁，并延伸至第四腔室11内，喂料器12通过点焊焊接在内壁上，副机体8的上表面还固定安装有计量杯13，计量杯13位于喂料器12的一侧，且计量杯13的外表面固定安装有活动手柄131。

本实用新型的面食加工机，当机器启动后，将等比的物料后水通过喂料器12计量杯13输入第四腔室11内，经搅拌器111的搅拌，使物料和水融合，经管道流入捏面机箱72中，通过捏面机箱72的工作使液体状物料改变为固态物料，经管道进入第二腔室7内，由固定安装在第二腔室7内的螺杆推进装置71，使固态物料向前推进，进入模板装置13。

综上所述：本实用新型的面食加工机，通过第一腔室7中固定安装的齿轮减速机63，由于齿轮减速机63具有能耗低，体积小，性能优越的特点，有效的降低了生产能量的消耗，降低了成本，增加了机器的使用寿命；通过固定安装在底座1上的模板装置13，可对注入的固态物料进行塑性，从而得到成型的面食，而模板装置13可事先制作成不同种类的形状，来满足不同面食塑性的需要。本实用新型的面食加工机，通过自动化机械装置来完成对不同种类面食的加工与制作，代替了纯手工制作，提高了工作效率，由于结构简单，易于维修维护，适用于家庭及小型的食品加工厂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。