一种家用全自动压面机构的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的说涉及一种家用全自动压面机构。

背景技术：
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现有的家用的压面机构普遍的是采用人工旋转，将压柱向下压，从而将筒中的面团挤压，从底部压板的通孔中挤出，一条一条的面条，其人工旋转效率低，而且强度大，当面团温度降低时，其韧性更大，挤压跟难，大大增加难度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种家用全自动压面机构，它可以自动将处于放料筒中的面团挤出成面条，其效率高，效果好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种家用全自动压面机构，包括底部板，所述底部板的顶面两侧固定有竖直支撑板，调节螺杆的两端铰接在两个竖直支撑板的上部，其中一个竖直支撑板的上部外侧壁上固定有驱动电机架，驱动电机固定在驱动电机架上，调节螺杆的一端伸出竖直支撑板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，移动块螺接在调节螺杆中，移动块的底面固定有连接导向块，连接导向块的底面固定有压紧架，压紧架的底板的顶面中部固定有压紧电机，压紧电机的输出轴伸出压紧架的底板并螺接有调节螺杆，调节螺杆的下端固定有水平板，水平板的底面固定有挤压柱，两个竖直支撑板的下部的内侧壁上固定有限位板，放料筒处于两个限位板之间，放料筒的顶部外侧壁上具有径向延伸边，径向延伸边压靠在限位板的顶面上，径向延伸边的底面固定有定位柱，定位柱插套在限位板上具有的限位插孔中，放料筒处于挤压柱的正下方，放料筒的底部设有出料板，出料板上具有多个出料通孔，出料通孔与放料筒的底板中部具有的中心通孔相通，中心通孔的下方的底部板的顶面上具有的凹槽中插套有收料槽体。

所述两个竖直支撑板的上部设有横向导杆，横向导杆的两端固定在两个竖直支撑板上，横向导杆插套在连接导向块上具有的横向通孔中。

所述水平板上固定有多个竖直导向柱体，竖直导向柱体插套在压紧架的底板上。

所述限位插孔中插套并固定有永磁铁套，定位柱插套并吸附在永磁铁套中。

所述放料筒的底板上压靠有出料板，出料板的底面中部具有凸起部，凸起部插套在中心通孔中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将处于放料筒中的面团挤出成面条，其效率高，效果好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种家用全自动压面机构，包括底部板10，所述底部板10的顶面两侧固定有竖直支撑板11，调节螺杆 12的两端铰接在两个竖直支撑板11的上部，其中一个竖直支撑板11 的上部外侧壁上固定有驱动电机架13，驱动电机14固定在驱动电机架13上，调节螺杆12的一端伸出竖直支撑板11并通过联轴器与驱动电机14的输出轴相连接，移动块15螺接在调节螺杆12中，移动块15的底面固定有连接导向块16，连接导向块16的底面固定有压紧架17，压紧架17的底板的顶面中部固定有压紧电机1，压紧电机 1的输出轴伸出压紧架17的底板并螺接有调节螺杆171，调节螺杆 171的下端固定有水平板172，水平板172的底面固定有挤压柱173，两个竖直支撑板11的下部的内侧壁上固定有限位板174，放料筒175 处于两个限位板174之间，放料筒175的顶部外侧壁上具有径向延伸边176，径向延伸边176压靠在限位板174的顶面上，径向延伸边176 的底面固定有定位柱177，定位柱177插套在限位板174上具有的限位插孔1741中，放料筒175处于挤压柱173的正下方，放料筒175 的底部设有出料板18，出料板18上具有多个出料通孔181，出料通孔181与放料筒175的底板中部具有的中心通孔178相通，中心通孔 178的下方的底部板10的顶面上具有的凹槽101中插套有收料槽体19。

进一步的说，所述两个竖直支撑板11的上部设有横向导杆111，横向导杆111的两端固定在两个竖直支撑板11上，横向导杆111插套在连接导向块16上具有的横向通孔161中。

进一步的说，所述水平板172上固定有多个竖直导向柱体179，竖直导向柱体179插套在压紧架17的底板上。

进一步的说，所述限位插孔1741中插套并固定有永磁铁套1742，定位柱177插套并吸附在永磁铁套1742中。

进一步的说，所述放料筒175的底板上压靠有出料板18，出料板18的底面中部具有凸起部182，凸起部182插套在中心通孔178 中。

本实施例中，通过将面团放置在放料筒175中，然后通过压紧电机1运行，从而将挤压柱173伸入放料筒175中挤压面团，将面团从出料板18的出料通孔181挤出成面条，其自动化程度高，效果好，同时，其通过驱动电机14运行，可以实现挤压柱173的横向移动，实现位置调节，保证挤压准确。