一种面制品包馅成型装置的制作方法

本实用新型涉及面制品成型机械设备领域，尤其涉及一种面制品包馅成型装置。

背景技术：

随着食品生产设备自动化程度的提高，各类面制品的食品加工机械越来越多，当前的包馅机、饺子机、馄饨机大部分的面皮在生产压制过程中都是由单条面带供给，生成的面筒为圆筒状，通过模具挤压后生成为一侧鼓肚、另一侧封口的饺子或馄饨，与市场上馄饨形状相差远，不能满足客户需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服在饺子或馄饨生产过程中，采用单片面带供给方式，面皮通过模具挤压后，饺子或馄饨呈一侧鼓肚、另一侧封口的形状，外形难看的问题，而提供一种面制品包馅成型装置，该面制品包馅成型装置由双面片两侧供给，生成两边封口中间为圆筒两侧为双层面片的面带，通过副模具和主模具挤压生成四页状馄饨或四页状的面食，外形美观，更接近馄饨的手工形状。

本实用新型是这样实现的：一种面制品包馅成型装置，包括机架和设置于机架上且相互配合的主模具和副模具，所述主模具和副模具外表面均匀设置有成型窝，所述主模具和副模具上方设置有一对包合轮，所述包合轮上方竖直设置有馅管，所述馅管外侧靠近上端的位置设置有一对水平宽度可调节的预包内导向块，馅管外侧靠近下端的位置设置有一对水平宽度可调节的预包外导向块，所述预包外导向块内侧设置有半锥孔。

上述的一种面制品包馅成型装置，所述馅管外侧安装有法兰，所述预包内导向块上设置有长孔，长孔内设置有螺栓，预包内导向块通过长孔、螺栓安装于法兰上。

上述的一种面制品包馅成型装置，所述预包外导向块下方设置有机架连接块，预包外导向块上设置有螺纹，机架连接块上设置有长孔，长孔内设置有螺栓，所述预包外导向块通过长孔、螺纹及螺栓安装于机架连接块上。

上述的一种面制品包馅成型装置，所述预包内导向块、预包外导向块均呈半圆形。

上述的一种面制品包馅成型装置，所述主模具的成型窝两侧设置有避空位。

本实用新型具有以下的优点：本实用新型的一种面制品包馅成型装置是由双面片分别从两侧供给，生成两侧封口、中间为圆筒、两侧为面片的面带，通过主模具、副模具共同挤压生成四页馄饨或四页形状的面制品，外形美观，更接近手工形状，满足了消费者的需求，并且设备结构简单合理，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为预包外导向块、预包内导向块的装配图。

图中：1-面皮，2-面皮，3-馅管，4-预包内导向块，5-预包外导向块，6-包合轮，7-副模具，8-主模具，9-避空位，10-法兰，11-机架连接块，12-螺栓，13-长孔,14-成型窝。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种面制品包馅成型装置，如图1、2所示，包括机架和设置于机架上且相互配合的主模具7和副模具8，副模具7和主模具8通过轴和轴承座安装于机架上，主模具和副模具与设备动力系统相连接，并且主模具和副模具相向转动，面皮1和面皮2由设备轧制系统输出、位于本装置的上方，由于主模具7和副模具8为主传动，因此可以带动面皮1、面皮2和馅料向下移动。主模具和副模具外表面均匀设置有成型窝14，在成型窝的共同作用下制成四页馄饨或四页形状的面制品，主模具的成型窝14两侧设置有避空位9，可防止面食两侧的面皮相互粘合在一起。主模具和副模具上方设置有一对包合轮6，包合轮6安装于传动轴上，传动轴与机架连接固定。包合轮6位于馅管3的中下部，馅管3竖直设置，馅管3位于预包内导向块4、预包外导向块5和包合轮6的通孔中、与供馅系统连接，预包内导向块4位于两面皮内侧，预包外导向块5位于两面皮外侧，从馅管3末端出来的馅料被填充进面皮内，经包合轮6初步进行包合。所述馅管3外侧安装有法兰10，预包内导向块4通过长孔13、螺栓12安装于法兰上，调节螺栓12在长孔13中的位置，从而调节预包内导向块4的外圆大小。所述预包外导向块5下方设置有机架连接块11，预包外导向块上设置有螺纹，机架连接块11上设置有长孔，长孔内设置有螺栓，所述预包外导向块通过长孔及螺栓安装于机架连接块11上，同理，调节螺栓在长孔中的位置，从而调节预包外导向块5的内圆大小。所述预包内导向块、预包外导向块均呈半圆形，预包外导向块5内侧设置有半锥孔，两个对称的预包外导向块中间形成一个完整的锥孔。

工作时，面食设备压制好的面皮1和面皮2顺着充好馅的馅管3向下移动，在两个对称的预包内导向块4和两个对称的预包外导向块5的导向作用下、经包合轮6挤压成两侧封口中间为圆筒、两侧为面片的面带，面带继续向下进入副模具7和主模具8之间，通过挤压即可生成面制品包馅食品，外形美观，更接近手工制作。该一种面制品包馅成型装置可用于饺子、馄饨成型机、面食面皮包馅机等面食制作机器设备上。