烧麦形饺形模具的制作方法

本实用新型属于食品机械领域，具体为一种烧麦形饺形模具。

背景技术：

现在的食品生产自动化的程度很高，比如普通的饺子，从馅料的制作，面皮的压制到包成型，都是采用机械为主，人工为辅的加工方式，本公司准备开发一种烧麦形的饺子，因其形状特殊，一般都是采用人工捏制，这样若在流水线上生产，则需要大量的人力配合，若不是在流水线上生产，则产量比较小，公司的投入成本比较多，而且人工过多的接触食品，存在食品安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：烧麦形的饺子一般都是采用人工捏制而成，存在需要人力多或产量小的问题，且存在安全隐患，为解决上述问题，提供一种烧麦形饺形模具。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

烧麦形饺形模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有可伸缩挤压板，上模板上端面上设置有凸起，上模板中部设置有开口，下模板上对应开口设置有型腔，型腔内设置有活塞，在下模板的外侧套装有滑动套，滑动套通过连杆与挤压板连接。

挤压板包括至少两块拼合板，每块拼合板均通过连杆与滑动套连接，拼合板挤压在一起时中部拼合形成一个缺口。

拼合板上端设置有定位块，上模块上设置有与定位块配合的滑动槽。

上模板上端面上的凸起均布在上模板上开口的周围。

相对于现有技术，本实用新型采用上模板和下模板之间设置挤压板的方式，模拟了手工包烧麦的动作，面皮和馅料落在下模板的型腔中之后，挤压板进行挤压，形成烧麦的形状，而且在上模板上设置有凸起，能够使面皮在挤压时形成好看的褶皱，滑动套向下滑动拉动挤压板对面皮进行挤压，完全模拟了手工包烧麦的动作，不仅方便快捷，而且保证了食品卫生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1侧视图。

图3是挤压板张开状态图。

图4是挤压板压紧状态图。

其中，1是凸起；2是上模板；3是挤压板；4是下模板；5是活塞；6是型腔；7是滑动套；8是连杆；9是定位块。

具体实施方式

如图1-图4所示，烧麦形饺形模具，包括上模板2和下模板4，上模板2和下模板4之间设置有可伸缩挤压板3，上模板2上端面上设置有凸起1，上模板2中部设置有开口，下模板4上对应开口设置有型腔6，型腔6内设置有活塞5。上模板2上端面上的凸起1均布在开口的周围，在下模板4的外侧套装有一个滑动套7，滑动套7通过连杆8与挤压板3连接，连杆8两端分别与上模板2和滑动套7铰接。滑动套7和活塞5下端均与凸轮组件连接，滑动套7和活塞5的运动均由凸轮驱动，这样不仅成本低，使用寿命长，而且能够精确的控制滑动套7与活塞5的动作。

挤压板3包括至少两块拼合板，每块拼合板3均通过连杆8与滑动套7连接，拼合板3挤压在一起时中部拼合形成一个缺口，缺口为圆形或方形。滑动套7的上下滑动分别带动拼合板3的开与合，且能够保持所有拼合板3的同时动作。

拼合板3上端设置有定位块9，上模板2下端面上设置有与定位块9配合的滑动槽，在拼合板3运动时，定位块9沿上模板2上的滑动槽运动，对拼合板3的运动起到导向的作用。

上模板2上的凸起1均布在上模板2上开口的周围。均匀的凸起1使面皮在下落时能够形成均匀的褶皱，看起来更美观。

本实用新型的工作过程如下：首先，面皮放置在上模板2上，之后是在面皮上放馅料，在馅料的作用下，一部分面皮经过上模板2上的开口落到下模板4的型腔6中，刚好是包裹馅料的部分能够全部落落到下模板4的型腔6中，而且在上模板2上端面上凸起1的作用下，面皮在下落时，面皮的边缘形成均匀的褶皱。一部分面皮落到型腔6之后，滑动套7向下运动，挤压板3在滑动套7的作用下对上模板2和下模板4之间的面皮挤压，形成烧麦的形状。成型之后，滑动套7向上运动，挤压板4张开，活塞5向上运动，在活塞5的作用下成型的烧麦形饺子从型腔6中推出。