一种锅底带有滚轮组件的自动卸茶式杀青理条机的制作方法

本实用新型属于茶叶制造设备领域，具体地说，它涉及一种锅底带有滚轮组件的自动卸茶式杀青理条机。

背景技术：

理条机是制茶业通用设备，然而当今市场上的间歇性生产的理条机，槽锅运动均采用滑杆与滑套支撑，并以此控制槽锅在运动中的自由度，运动阻力大，且容易卡死。绝大部分都是靠人力缷茶，劳动强度非常大。未解决劳动强度问题，许多厂家也将增加了自动缷茶机构，但是故障率高，茶农都不想采用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供了一种锅底带有滚轮组件的自动卸茶式杀青理条机。

一种锅底带有滚轮组件的自动卸茶式杀青理条机，包括机架1、U型锅组2、传动系统3、控制电箱4、热风发生器5和加热盒6；所述机架1为长方形两层框架结构件，机架的一端设有传动系统3和控制电箱4，另一端框架的上层设有U型锅组2，框架的下层设有热风发生器5。

所述传动系统3设有电机，电机轴端装有无极调速带轮，通过调节弹簧弹力大小改变输出转速，且通过两级皮带轮传给偏芯轮，偏芯轮上设有拉动U型锅组2的曲柄；

所述热风发生器5产生高温热风，所述U型锅组2的每条槽锅上都设有一根圆空心管23，所述高温热风通过管道送入圆空心管23，所述圆空心管23上每20mm 间距设一个Φ5的通气孔，所述通气孔将热风吹入槽锅内。

所述U型锅组2底部设有加热盒6，且在加热盒6左右两侧空档中各设有一个温度感应探针63，控制电箱4内设有微电脑温控仪，所述温度感应探针63传输信号给微电脑温控仪来控制U型锅组2底部温度。

所述U型锅组2框架的下方，且在U型锅组2框架的宽度方向的两侧分别设有第一滑杆组件7和第二滑杆组件8，所述第一滑杆组件7和第二滑杆组件8的两端均设有滚轮组件9，所述滚轮组件9连接在机架1上，所述第一滑杆组件7中间部位设有气缸组件10，所述气缸组件10设有气缸101；所述第一滑杆组件7一侧的机架1上设有气动控制阀11，所述气动控制阀11将外设气源的压缩空气引入气缸101。

使用时，启动电机，所述曲柄拉动U型锅组2沿宽度方向左右往返运动；开启热风发生器5并产生高温热风，待槽锅温度达到设定的温度时，在每个锅槽中投入适量鲜叶，杀青理条约10分钟时间，待鲜叶变成所需条形后，打开气动控制阀11，气缸101活塞上行并将U型锅组2一侧顶起，U型锅组2沿另一侧转轴旋转，使得U型锅组2整体倾斜30°角，锅槽内的半成品茶条快速流向低端开口处的托板，托板被弹簧拉起并旋转一个角度，此时托板和锅槽之间形成一道缝隙，半成品茶条从缝隙中流出落入下方的容器中，转入下一工序；关闭气缸101，气缸101活塞下行回位，整个锅槽匀速回落到原水平状态，进入下一次工作循环；槽锅旋转和回落过程中，U型锅组2始终不停地沿宽度方向作左右往返运动。

进一步限定的技术方案如下：

所述U型锅组2包括锅组框架21、装配孔211、槽锅组22、圆空心管23、托板24、托板拉簧25、扶手杆26和转轴27；所述锅组框架21为带形钢板围城的长方形方框，在两条长边的两端分别设有装配孔211，所述装配孔211设有三个圆孔，且呈等腰三角形分布；所述槽锅组22垂直于锅组框架21的长边，槽锅组22的每条槽锅上都设有一根圆空心管23；所述锅组框架21的一条长边上方设有扶手杆26，所述气缸101的顶块连接在扶手杆26的中间；另一条长边上设有托板24，所述托板24的两端设有托板拉簧25；所述转轴27连接于托板24的两端，所述气缸101活塞上行时， U型锅组2围绕转轴27向上方旋转。

所述第一滑杆组件7包括两根短圆管71、长方管72和两件连接板73。所述长方管72的两端分别连接一根短圆管71，并且两根短圆管71的轴向中心线在同一条直线上；所述长方管72的两端分别连接一块连接板73，所述两块连接板73在同一平面上，且和长方管72垂直，每块连接板73的上侧设有三个圆形孔731，所述三个圆形孔731呈等腰三角形分布，分别对应于所述装配孔211，装配时用螺钉相连；所述第二滑杆组件8结构和第一滑杆组件7相同。

所述滚轮组件9包括 固定座91、下滚轮92、下滚轴93、上滚轮94、上滚轴95、压紧弹簧96、螺杆97、螺母98和轴承99。所述固定座91结构是两块平行的竖直板和一块水平板焊接成U字状，所述两块竖直板中间上侧部位连接下滚轴93，所述下滚轴93与两块竖直板垂直，且与水平板平行，下滚轮92外圆上设有圆弧槽，下滚轮92的中心孔通过轴承99安装在下滚轴93中间位置；所述两块竖直板的顶部中间位置均设有螺杆97，且由螺母98锁紧；所述上滚轴95的两端径向各设有一个圆孔；所述上滚轮94外圆上设有圆弧槽，上滚轮94的中心孔通过轴承99安装在上滚轴95中间位置；所述上滚轴95的两个圆孔分别穿过螺杆97，上滚轴95上方的螺杆97上设有压紧弹簧96，且用螺母锁紧；上滚轮94与下滚轮92之间设有滑杆组件上的短圆管71，使得滑杆组件运动阻力减小。

所述气缸组件10包括气缸101、气缸座102、顶块103、后墙板104和弹簧105；所述气缸101上连接气缸座102，所述气缸座102位于气缸101的上端向下的总长三分之一的位置，所述气缸座102连接在第一滑杆组件7的中间位置的外侧，所述第一滑杆组件7的中间位置的里侧连接后墙板104，所述后墙板104上连接两根弹簧105的一端，所述两根弹簧105的另一端与气缸101连接；所述气缸101的上端的活塞杆端部连接顶块103，并用螺母锁紧；所述气缸座102上设有旋转装置，使得气缸101工作时小幅转动，让U型锅组2动作平顺可靠。

所述加热盒6包括盒框架61、接线柱护罩613、电阻丝62和两支温度感应探针63；所述盒框架61包括两块侧挡板611和底板612，所述两块挡板611相互平行，所述两块挡板611中间连接底板612；所述电阻丝62设在底板612上；所述两支温度感应探针63分别设在底板612两端的宽度方向的中间位置；所述接线柱护罩613设于盒框架61的一端，所述接线柱护罩613内设有电阻丝62的安全接线插口。

所述气缸101的缸径是50mm，它的活塞行程是400mm。

本实用新型的有效技术效果是：

（1）采用滑杆组件和滚轮组件替代了槽锅运动的滑套支撑，使得槽锅的运动阻力和噪音减到很小，提升了茶农制茶的工作环境。

（2）采用气动卸茶机构，减轻了制茶的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型卸茶状态示意图。

图3为本实用新型U型锅组示意图。

图4为本实用新型加热盒示意图。

图5为本实用新型滑杆组件示意图。

图6为本实用新型滚轮组件示意图。

图7为本实用新型气缸组件示意图。

图8为本实用新型滑杆组件和气缸组件装配转系示意图。

图中序号：

机架1、U型锅组2、锅组框架21、槽锅组22、圆空心管23、托板24、托板拉簧25、扶手杆26、转轴27、传动系统3、控制电箱4、热风发生器5、加热盒6、盒框架61、侧挡板611、底板612、接线柱护罩613、电阻丝62、温度感应探针63、第一滑杆组件7、短圆管71、长方管72、连接板73、园形孔731、第二滑杆组件8、滚轮组件9、固定座91、下滚轮92、下滚轴93、上滚轮94、上滚轴95、压紧弹簧96、螺杆97、螺母98、轴承99、气缸组件10、气缸101、气缸座102、顶块103、后墙板104、弹簧105、气动控制阀11。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例

参见图1～图8，一种锅底带有滚轮组件的自动卸茶式杀青理条机，包括机架1、U型锅组2、传动系统3、控制电箱4、热风发生器5和加热盒6。所述机架1为长方形两层框架结构件，机架的一端设有传动系统3和控制电箱4，另一端框架的上层设有U型锅组2，框架的下层设有热风发生器5。

所述传动系统3设有电机，电机轴端装有无极调速带轮，通过调节弹簧弹力大小改变输出转速，且通过两级皮带轮传给偏芯轮，偏芯轮上设有拉动U型锅组2的曲柄。

所述U型锅组2包括锅组框架21、装配孔211、槽锅组22、圆空心管23、托板24、托板拉簧25、扶手杆26和转轴27。所述锅组框架21为带形钢板围城的长方形方框，在两条长边的两端分别设有装配孔211，所述装配孔211设有三个圆孔，且呈等腰三角形分布；所述槽锅组22垂直于锅组框架21的长边，槽锅组22的每条槽锅上都设有一根圆空心管23；所述锅组框架21的一条长边上方设有扶手杆26，所述气缸101的顶块连接在扶手杆26的中间；另一条长边上设有托板24，所述托板24的两端设有托板拉簧25；所述转轴27连接于托板24的两端，所述气缸101活塞上行时， U型锅组2围绕转轴27向上方旋转。

所述热风发生器5产生高温热风，所述U型锅组2的每条槽锅上都设有一根圆空心管23，所述高温热风通过管道送入圆空心管23，所述圆空心管23上每20mm 间距设一个Φ5的通气孔，所述通气孔将热风吹入槽锅内。

所述U型锅组2底部设有加热盒6，所述加热盒6包括盒框架61、接线柱护罩613、电阻丝62和两支温度感应探针63。所述盒框架61包括两块侧挡板611和底板612，所述两块挡板611相互平行，所述两块挡板611中间连接底板612；所述电阻丝62设在底板612上；所述两支温度感应探针63分别设在底板612两端的宽度方向的中间位置；所述接线柱护罩613设于盒框架61的一端，所述接线柱护罩613内设有电阻丝62的安全接线插口。

所述控制电箱4内设有微电脑温控仪，所述温度感应探针63传输信号给微电脑温控仪来控制U型锅组2底部温度。

所述U型锅组2框架的下方，且在U型锅组2框架的宽度方向的两侧分别设有第一滑杆组件7和第二滑杆组件8，所述第一滑杆组件7和第二滑杆组件8的两端均设有滚轮组件9，所述滚轮组件9连接在机架1上。

所述第一滑杆组件7包括两根短圆管71、长方管72和两件连接板73；所述长方管72的两端分别连接一根短圆管71，并且两根短圆管71的轴向中心线在同一条直线上；所述长方管72的两端分别连接一块连接板73，所述两块连接板73在同一平面上，且和长方管72垂直，每块连接板73的上侧设有三个圆形孔731，所述三个圆形孔731呈等腰三角形分布，分别对应于所述装配孔211，装配时用螺钉相连；所述第二滑杆组件8结构和第一滑杆组件7相同。

所述第一滑杆组件7一侧的机架1上设有气动控制阀11，所述气动控制阀11将外设气源的压缩空气引入气缸101，所述气缸101的缸径是50mm，它的活塞行程是400mm。

所述滚轮组件9包括 固定座91、下滚轮92、下滚轴93、上滚轮94、上滚轴95、压紧弹簧96、螺杆97、螺母98和轴承99。所述固定座91结构是两块平行的竖直板和一块水平板焊接成U字状，所述两块竖直板中间上侧部位连接下滚轴93，所述下滚轴93与两块竖直板垂直，且与水平板平行，下滚轮92外圆上设有圆弧槽，下滚轮92的中心孔通过轴承99安装在下滚轴93中间位置；所述两块竖直板的顶部中间位置均设有螺杆97，且由螺母98锁紧；所述上滚轴95的两端径向各设有一个圆孔；所述上滚轮94外圆上设有圆弧槽，上滚轮94的中心孔通过轴承99安装在上滚轴95中间位置；所述上滚轴95的两个圆孔分别穿过螺杆97，上滚轴95上方的螺杆97上设有压紧弹簧96，且用螺母锁紧；上滚轮94与下滚轮92之间设有滑杆组件上的短圆管71，使得滑杆组件运动阻力减小。

所述第一滑杆组件7中间部位设有气缸组件10。所述气缸组件10包括气缸101、气缸座102、顶块103、后墙板104和弹簧105。所述气缸101上连接气缸座102，所述气缸座102位于气缸101的上端向下的总长三分之一的位置，所述气缸座102连接在第一滑杆组件7的中间位置的外侧，所述第一滑杆组件7的中间位置的里侧连接后墙板104，所述后墙板104上连接两根弹簧105的一端，所述两根弹簧105的另一端与气缸101连接；所述气缸101的上端的活塞杆端部连接顶块103，并用螺母锁紧；所述气缸座102上设有旋转装置，使得气缸101工作时小幅转动，让U型锅组2动作平顺可靠。

使用时，启动电机，所述曲柄拉动U型锅组2沿宽度方向左右往返运动；开启热风发生器5并产生高温热风，待槽锅温度达到设定的温度时，在每个锅槽中投入适量鲜叶，杀青理条约10分钟时间，待鲜叶变成所需条形后，打开气动控制阀11，气缸101活塞上行并将U型锅组2一侧顶起，U型锅组2围绕转轴27旋转，使得U型锅组2整体倾斜约30°角，锅槽内的半成品茶条快速流向低端开口处的托板24，托板24被托板拉簧25拉起并旋转一个角度，此时托板24和锅槽之间形成一道缝隙，半成品茶条从缝隙中流出落入下方的容器中，转入下一工序；关闭气缸101，气缸101活塞下行回位，整个锅槽匀速回落到原水平状态，进入下一次工作循环；槽锅旋转和回落过程中，U型锅组2始终不停地沿宽度方向作左右往返运动。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。