一种应用于茶饼制作设备上的蒸茶机构的制作方法

本实用新型涉及一种茶叶加工设备，具体涉及一种应用于茶饼制作设备上的蒸茶机构。

背景技术：

现有的茶饼制作是先通过人工将茶叶混合好，接着将混合茶叶放入压茶饼机内进行压制，从而完成茶饼的制作。目前还没有全自动化的设备可以自动完成茶叶的混合和茶饼的压制，无法实现大规模生产。本专利申请人为了解决上述技术问题，发明出了一种茶饼全自动化制作设备，该设备包括了茶叶上料机构、茶叶称量机构、将茶叶蒸软的蒸茶机构以及将茶叶压制成茶饼的压制机构，所述茶叶称量机构与蒸茶机构之间以及蒸茶机构与压制机构之间分别设有输送机构和转送机构，在此处蒸茶机构的作用为将茶叶蒸软，避免压制时将茶叶原料压碎。然而现有的茶叶生产设备中，蒸茶设备虽然是一个常用的设备，但是依然无法实现生产过程的全自动化，生产效率不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于茶饼制作设备上、可进行自动蒸茶的蒸茶机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于茶饼制作设备上的蒸茶机构，包括机架、安装在机架上的蒸汽机、连通蒸汽机的蒸筒，所述蒸筒的上方设有可以伸缩移动的盖板，所述蒸筒安装在一可左右移动的滑动架上，所述滑动架连接有一驱动机构。

在本实用新型中，所述蒸筒设有至少两排，每排内设有至少两个蒸筒。

在本实用新型中，所述蒸筒的底部设有可以活动打开的底板。

在本实用新型中，所述底板上连接有气动伸缩缸，底板的两侧连接有直线轴承。

在本实用新型中，所述蒸筒的侧壁或底板设有与蒸汽机的蒸汽孔。

在本实用新型中，所述驱动机构包括电机、皮带，所述滑动架安装在一水平导轨上，皮带带动滑动架在水平导轨上滑动。

在本实用新型中，所述盖板安装在一伸缩架上，所述伸缩架与一推动气缸连接。

在本实用新型中，所述蒸汽孔位于蒸筒的底板上，蒸汽从底部往上走。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可移动式的蒸筒将茶叶蒸软，蒸软后蒸筒移动到压饼机构上并打开底板，蒸软后的茶叶自动掉入压饼机构内，接着蒸筒回到原位同时盖板移开，上一工序的输送机构将茶叶送入蒸筒内，然后盖上盖板进行下一次蒸茶动作，整个过程实现了全自动化生产，提高了生产效率；进一步，本实用新型可以同时设置多个蒸筒，多个蒸筒纵横排列，同时上下料，加快了蒸茶速度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为茶饼制造设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供的一种应用于茶饼制作设备上的蒸茶机构，包括机架1、安装在机架1上的蒸汽机2、连通蒸汽机2的蒸筒3，所述蒸筒3的上方设有可以伸缩移动的盖板4，所述蒸筒3安装在一可左右移动的滑动架5上，所述滑动架5连接有一驱动机构，所述驱动机构包括电机8、皮带9，所述滑动架5安装在一水平导轨10上，皮带9带动滑动架5在水平导轨10上滑动，实现与压饼机构的连接。

作为优选的实施方式，所述蒸筒3设有至少两排，每排内设有至少两个蒸筒3，多个蒸筒3纵横排列，同时上下料，加快了蒸茶速度。进一步，所述蒸筒3的底部设有可以活动打开的底板6，所述底板6上连接有气动伸缩缸，底板6的两侧连接有直线轴承，通过控制气动伸缩缸自动打开或者关闭底板6，实现自动下料。所述蒸汽机2可以采用锅炉、蒸汽管道代替，具有相同的技术效果。

在本实施例中，所述蒸筒3的侧壁或底板6设有与蒸汽机2的蒸汽孔7，所述蒸汽机2通过蒸汽管道与蒸汽孔7连通。作为优选，蒸汽孔7位于底板6上，蒸汽从底部往上走。在蒸茶时，为减少蒸汽的流失，所述蒸筒3的上方设有盖板4，所述盖板4安装在一伸缩架11上，伸缩架11上可同时有多个盖板4，与多个蒸筒3相对应，所述伸缩架11与一推动气缸12连接，通过控制推动气缸12自动打开或者关闭盖板4，实现自动上料。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。