本实用新型涉及食品生产装置，尤其涉及一种汤圆粉生产装置。
背景技术：
汤圆是中国传统小吃的代表之一，是由糯米粉等做的球形食品，一般有馅料，煮熟带汤吃，同时也是元宵节最具有特色的食物。汤圆的原材料之一为糯米粉，汤圆粉传统的制作方式是选取优质糯米，用清水在淘米池中对糯米进行多次淘洗，然后在浸泡器皿中对糯米进行浸泡，浸泡一段时间后将糯米送入打磨机中打磨成浆，然后将打磨好的糯米浆装入挤压袋中，将水挤压出来，形成汤圆面，然后将汤圆面用人工掰成块，进行晾晒，形成了汤圆粉。
此生产装置是完成了汤圆粉的制作，但是存在以下缺点：糯米表面存在有黄霉素菌，经过多次淘洗并不能够将黄霉素菌清楚干净，进而会影响生产出来的汤圆粉的品质。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种生产产品品质优的汤圆粉生产装置。
本方案中的汤圆粉生产装置，包括淘米池、浸泡罐、打磨机构和挤压机构，所述打磨机构包括一级打磨机和二级打磨机，一级打磨机与二级打磨机连通，淘米池连通有第一泵，第一泵连通有除霉菌机构，所述的除霉菌机构连通有过滤器，过滤器的顶部设有泄压阀，过滤器的底部设有第一排污管，过滤器连通有浸泡罐，浸泡罐设有条形排污孔，浸泡罐与一级打磨机连通，所述的浸泡罐与一级打磨机之间设有截止阀，所述二级打磨机连通有一级沉淀池，所述的一级沉淀池连通有第二泵，第二泵连通有二级沉淀池，所述的二级沉淀池连通有挤压机构。
本方案的技术原理为：选取优质的糯米，加入到淘米池中，接入水，进行多次清洗，浸泡3—5分钟；淘米池连通有第一泵，第一泵连通有除霉菌机构，清洗好的糯米通过第一泵送到除霉菌机构内，在除霉菌机构相互摩擦，去除糯米表面的黄曲霉素菌；除霉菌机构连通有过滤器，过滤器的顶部设有泄压阀，过滤器的底部设有第一排污管，糯米进入过滤器中，进行过滤，除去糯米中的石子等杂质和糯米颗粒碎末，石子等杂质和糯米颗粒碎末通过第一排污管排出过滤器外，保证糯米内不含有杂物，提高汤圆粉的品质，过滤器顶部的泄压阀为了给过滤器泄压，防止过滤器内部压力积累增大，造成过滤器的损坏；过滤器连通有浸泡罐，浸泡罐设有条形排污孔，经过过滤的糯米进入浸泡罐中，在浸泡罐中加水浸泡，每隔一段时间(每隔3至4小时换一次水)，进行多次换水，避免浸泡罐中的水时间过长，滋生细菌，影响糯米的汤圆粉的口味和品质，换取的污水从条形排污孔中排出，条形排污孔能够增加水流的速度，提高工作的效率；与浸泡罐连通有打磨机构，浸泡罐与一级打磨机之间设有截止阀，打磨机构包括一级打磨机和二级打磨机，一级打磨机与二级打磨机连通，打开截止阀，浸泡好的糯米进入一级打磨机中进行打磨，得到糯米浆，糯米浆进入二级打磨机中，进行二次打磨，得到更细的糯米浆，增强汤圆粉的口感；二级打磨机连通有一级沉淀池，打磨好的糯米浆进入一级沉淀池中，在一级沉淀池中过渡存储；一级沉淀池通过第二泵连通有二级沉淀池，糯米浆通过第二泵送入二级沉淀池中，进行搅拌，使得糯米浆混合均匀，使得能够顺畅的进入挤压机构中；二级沉淀池连通有挤压机构，糯米浆在挤压机构中进行挤压，得到汤圆粉压滤块。
本方案的有益效果为：1、除霉菌机构的设置，是将糯米浸泡3-5分钟后抽入镀锌管道中进行翻滚、相互摩擦，除去糯米表面粘附的黄霉素菌，提高汤圆粉的品质，避免食用汤圆粉后，影响食用者的身体健康。2、过滤器的设置，除去糯米中的石子等杂质和糯米颗粒末，以提高汤圆粉的品质，避免汤圆粉中含有杂物影响汤圆粉的口感。3、浸泡罐中设有条形排污孔，在对浸泡的糯米更换清水，能够将污水排出，同时采用条形设置增加了排水通道的面积，在条形排污孔的下部分被糯米堵住时，污水还能够从条形排污孔的上部分排出，提高了排出污水的效率。4、采用两级打磨，对糯米进行打磨加工，使得汤圆粉的粉粒度更小，提高了汤圆粉的食用口感；5、二级沉淀池的设立，是为了使糯米浆搅拌均匀，避免进入挤压机构的时候，因糯米浆不均匀，造成挤压机构的堵塞现象，影响装置的正常运行。
进一步，还包括打碎机构和烘干机构，所述烘干机构连接有震动筛，震动筛连接有预留设备和包装机构。制得的汤圆粉压滤块进入打碎机构进行打碎，汤圆粉压滤块变成汤圆粉，汤圆粉进入烘干机构进行烘干，烘干机构连接震动筛，不合格的汤圆粉自动流入预置设备中，返回到打碎机构中再次进行打碎，合格的汤圆粉自动进入包装机构，进行自动称重、内袋包装和外包装打包。
进一步，所述的过滤器为三级过滤器，过滤器内设有三层目数不同的滤网。通过三级过滤，将比糯米颗粒大和颗粒小的杂质过滤，排出装置外，提高了汤圆粉的品质。
进一步，所述的浸泡罐的底部呈圆锥状，一级打磨机与浸泡罐的底部连通。圆锥状的底部使得糯米能够在自身的重力作用下进入打磨机构中，不会造成浸泡罐内存在死角，糯米在死角内影响下一批糯米生产的品质。
进一步，所述除霉菌机构为内壁粗糙的镀锌管。镀锌管的内壁粗糙，是为了糯米在镀锌管内摩擦，除去糯米表面的黄霉素菌，提高汤圆粉的品质。
进一步，所述的淘米池顶部设有自来水管和地下水管，淘米池的底部倾斜设置，淘米池的倾斜底端设有第二排污管。便于清洗好的糯米流入第一泵中，同时清洗的污水能够从第二排污管排出，不会存在死角，清洗糯米的时候使用地下水，避免有过多的细菌进入糯米中，影响糯米粉的品质，在清洗淘米池的时候，使用自来水，为了节约使用地下水，因地下水比自来水更珍贵。
进一步，所述的二级沉淀池中安装有搅拌器。采用搅拌器进行自动搅拌，避免人工操作，提高了生产效率，降低了劳动程度。
附图说明
图1为本实用新型汤圆粉生产装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：淘米池1、自来水管2、第一地下水管3、第二排污管4、第一泵5、镀锌管6、三级过滤器7、泄压阀8、第一排污管9、浸泡罐10、第二地下水管11、条形排污阀12、截止阀13、一级打磨机14、二级打磨机15、一级沉淀池16、第二泵17、二级沉淀池18、搅拌器19、挤压模20、打碎机21、烘干箱22、震动筛23、预留箱24。
实施例基本参考图1所示：汤圆粉生产装置，包括底部倾斜的淘米池1、底部呈圆锥状的浸泡罐10、打磨机构、一级打磨机14和二级打磨机15，淘米池1的上方安装有自来水管2和第一地下水管3，淘米池1倾斜的底端安装有第二排污管4，淘米池1的出口连通有由电机带动的第一泵5，第一泵5的出口连通有镀锌管6，镀锌管6的出口连通有三级过滤器7，三级过滤器7内设有三层不同目数的滤网，三级过滤器7的顶部安装有泄压阀8，三级过滤器7的底部安装有第一排污管9，三级过滤器7的出口与浸泡罐10的顶部连通，浸泡罐10的顶部安装有第二地下水管11，浸泡罐10的底部侧壁上安装有条形排污孔12，位于浸泡罐10的下方通过浸泡罐10底部的出料管连通有一级打磨机14，出料管上安装有截止阀13，位于一级打磨机14的右方连通有二级打磨机15，二级打磨机15的出口连接到一级沉淀池16的顶端，一级沉淀池16的右端底部的出口通过第二泵17连通到二级沉淀池18，二级沉淀池18内安装有搅拌器19，二级沉淀池18的出口连接有挤压模20，挤压模20的右方设置有打碎机21和烘干箱22，烘干箱22连通有震动筛23，震动筛23的上筛口连通有预留箱24，震动筛23的下筛口连接到包装机构。
将优选好的糯米加入淘米池1中，第一地下水管3流出地下水，对糯米进行多次淘洗，淘洗的污水从第二排污管4中排出，糯米淘洗干净后，通过第一泵5抽到镀锌管6内，糯米在镀锌管6内相互摩擦，除去表面的黄霉素菌，后进入三级过滤器7中，进行过滤，将石子和糯米颗粒末过滤后从第一排污管9中排出，打开泄压阀8给三级过滤器7泄压，经过过滤的糯米进入浸泡罐10中浸泡，浸泡隔一段时间，将浸泡糯米的水从条形排污孔12中排出，并通过第二地下水管11加入地下水再次浸泡，经过多次浸泡换水，糯米浸泡合格后打开截止阀13，糯米进入一级打磨机14中进行打磨，变成糯米浆，再进入二级打磨机15中，使得糯米浆的颗粒更细，磨好的糯米浆进入一级沉淀池16后通过第二泵17抽到二级沉淀池18内，糯米浆在二级沉淀池18中经过搅拌器19搅拌，混合均匀，后进入挤压模20内进行挤压，形成汤圆粉块，汤圆面粉块进入打碎机21后，变成汤圆粉，汤圆粉进入烘干箱22进行烘干，汤圆粉进入烘干之后震动筛，不合格的汤圆粉自动流入预留箱24，进行再次处理合格的汤圆粉自动进入包装机构，进行自动称重、内袋包装和外包装打包，形成产品。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。