一种能够均匀受热的坚果立式循环烘干装置的制作方法

本实用新型属于坚果加工技术领域，具体涉及一种能够均匀受热的坚果立式循环烘干装置。

背景技术：

由于许多坚果采收后需要经过干燥工艺来降低其含水量，以保障正常贮藏，例如核桃，核桃的干燥办法通常有三种，一种是采用自然晒干，这种方法受天气影响很大，尤其是阴雨天气，而且干燥进程人为难以控制，干燥程度存在差异，核桃很容易发霉、长毛、颜色变深；还有的是在干燥房中进行，但是干燥房干燥速度较慢，而且每隔一段时间需要人工翻动，比较费时费力；第三种是使用干燥机，如隧道式干燥机，但是隧道式干燥机占地面积比较大，对于厂房紧张的企业来说比较难以使用，并且有的干燥机依然存在受热不均匀的问题，而且温度过高还会导致核桃仁变质。

为此，研发一种能够使坚果受热均匀，占地面积小，能够自动调节干燥温度，烘干效率高的烘干装置是解决上述问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够均匀受热的坚果立式循环烘干装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括外桶体、内桶体、驱动电机、导料仓、止挡机构、热风发生装置、集气罩、抽风机、温度传感器、控制装置，所述的内桶体设置于外桶体内，且内桶体的轴线与外桶体的轴线重合，所述的内桶体与外桶体之间的空间为干燥腔，所述的干燥腔设置有抽风机，所述的驱动电机通过连接杆与内桶体连接，使内桶体能够沿轴线转动，所述的内桶体外桶壁上呈螺旋上升或下降样式设置有物料提升叶片，所述的内桶体桶壁上设置有通气孔，外桶体上部设置有出料口，下部设置有进料口，所述的导料仓设置于外桶体的侧面，且导料仓的上部与外桶体上部的出料口对接，导料仓的下部与外桶体下部的进料口对接，所述的导料仓内设置有若干个滑料板，所述的导料仓的顶部设置有投料口，所述的导料仓的底部设置有卸料门，所述的导料仓的底部设置有止挡机构，使外桶体下部的出料口能够开闭，所述的热风发生装置通过集气罩与外桶体的侧面连接，且集气罩与外桶体连接的外桶体桶壁设置有若干进风孔，所述的温度传感器设置于干燥腔内，所述的控制装置分别与驱动电机、止挡机构、热风发生装置、抽风机、温度传感器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型导料仓与干燥腔形成的循环能够使坚果物料在不断运动，使坚果的各个面都能够受热均匀，有效避免了坚果干燥不均匀的问题，不需要人工翻动操作，减少劳动强度；同时，本实用新型的热风发生装置与干燥腔之间的配合，能够大大提高坚果干燥效率；本实用新型外桶体、内桶体、导料仓构成的立式结构具有空间占用小的优点，能够能够与坚果加工生产线其他设备进行连用；本实用新型能够自动调节坚果干燥温度，防止坚果温度过高造成坚果变质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-外桶体，2-内桶体，3-驱动电机，4-导料仓，5-止挡机构，6-热风发生装置，7-集气罩，8-抽风机，9-连接杆，10-物料提升叶片，11-通气孔，12-滑料板，13-卸料门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图2所示本实用新型包括外桶体1、内桶体2、驱动电机3、导料仓4、止挡机构5、热风发生装置6、集气罩7、抽风机8、温度传感器、控制装置，所述的内桶体2设置于外桶体1内，且内桶体2的轴线与外桶体1的轴线重合，所述的内桶体2与外桶体1之间的空间为干燥腔，所述的干燥腔设置有抽风机8，所述的驱动电机3通过连接杆9与内桶体2连接，使内桶体2能够沿轴线转动，所述的内桶体2外桶壁上呈螺旋上升或下降样式设置有物料提升叶片10，所述的内桶体2桶壁上设置有通气孔11，外桶体1上部设置有出料口，下部设置有进料口，所述的导料仓4设置于外桶体1的侧面，且导料仓4的上部与外桶体1上部的出料口对接，导料仓4的下部与外桶体1下部的进料口对接，所述的导料仓4内设置有若干个滑料板12，所述的导料仓4的顶部设置有投料口，所述的导料仓4的底部设置有卸料门13，所述的导料仓4的底部设置有止挡机构5，使外桶体1下部的出料口能够开闭，所述的热风发生装置6通过集气罩7与外桶体1的侧面连接，且集气罩7与外桶体1连接的外桶体1桶壁设置有若干进风孔，所述的温度传感器设置于干燥腔内，所述的控制装置分别与驱动电机3、止挡机构5、热风发生装置6、抽风机8、温度传感器电连接。

所述的热风发生装置6为2个，且对称设置于外桶体1的两侧，所述的热风发生装置6均通过集气罩7与外桶体1连接，且集气罩7与外桶体1连接的外桶体1桶壁设置有若干进风孔。

所述的止挡机构5包括驱动气缸、止挡板，所述的止挡板固结于驱动气缸的活塞杆上，使止挡板能够升降并能够开闭出料口。

所述的外桶体1外壁设置有保温材料。

所述的外桶体1的底部设置有底座，所述的底座底部设置有行走轮。

所述的热风发生装置6为电热风机。

所述的外桶体1与内桶体2之间的距离为10~50cm。

所述的控制装置为PLC控制器。

本实用新型工作原理和工作过程：首先将物料从导料仓4的投料口投入，物料进入导料仓4内，并沿滑料板12滑至导料仓4底部的出料口；物料进入干燥腔中，内桶体2在驱动电机3的带动下转动，物料提升叶片10将物料从干燥腔的底部提升至顶部，提升期间热风发生装置6发出热风，热风经集气罩7、外桶体1桶壁的进风孔，进入干燥腔内，对物料进行烘干；当物料到达干燥腔的顶部，并从外桶体1上部出料口进入导料仓4，然后物料再次从导料仓4底部进入干燥腔内，物料不断在导料仓4和干燥腔内循环并干燥；

需要卸料时，止挡机构5挡住外桶体1下部的进料口，打开导料仓4的卸料门13，物料卸出，卸完后驱动电机、热风发生装置停止运行；

当温度传感器检测到干燥腔内温度过高时，抽风机8开启并降温，使温度回到正常范围内，然后抽风机8停止工作；

当温度传感器检测到干燥腔内温度过低时，热风发生装置6加大功率，提高热风温度。

本实用新型的优点：本实用新型导料仓与干燥腔形成的循环能够使坚果物料在不断运动，使坚果的各个面都能够受热均匀，有效避免了坚果干燥不均匀的问题，不需要人工翻动操作，减少劳动强度；同时，本实用新型的热风发生装置与干燥腔之间的配合，能够大大提高坚果干燥效率；本实用新型外桶体、内桶体、导料仓构成的立式结构具有空间占用小的优点，能够能够与坚果加工生产线其他设备进行连用；本实用新型能够自动调节坚果干燥温度，防止坚果温度过高造成坚果变质。