本申请涉及食品加工技术领域，具体地说，涉及一种腌制榨菜的生产工艺。
背景技术：
榨菜，被子植物门，双子叶植物纲的一科。多为草本植物。榨菜是芥菜中的一类，一般都是指叶用芥菜一类，如九头芥、雪里蕻、猪血芥、豆腐皮芥等。榨菜是一种半干态非发酵性咸菜，以茎用芥菜为原料腌制而成，是中国名特产品之一与法国酸黄瓜、德国甜酸甘蓝并称世界三大名腌菜。在1898年始见于中国四川涪陵(今重庆市涪陵区)，时称“涪陵榨菜”。因加工时需用压榨法榨出菜中水分，故称“榨菜”。现已发展到四川省内30多个市县，浙江、福建、江苏、上海、湖南、广西、台湾等省(直辖市、自治区)也有生产。
榨菜(Brassica juncea var.tumida)十字花科植物体常被单毛、分叉毛、星状毛或腺毛。花两性，通常成总状花序；萼片4，分离，两轮；花瓣4，具爪，排成十字形花冠，少数无花瓣(如独行菜，无瓣蔊菜)；雄蕊6枚，2轮，外轮2枚较短，内轮4枚较长，称四强雄蕊；心皮2，合生、子房1室，具侧膜胎座，中央具假隔膜，分成2室，每室通常具多枚胚珠。果为角果，长宽近相等的称短角果，长为宽数倍的称长角果，如荠菜、独行菜为短角果，白菜、萝卜为长角果。本科约350属，3000种植物，广布世界各地。中国有90属，300种，以北部和西北部最多。
成熟的未抽薹以前的茎瘤芥，其地上部分高60～80cm，地下部分主根长20～30cm，整株一般重2～4kg。地上部分的下部为肥大的瘤茎，茎上长着十余片大叶；大叶的叶柄基部长着瘤状的肉质茎，明显的瘤状凸起一般3～5个。瘤茎表皮青绿光滑，皮下肉质色白而肥厚，质地嫩脆。瘤茎部分，即青菜头，一般每个重0.5kg左右，大者1～1.5kg。煮熟的青菜头拌上调料食用十分可口；其煮后的汤有一种鸡汤式的鲜味。用青菜头制成的泡菜，显得嫩脆别致。
榨菜为芥菜的变种，芥菜常用于腌制咸酸菜，其肉质茎髓是重庆榨菜原料，属于十字花科、芸薹属。
十字花科的突出特征是：草本、十字形花冠、四强雄蕊、角果。经济植物很多，包括多种日常食用蔬菜。芸苔属(Brassica)为草本，结长角果，花冠黄色。白菜(B.pekinensis)原产中国华北，各地广为栽培，为东北、华北冬春二季主要蔬菜。
芸薹属作蔬菜的还有卷心菜、花椰菜、油白菜、菜薹、大头菜、芥菜、榨菜、雪里红等；本属的油菜(B.campestris)为中国四大油料作物(花生、芝麻、大豆、油菜)之一，种子含油量达50％，可供食用，并含有多种维生素和粗蛋白。萝卜属(Raphanus)也结长角果，但不开裂，种子间收缩成串珠状，十字花冠紫色。萝卜(R.sativus)为日常栽培根菜类，品种很多，著名的有大红袍、象牙白、心里美、卫青等；种子和根、叶入药，有祛痰、消积、利尿、止泻功效；种子含油量达45％，可制肥皂及润滑油，也可食用。荠菜属(Capsel-la)全株被星状毛，花白色，短角果成倒三角形。
荠菜(C.bursa-pastoris)，野生杂草，基生叶丛生，羽状分裂，春季开出总状花序。产于全国各地。中部地区有作蔬菜栽培。嫩茎叶作蔬菜食用；全草入药，有利尿、止血、清热、明目、消积功效。本科入药的还有菘蓝、 独行菜、糖芥等。桂竹香、紫罗兰、香雪球、庭荠等是夏日常见栽培的观赏植物。
腌制榨菜是一种半干态非发酵性咸菜，主要产于四川和浙江，芥菜为原料腌制而成，是中国名特产品之一，与欧洲酸菜、日本酱菜并称世界三大名腌菜。正宗的腌制榨菜无论采用何种方法，都必须经过三次盐腌后的压榨，腌制榨菜即因此得名。腌制榨菜的是优良茎用芥菜，也称为鲜菜头，鲜菜头也可做小菜，配肉炒或做汤，但更多用于腌制。它质地脆嫩，风味鲜美，营养丰富，具有一种特殊的风味，具有特殊酸味和咸鲜味，脆嫩爽口，榨菜可以用于佐餐、炒菜和做汤。腌制榨菜最主要的做法有两种，其中最主要也是最传统的一种称为风脱水，即是将鲜菜头用细蔑丝或细铁丝等串成一串串，挂在枝架上任风吹干至成后，再取下放在专用的腌菜池里，放时是一层风干菜头一层盐，盐的多少视吃菜人的口味而定。另一种也是现在最流行也是最简便的一种称为盐脱水，即是将菜头直接倒入腌菜池里，也是一层菜头一层盐，盐不得少于2斤，经盐腌后除去部分水分，然后加盐和十多种香料及调料，装坛，封口，在阴凉处存放。在隔绝空气的条件下，坛里的腌制榨菜先经酒精发酵，后经乳酸发酵，产生特殊酸味与香味，就成为市售的腌制榨菜了。优质腌制榨菜外表呈青色或淡黄色，表面附有辣椒粉涂染的红色，有光泽，菜体脆爽，气味浓郁鲜香。
目前市面上传统腌制榨菜的制作工艺，流程复杂，腌制期长，且无杀毒灭菌步骤，或者高温灭菌大大降低了腌制榨菜的口感。
申请内容
有鉴于此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种腌制榨菜的生产工艺，，包括如下步骤：
步骤一：对原料榨菜进行清洗；
步骤二：用盐水对清洗后的所述原料榨菜进行浸泡；
步骤三：脱水处理；
步骤四：加盐封装入味；
步骤五：切碎，脱盐；
步骤六：加入调味料并搅拌；
步骤七：常温真空灭菌，真空度为250～400MPa。
进一步的，所述步骤二中的所述盐水的浓度为14％。
进一步的，所述步骤二中的浸泡时间为3～5天。
进一步的，所述步骤三中的脱水处理包括如下步骤：
将所述步骤二中的浸泡后的原料榨菜取出并过滤，进行鼓风干燥，即完成脱水处理步骤。
进一步的，所述鼓风干燥步骤的温度设置为75～95℃。
进一步的，所述鼓风干燥步骤的干燥时间为3～5个小时。
进一步的，所述步骤四中的所述加盐封装入味步骤包括如下步骤：
将脱水处理后的榨菜分层放置于容器中，密封腌制，即得。
进一步的，所述步骤分层放置包括如下步骤：
将脱水处理的榨菜分层放入容器中，并分层撒入食盐，每放入一层榨菜就在榨菜表面铺撒一层食盐。
进一步的，所述分层放置的榨菜的含盐量为3.5％～6.5％。
进一步的，所述步骤密封腌制的时间为8～11周。
本申请提供的一种腌制榨菜的生产工艺，通过清洗、盐水浸泡、脱水、封装入味、切碎，脱盐、加入调味料并搅拌、真空灭菌等步骤最终制备而成。与目前市面上现有技术相比，采用上述工艺的优点在于，取消了三洗三榨的传统的复杂的制备流程，只保留了盐水浸泡和封装入味两次腌制的 步骤，同时只保留脱水和脱盐两个相当于对于腌制榨菜的清洗步骤；对制备腌制榨菜的整体流程做到了最大的简化，大大减少了污水的排放，同时节省了榨菜制备的时间和工序，降低了材料成本和人工成本；另外，真空常温灭菌，免去了辐照、高温、大量添加防腐剂带来的食品健康隐患，保持了原有的口感。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面结合具体实施例对本申请的权利要求做进一步的详细说明，可以理解的是，以下仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，任何人在本申请权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本申请的权利要求范围之内。
本申请提供一种腌制榨菜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：对原料榨菜进行清洗；
步骤二：用盐水对清洗后的所述原料榨菜进行浸泡；
步骤三：脱水处理；
步骤四：加盐封装入味；
步骤五：切碎，脱盐；
步骤六：加入调味料并搅拌；
步骤七：常温真空灭菌，真空度为250～400MPa。
上述，本申请提供的一种腌制榨菜的生产工艺，通过清洗、盐水浸泡、脱水、封装入味、切碎，脱盐、加入调味料并搅拌、真空灭菌等步骤最终制备而成。与目前市面上现有技术相比，采用上述工艺的优点在于，取消了三洗三榨的传统的复杂的制备流程，只保留了盐水浸泡和封装入味两次腌制的步骤，同时只保留脱水和脱盐两个相当于对于腌制榨菜的清洗步骤；对制备腌制榨菜的整体流程做到了最大的简化，大大减少了污水的排放， 同时节省了榨菜制备的时间和工序，降低了材料成本和人工成本；另外，真空常温灭菌，免去了辐照、高温、大量添加防腐剂带来的食品健康隐患，保持了原有的口感。
在某些实施例中，所述步骤二中的所述盐水的浓度为14％。
在某些实施例中，所述步骤二中的浸泡时间为3～5天。
在某些实施例中，所述步骤三中的脱水处理包括如下步骤：
将所述步骤二中的浸泡后的原料榨菜取出并过滤，进行鼓风干燥，即完成脱水处理步骤。
在某些实施例中，所述鼓风干燥步骤的温度设置为75～95℃。
在某些实施例中，所述鼓风干燥步骤的干燥时间为3～5个小时。
在某些实施例中，所述步骤四中的所述加盐封装入味步骤包括如下步骤：
将脱水处理后的榨菜分层放置于容器中，密封腌制，即得。
在某些实施例中，所述步骤分层放置包括如下步骤：
将脱水处理的榨菜分层放入容器中，并分层撒入食盐，每放入一层榨菜就在榨菜表面铺撒一层食盐。
在某些实施例中，所述分层放置的榨菜的含盐量为3.5％～6.5％。
在某些实施例中，所述步骤密封腌制的时间为8～11周。
实施例一
一种腌制榨菜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：对原料榨菜进行清洗；
步骤二：用浓度为14％的盐水清洗所述原料榨菜进行浸泡3天；
步骤三：鼓风干燥3个小时脱水处理，鼓风干燥步骤的温度设置为75℃；
步骤四：加盐封装入味，分层放置的榨菜的含盐量为3.5％；
步骤五：切碎，脱盐；
步骤六：加入调味料并搅拌；
步骤七：常温真空灭菌，真空度为250～400MPa，密封腌制的时间为8周。
实施例二
一种腌制榨菜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：对原料榨菜进行清洗；
步骤二：用浓度为14％的盐水清洗所述原料榨菜进行浸泡5天；
步骤三：鼓风干燥3个小时脱水处理，鼓风干燥步骤的温度设置为95℃；
步骤四：加盐封装入味，分层放置的榨菜的含盐量为6.5％；
步骤五：切碎，脱盐；
步骤六：加入调味料并搅拌；
步骤七：常温真空灭菌，真空度为250～400MPa，密封腌制的时间为11周。
实施例三
一种腌制榨菜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：对原料榨菜进行清洗；
步骤二：用浓度为14％的盐水清洗所述原料榨菜进行浸泡4天；
步骤三：鼓风干燥3个小时脱水处理，鼓风干燥步骤的温度设置为80℃；
步骤四：加盐封装入味，分层放置的榨菜的含盐量为5.5％；
步骤五：切碎，脱盐；
步骤六：加入调味料并搅拌；
步骤七：常温真空灭菌，真空度为250～400MPa，密封腌制的时间为10周。
实施例四
一种腌制榨菜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：对原料榨菜进行清洗；
步骤二：用浓度为14％的盐水清洗所述原料榨菜进行浸泡3天；
步骤三：鼓风干燥3个小时脱水处理，鼓风干燥步骤的温度设置为85℃；
步骤四：加盐封装入味，分层放置的榨菜的含盐量为5.0％；
步骤五：切碎，脱盐；
步骤六：加入调味料并搅拌；
步骤七：常温真空灭菌，真空度为250～400MPa，密封腌制的时间为9周。
实施例五
一种腌制榨菜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：对原料榨菜进行清洗；
步骤二：用浓度为14％的盐水清洗所述原料榨菜进行浸泡5天；
步骤三：鼓风干燥3个小时脱水处理，鼓风干燥步骤的温度设置为90℃；
步骤四：加盐封装入味，分层放置的榨菜的含盐量为5.5％；
步骤五：切碎，脱盐；
步骤六：加入调味料并搅拌；
步骤七：常温真空灭菌，真空度为250～400MPa，密封腌制的时间为10周。
实施例六
一种腌制榨菜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：对原料榨菜进行清洗；
步骤二：用浓度为14％的盐水清洗所述原料榨菜进行浸泡5天；
步骤三：鼓风干燥3个小时脱水处理，鼓风干燥步骤的温度设置为95℃；
步骤四：加盐封装入味，分层放置的榨菜的含盐量为6.5％；
步骤五：切碎，脱盐；
步骤六：加入调味料并搅拌；
步骤七：常温真空灭菌，真空度为250～400MPa，密封腌制的时间为11周。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
申请人声明，本申请通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，但本申请并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本申请应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本申请的任何改进，对本申请产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本申请的保护范围和公开范围之内。