本发明涉及食品加工工艺的技术领域，特别是一种青豆罐头加工工艺。
背景技术：
青豆是种皮为青绿色的大豆。按其子叶的颜色，又可分为青皮青仁大豆和绿皮黄仁大豆两种。茎粗壮，密生灰色长硬毛。叶柄长，密生灰色长硬毛；托叶小，披针形；三出复叶，顶生小叶菱状卵形，长7-13cm，宽2-6cm，先端渐尖，基部宽楔形或圆形，两面均有白色长柔毛，侧生小叶较小，斜卵形；叶轴及小叶柄密生黄色长硬毛。原产中国。全国各地均有栽培，以东北最著名，被世界各地广泛栽培。随着人们工作的繁忙，没有时间去加工制作。而且在商家买卖时，运输时间长，会影响青豆的新鲜度。市场上的罐头产品为了运输和储藏的需要大多添加防腐剂及各类添加剂，防腐剂在高浓度下对身体会有各种危害性，长期食用会引起过敏、致癌、慢性中毒，为此，特设计一种青豆罐头加工工艺。
技术实现要素：
本发明提供一种青豆罐头产品生产加工工艺，能够将青豆处理后做成罐头，方便食用，味道鲜美，又能及时补充人体所需要的营养。
为了达到上述目的，本发明提出了一种青豆罐头生产工艺，其特征在于：所述的青豆罐头的组成成分如下：
青豆：65-70﹪；
水份：30-35﹪；
柠檬酸：0.03-0.05﹪；
食盐：1.0-2.0﹪；
其生产工艺包括以下步骤：
(1)原料挑选：挑选色泽为绿色，成熟度整齐适中，大小基本一致，无霉变，无病虫害，无污染，无杂质的青豆；
(2)浸盐水、漂水、挑选：将步骤(1)挑选好的原料用百分之三十的盐水进行漂洗，把漂洗后的原料进行挑选，挑选时应选出混杂在里面所有杂质及霉变、病虫害、污斑豆、红花豆、破片等次品豆，然后立即捞出用清水浸泡漂洗12-16小时；
(3)预煮、冷却：将步骤(2)浸泡好的原料用沸水预煮，预煮后的原料马上冷却至37℃以下以防微生物污染、繁殖而导致半成品酸败变质；
(4)漂水检验：将步骤(3)冷却好的原料浸泡在清水中，在装罐前捞起，同时再次挑选出不符合步骤(1)中的标注的原料；
(5)选罐、洗罐：空罐使用前必须进行挑选，剔除碰伤、翻边损伤等缺陷罐，然后将挑选后用水温达82℃以上的热水清洗消毒；
(6)配汤和灌汤：按工艺要求配制不同浓度的汤汁，汤温90-100℃；然后实罐注汤时，经配汤桶出口及注汤管未鞘各安装过滤网。
(7)罐盖喷码：首选对罐盖进行挑选剔除注胶不均、断胶、起泡、机械伤等缺陷盖，然后在罐盖上喷上有不易脱落油墨喷码；
(8)封口：将步骤(6)罐头注汤后，经排汽床排气，用封口机进行封口，在封口过程中，应按要求对封口机进行调试，并进行三率及外观目测，逐个选罐，剔除外观缺陷罐，按haccp计划表进行监控。
(9)杀菌冷却：将步骤(8)封口后的罐头加贴热敏试纸以区别杀菌与否，手工把罐头装进杀菌笼里，层与层间用隔板隔开，第一罐封口时间至杀菌应在1小时内杀菌，测定罐头初温，将杀菌笼推进杀菌锅内，关闭锅盖；
(10)擦罐入库：将步骤(9)杀菌完的罐头通过人工手带上手套用布质毛巾擦干罐体表面水份，要求轻拿轻放防止罐体碰伤，擦完按规格、罐型、日期分别装箱堆放，同时手套和布质毛巾每小时清洗消毒一次；
(11)打检包装：将步骤(10)擦干后的罐头进行再次挑选，剔除缺陷罐，贴上标纸，包装入箱，箱外刷上与罐体一致的盖号批次及卫生注册号，装柜发运。
所述的步骤(8)封口时使其罐中心保持一定温度15173或以上大罐型，罐中心温度75-80℃(若用抽真空则大罐型真空度≥0.03，小罐型≥0.04mpa)。
所述的步骤(9)中要求水浴杀菌，热水初温60℃以上，不同规格产品按照相应杀菌公式进行杀菌。并空压补充锅内压力比杀菌温度的饱和蒸汽压力高0.02-0.04mpa，杀菌结束后采用反压冷却，要求冷却池水有效氯含量为2.5-5ppm，确保排放冷却水余氯0.5-1.5ppm。冷却到40℃左右出锅，利用余热使表面水分蒸发，38℃以上不得用手触摸封口线。
所述的青豆罐头的水份活度：aw﹥0.85，ph值：5.5-6.5。
有益效果
本发明从技术到整柜发运都经过严格把关，配料及口感，都经过深刻研究，满足人体一天果蔬摄取量，用料新鲜，味道鲜美，提高推广范围，丰富产品的营养结构，各年龄层都可食用，且食用携带方便。
具体实施方式
一种青豆罐头生产工艺，青豆罐头的组成成分如下：
青豆：65-70﹪；
水份：30-35﹪；
柠檬酸：0.03-0.05﹪；
食盐：1.0-2.0﹪；
水份活度：aw﹥0.85，ph值：5.5-6.5
其生产工艺包括以下步骤：
(1)原料挑选：挑选色泽为绿色，成熟度整齐适中，大小基本一致，无霉变，无病虫害，无污染，无杂质的青豆；
(2)浸盐水、漂水、挑选：将步骤(1)挑选好的原料用百分之三十的盐水进行漂洗，把漂洗后的原料进行挑选，挑选时应选出混杂在里面所有杂质及霉变、病虫害、污斑豆、红花豆、破片等次品豆，然后立即捞出用清水浸泡漂洗12-16小时；
(3)预煮、冷却：将步骤(2)浸泡好的原料用沸水预煮，预煮后的原料马上冷却至37℃以下以防微生物污染、繁殖而导致半成品酸败变质；
(4)漂水检验：将步骤(3)冷却好的原料浸泡在清水中，在装罐前捞起，同时再次挑选出不符合步骤(1)中的标注的原料；
(5)选罐、洗罐：空罐使用前必须进行挑选，剔除碰伤、翻边损伤等缺陷罐，然后将挑选后用水温达82℃以上的热水清洗消毒；
(6)配汤和灌汤：按工艺要求配制不同浓度的汤汁，汤温90-100℃；然后实罐注汤时，经配汤桶出口及注汤管未鞘各安装过滤网。
(7)罐盖喷码：首选对罐盖进行挑选剔除注胶不均、断胶、起泡、机械伤等缺陷盖，然后在罐盖上喷上有不易脱落油墨喷码；
(8)封口：将步骤(6)罐头注汤后，经排汽床排气，用封口机进行封口，在封口过程中，应按要求对封口机进行调试，并进行三率及外观目测，逐个选罐，剔除外观缺陷罐，按haccp计划表进行监控，封口时使其罐中心保持一定温度15173或以上大罐型，罐中心温度75-80℃(若用抽真空则大罐型真空度≥0.03，小罐型≥0.04mpa)；
(9)杀菌冷却：将步骤(8)封口后的罐头加贴热敏试纸以区别杀菌与否，手工把罐头装进杀菌笼里，层与层间用隔板隔开，第一罐封口时间至杀菌应在1小时内杀菌，测定罐头初温，将杀菌笼推进杀菌锅内，关闭锅盖，采用水浴杀菌，热水初温60℃以上，不同规格产品按照相应杀菌公式进行杀菌。并空压补充锅内压力比杀菌温度的饱和蒸汽压力高0.02-0.04mpa，杀菌结束后采用反压冷却，要求冷却池水有效氯含量为2.5-5ppm，确保排放冷却水余氯0.5-1.5ppm。冷却到40℃左右出锅，利用余热使表面水分蒸发，38℃以上不得用手触摸封口线；
(10)擦罐入库：将步骤(9)杀菌完的罐头通过人工手带上手套用布质毛巾擦干罐体表面水份，要求轻拿轻放防止罐体碰伤，擦完按规格、罐型、日期分别装箱堆放，同时手套和布质毛巾每小时清洗消毒一次；
(11)打检包装：将步骤(10)擦干后的罐头进行再次挑选，剔除缺陷罐，贴上标纸，包装入箱，箱外刷上与罐体一致的盖号批次及卫生注册号，装柜发运。
保质期在公司有经过保质期研究测试，经三年静置并开启，变化情况如下：
下为关键加工环节的技术参数：
1.装罐工序关键限值：
固形物装罐量≤cl,cl如下：15173≤2050g,15153≤1950g，7113或7116≤260g,884≤295g,763或683≤170g
2.热力加工设备：杀菌锅
杀菌关键限值(cl)
热水初温60℃以上第一罐封口时间至杀菌时间不超过1小时
3.封口工序三率关键限值(罐盖cl)
封口三率关键限值(罐底cl)