立式离心脱油机的制作方法

本发明是立式离心脱油机在真空或常压情况下可实现物料能充分离心分离油脂或液体的脱油机，该设备属于食品加工机械制造领域。

背景技术：

在现有的专利中如：CN201510315931.5、CN201520397888.7是卧式脱油机，在油炸机应用中目前还没有在真空状态的立式离心脱油机，只有常压油炸机的脱油机采用立式离心脫油形式，由于真空油炸温度在80～120℃，如果不在真空状态下脱油食品含油率大约在30～35%，在现有的真空卧式离心脱油机存在以下不足：每次脱料不干净彻底容易造成已脱油料和未脱油料混合，导致物料脱油不均匀，从而影响产品的口感、色泽，造成物料未能充分脱油，造成了油脂的浪费，容易使物料破粹，脱油效率低，脫油时间长产量不大。

技术实现要素：

鉴于现有的连续真空的卧式脱油机的缺陷，本发明解决了能满足产量大的真空或常压离心脫油或脱液的企业生产需要，解决了脱油或脱液含油率低，解决了而且脱料快速完全、效率高，脱料时物料不会被破碎，并可适用于其他加工物料的分离液体，结构简单效率高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明立式离心脱油机设置有脱油外桶1、脱油篮2、活动底盘3、宝塔弹簧6、宝塔弹簧6、主轴7、平面轴承8、钢丝绳11、支撑轴承座16、进料装置、换向行星减速机12和密封轴承座18，所述脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有主轴7和活动底盘3，所述脱油篮2内壁与支臂5和脱油篮支撑套4焊接，脱油篮2内的脱油篮支撑套4由螺母锁固在主轴7上，所述活动底盘3通过主轴7装置在脱油篮2内或外，所述钢丝绳11一端与设置在脱油外桶1外出料气缸10连接，另一端与平面轴承座8外的拉环连接，所述主轴7一端通过支撑轴承座16与换向行星减速机12连接，支撑轴承座16支架固定在脱油外桶1内壁上，所述进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置。

在上述技术方案中，脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有主轴7和活动底盘3，脱油外桶1内在脱油篮2下倾斜焊接接油盘10，在脱油外桶1外接油盘10最低处设置出油口24，脱油篮2也可设置于脱油外桶1外。脱油篮2网板与3～4根支臂5和脱油篮支撑套4连接，脱油篮2内连接的支臂5和脱油篮支撑套4由螺母锁固在主轴7上可上下调节高度，脱油篮2网板上冲若干孔Ø3～Ø8mm，脱油篮2可制作为上下两锥形台，也可制作为上直桶下锥形台，锥形台斜度约为30～45°，活动底盘3设置于脱油篮2下锥形台内距内孔边缘10～20mm，活动底盘3通过主轴7装置在脱油篮2内或外，活动底盘3形状可设置为锥形台或平面台。

支撑轴承座16包括支架和轴承，支撑轴承座16支架固定在脱油外桶1内壁上，支撑轴承座16采用双支撑或单支撑，采用双支撑轴承座16支架安装在脱油外桶1进出口，采用单支撑设置在脱油外桶1出口。主轴7一端通过支撑轴承座16与换向行星减速机12连接，换向行星减速机12输入轴通过脱油外桶1与密封轴承座18与变频电机或伺服电机连接，采用换向行星减速机12噪音小。

在连续真空油炸机22的真空舱出料口与立式离心脱油机26连接处设置一进料装置，进料装置由进料斗之间形成储料舱，进料装置设置在连续真空油炸机22真空舱出料口与脱油外桶1与进料斗21之间形成储料舱，进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置，闸板式进料装置的接料板17与往复气缸16连接，翻板式进料装置的翻转料板15与回转气缸14连接。如果采用闸板式进料装置就会增加周边宽度，如果采用翻板式进料装置就会增加进料装置与立式离心脱油机26之间的高度，也就会使整体油炸机增高，这样就增加了制造成本和操作不方便。

出料气缸10设置在脱油外桶1外与钢丝绳11一端连接，钢丝绳11另一端与平面轴承座8外的拉环连接，活动底盘3内设置一宝塔弹簧6通过主轴7上下滑动，活动底盘3内设置的宝塔弹簧6上部设置平面轴承8，钢丝绳11提升活动底盘3的是为了方便制造和安装、进出料顺畅。

该立式离心脱油机在真空或常压情况下可实现物料能充分离心分离油脂或液体的脱油机， 由于许多物料通过油炸过后就蒸发了许多水份，特别是果蔬类的食品含水率高达80～90%，经油炸脱水后容积比小，如果通过有斜度小的通道物料就容易造成堵塞，或落料速度慢，如果通过斜度大的通道就会使整体油炸机增高，这样就增加了制造成本和操作不方便，采用卧式脱油机脱油一次需要时间大约2.5～3min，如果采用了直接落料的立式脱油机就可增加落料速度，脱油机脱油一次需要时间大约20～30s，采用连续卧式脱油机脱油的油炸机大约每小时出成品在50～200gk产量低，如果采用该立式离心脱油机脱油完全能满足连续真空油炸机的出料量大约每小时出成品在500～1000gk或更大产量。

由于卧式脱油机脱完油后落料速度慢，需要慢速反正转，不然就落料不完全，因此就造成了成品破碎和的现象。由于立式脱油机进出料快就可以提高脱油蓝的转速，可根据产品品种不同来设置脱油蓝的转速，一般转速在400～800r/min，转速高就需要的脱油时间短，产品含油率低，一般可控制在10～15%内，由于脱油机在真空状态下脱料快而完全，成品含油率一致，成品完整。

本发明是立式离心脱油机适用于各种不同的物料脱油或液分离，在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，速度可根据不同品种设置，并且能用于其他含液态物料的连续分离设备，实现物料能充分离心脱油，油炸脱油能满足产量大的连续真空油炸加工企业生产需要，脱油干净产品含油率低，而且脱料快速、充分、完全，结构简单效率高的问题，该脱油机不仅适用于连续式真空或常压油炸机的脱油的连续油炸加工和也适用于连续真空浸渍加工等企业的分离浸渍液的需要，该设备也可适用于大、中、小型加工企业的脱油或脱液的需要。

附图说明

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅局限于所述实施例：

图1为立式离心脱油机结构示意图；

图2为活动底盘升降装置的局部示意图；

图3为本发明的连续式真空油炸脱油机实施例的结构示意图。

示意图标记号：1—脱油外桶，2—脱油篮，3—活动底盘，4—脱油篮支撑套，5—支臂，6—宝塔弹簧，7—主轴，8—平面轴承座, 9—支撑轴承座，10—出料气缸，11—钢丝绳，12—换向行星减速机，13—密封轴承座，14—回转气缸，15—翻转料板，16—进料气缸，17—接料板， 18—进料斗，19—出料口， 20—接油盘，21—出油口，22—真空油炸机，23—输送网带， 24—压料网带，25—进料密封装置，26—立式离心脱油机，27—出料密封装置。

具体实施方式

本实施例立式离心脱油机应用于连续式真空油炸脱油机实施例的整体结构示意图为例：

如图1、2、3所示：其工作过程如下：散物料经连续真空油炸机22的进料口进入进料密封装置25内，在进料密封装置25内经预真空口抽空散物料中的空气达到一定真空度后，散物料从进料密封装置25的出料口落入连续真空油炸机22油炸舱内的物料输送网带23上，经一段时间的脱水后物料就向上浮，漂浮的物料在压料网带24的带动下向前运行，立式离心脱油机26的进料斗与连续真空油炸机22连接，立式离心脱油机26的出料口与出料真空密封装置27连接，物料经分离后就由出料口进入出料密封装置27落入物料输送网带上输出，这样就完成整过连续真空油炸脫油的全过程。

如图1、图2、图3所示：连续真空油炸机22油炸舱出料口与立式离心脱油机26进料口与接料板15上部形成进料斗，在连续真空油炸机22的真空舱出料口与立式离心脱油机26连接处设置一进料装置，进料装置由进料斗之间形成储料舱，进料装置设置在连续真空油炸机22真空舱出料口与脱油外桶1与进料斗21之间形成储料舱，进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置，闸板式进料装置的接料板17与往复气缸16连接，出料气缸10抽回活动底盘3向下压与脱油篮2底锥部位压紧，如果采用闸板式进料装置接料板17由往复气缸16打开进料，进料完往复气缸16复位关闭，如果采用翻板式进料装置由回转气缸14带动翻转料板15作90°翻转打开或关闭的进出料动作，接料板17由往复气缸16打开进料，进料完往复气缸16复位关闭，变频电机或伺服电机连接通过换向行星减速机12和主轴7带动脱油篮2高速旋转，物料在离心力的作用下物料中的油脂或液体就会被分离出来，经过一定时间分离后变频电机或伺服电机停止，物料从进料到出料整个脱油或脱液过程约20～40s的时间，转速大约在400～800r/min能快速干净彻底的脱油或脱液，当脱油或脱液完成后出料气缸10抽回时带动钢丝绳11和活动底盘3向上移动，活动底盘3与脱油篮2底锥部位之间就有了一定的间距，这时变频电机或伺服电机连接慢速正反转动几下物料就从间距中落入出料口19进入出料密封装置27落入输送带上。物料通过脱油篮2分离出来的油或液顺着脱油外桶1内壁流到接油盘10上由出油口11流出到过滤机，通过过滤机过滤后再使用。

支撑轴承座16可以和在轴承座支架设计为一体可减少零部件，轴承座支架固定在脱油外桶1内壁上，必须调整好两支撑轴承座16的同心度和脱油篮2的动平衡。

如图1显示为上下两个支撑点，下支撑点与换向行星减速机与变频电机或伺服电机连接。也可设置为一个支撑轴承座点，支撑点与换向行星减速机与变频电机连接或伺服电机连接。

上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。