本发明涉及一种冻干蜂蜜菊花及其制备方法，涉及食品、农副产品加工领域。
背景技术：
蜂蜜是昆虫蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜，蜂蜜的成分除了葡萄糖、果糖之外还有各种维生素、矿物质、氨基酸等，具有滋养、润燥、解毒、美白养颜、润肠通便等各种功效，具有较高的营养价值。
菊花为菊科植物菊花的花序，为药食同源植物，不仅具有丰富的营养价值，还具有极高的药用功效。《本草纲目》记录：风热，目疼欲脱，泪出，养目去盲，作枕明目。《本经》记录：诸风头眩肿痛，目欲脱，泪出，皮肤死肌，恶风湿痹。久服利血气，轻身耐老延年。现代医学研究也证实了菊花的功效与作用，散风清热，平肝明目，清热解毒。因此菊花广受大众群体的青睐，食用方法也多种多样，如菊花茶、菊花粥、菊花酒等，其中最为常见的为泡茶。
目前，市场上有各种蜂蜜菊花茶类产品，如饮料类，固体颗粒类等，均为菊花提取物调配而成，而菊花提取过程中营养及香气损失严重，缺乏蜂蜜和菊花的自然香气，有些蜜制菊花茶则采用将糖高温融化后直接加入干制菊花定型而成，同样营养损失较大，且较高的糖含量对于低糖饮食要求的人群来说显然是望而却步的。
中国专利公布号“cn104872328a”公布不了“一种蜂蜜菊花茶及其制备方法”，包括以下重量份的原料：蜂蜜8-15份，菊花8-15份，苦竹叶1-5份，桑叶1-5份，甘草1-5份，枸杞1-5份，薄荷叶1-5份，冰糖1-5份；其制备方法为：将菊花，苦竹叶，桑叶，甘草，枸杞，薄荷叶，冰糖加水混合熬制后得到滤液；在滤液中加入蜂蜜，均匀搅拌；装罐杀菌，密封冷藏。本发明的蜂蜜菊花茶，花香味甜、口感清爽、营养丰富且具有疏散风热，清肝明目的功效。上述技术方案并没有解决菊花提取过程中营养及香气损失的问题，同时也没有满足低糖饮食要求的人群对于含糖量的特殊要求。
中国专利公布号“cn105325641a”公布不了“一种菊花蜂蜜茶的制作方法，包括下列步骤：将新鲜的菊花7-10份放入烘烤箱内，温度设置为60-80℃，烘干4-8小时，将温度降至40-50℃，烘干3-5小时，得到烘干菊花。将枸杞子3-5份放阴凉处晾至皮皱，然后曝晒至果皮起硬，果肉柔软时去果柄，再晒干，得到干枸杞子。将所得干枸杞子和烘干菊花，用沸水冲泡，加入蜂蜜2-4份，得到枸杞蜂蜜菊花茶。其优点在于：所制茶品，味道纯正，回味无穷，香气浓郁，营养丰富，有一定药用价值。”上述技术方案采用烘烤的方式来烘干菊花降低水分，在实际生产过程中，容易降低菊花的营养价值。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题，该方法采用冻干处理新鲜菊花，蜂蜜浸渍液间歇性真空浸渍，然后进行冻干处理，全过程低温处理，所得的冻干蜂蜜菊花营养丰富，且保存鲜菊花及蜂蜜的自然香气，入水后如鲜菊花般绽放，菊花中有效成分可快速进入水中，且该制备方法浸渍时真空处理，浸渍效率高，所用浸渍液可循环利用；整个方法具有高效、优质、低耗等特点。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种冻干蜂蜜菊花，其特征是，包括菊花和蜂蜜浸渍液，所述菊花水分含量为10%~13%；所述蜂蜜浸渍液为蜂蜜含量50%~70%的蜂蜜营养水溶液；所述冻干蜂蜜菊花为菊花经蜂蜜浸渍液浸渍后冷冻干燥而成。
作为优选，所述的蜂蜜浸渍液为蜂蜜与营养水溶液以2:1~7:3的质量比例进行混合后得到蜂蜜营养水溶液。
作为优选，所述的营养水溶液为维生素c以1%~5%的质量比例加入纯净水溶液中，制备成营养水溶液。
作为优选，所述的营养水溶液为水溶性膳食纤维以1%~5%的质量比例加入纯净水溶液中，制备成营养水溶液。
作为优选，所述的营养水溶液为b族维生素以1%~5%的质量比例加入纯净水溶液中，制备成营养水溶液。
作为优选，所述菊花为菊科、菊属的多年生宿根草本植物的花或花蕾经冻干处理后所得的干制花。
一种上述冻干蜂蜜菊花的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）菊花原料处理的步骤，选取水分含量10%~13%的菊花，除去杂质；
（2）蜂蜜浸渍液配制的步骤：
a、根据人体推荐营养素摄入量需求，选取人体容易缺乏的一种或几种水溶性营养素加入纯净水溶液中，制备成营养水溶液；
b、将蜂蜜与营养水溶液以2:1~7:3的质量比例进行混合，得蜂蜜含量50%~70%的蜂蜜营养水溶液，即为蜂蜜浸渍液；
（3）将（1）处理后的菊花加入（2）所配制的蜂蜜浸渍液，置于真空浸渍机中，40°c间歇性真空浸渍：真空处理30min，真空度0.05~0.07mpa，然后复压处理10min，如此反复3~5次；
（4）将（3）处理后的菊花置于冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥处理，真空度0.04~0.06mpa，冷冻干燥程序为-35~-40°c预冻2~4h，升华干燥10~12h，40°c解析干燥2~3h；
（5）干燥后菊花在紫外辐照下杀菌处理，包装。
作为优选，步骤（2）中a步所述的营养水溶液为维生素c以1%~5%的质量比例加入纯净水溶液中制得。
作为优选，步骤（2）中a步所述的营养水溶液为水溶性膳食纤维以5%~10%的质量比例加入纯净水溶液中制得。
作为优选，步骤（2）中a步所述的营养水溶液为b族维生素以0.1%~0.5%的质量比例加入纯净水溶液中制得。
作为优选，步骤（5）中杀菌处理的时间为30min。
作为优选，步骤（1）中所述菊花为菊科、菊属的多年生宿根草本植物的花或花蕾。
与现有技术相比，本方案具有以下优点和技术效果：
1、菊花原料为冻干处理的干制花，蜂蜜浸渍后冻干处理，全程低温加工，菊花及蜂蜜营养损失极小，可最大限度保留菊花与蜂蜜的营养价值，所得产品质量高，冲泡时有效成分易溶出；
2、所用蜂蜜浸渍液中加入了各种营养素，可大大提高产品的营养价值；
3、所得冻干蜂蜜菊花复水性好，冲泡后有鲜菊花的色泽与香气，赏心悦目；
4、蜂蜜浸渍时采用间歇性真空处理，大大提高了浸渍效率，缩短了加工周期，且浸渍液可循环利用，节省原辅料；
5、整体制备工序简单，生产周期较短，生产效率高；6、整个方法具有高效、优质、低耗等特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本发明，下列实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不限定本发明的保护范围。
本实施例中的冻干蜂蜜菊花是以菊花为原料，真空浸渍处理，然后再冻干处理所得。所述菊花为菊科、菊属的多年生宿根草本植物的花或花蕾经冻干处理后所得的干制花。需要说明的是在实施例中的含量百分比均为质量百分比。
实施例一：
本实施例的冻干蜂蜜菊花制备过程如下：
（1）菊花原料处理，选取水分含量10%~13%的菊花，除去杂质。
（2）蜂蜜浸渍液的配制：
a、将维生素c以2%的质量比例加入纯净水溶液中，制备成营养水溶液；
b、将蜂蜜与营养水溶液以2:1~7:3的质量比例进行混合，得蜂蜜含量50%~70%的蜂蜜营养水溶液，即为蜂蜜浸渍液。
（3）将（1）处理后的菊花加入（2）所配制的蜂蜜浸渍液，置于真空浸渍机中，40°c间歇性真空浸渍：真空处理30min，真空度0.05~0.07mpa，然后复压处理10min，如此反复3次。
（4）将（3）处理后的菊花置于冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥处理，真空度0.04~0.06mpa，冷冻干燥程序为-35~-40°c预冻2h，升华干燥10h，40°c解析干燥2h。
（5）干燥后菊花在紫外辐照下杀菌处理30min，包装。
实施例二：
本实施例的冻干蜂蜜菊花制备过程如下：
（1）菊花原料处理，选取水分含量10%~13%的菊花，除去杂质。
（2）蜂蜜浸渍液的配制：
a、将水溶性膳食纤维以7%的质量比例加入纯净水溶液中，制备成营养水溶液；
b、将蜂蜜与营养水溶液以2:1~7:3的质量比例进行混合，得蜂蜜含量50%~70%的蜂蜜营养水溶液，即为蜂蜜浸渍液。
（3）将（1）处理后的菊花加入（2）所配制的蜂蜜浸渍液，置于真空浸渍机中，40°c间歇性真空浸渍：真空处理30min，真空度0.05~0.07mpa，然后复压处理10min，如此反复5次。
（4）将（3）处理后的菊花置于冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥处理，真空度0.04~0.06mpa，冷冻干燥程序为-35~-40°c预冻4h，升华干燥12h，40°c解析干燥3h。
（5）干燥后菊花在紫外辐照下杀菌处理30min，包装。
实施例三：
本实施例的冻干蜂蜜菊花制备过程如下：
（1）菊花原料处理，选取水分含量10%~13%的菊花，除去杂质。
（2）蜂蜜浸渍液的配制：
a、将b族维生素以0.2%的质量比例加入纯净水溶液中，制备成营养水溶液；
b、将蜂蜜与营养水溶液以2:1~7:3的质量比例进行混合，得蜂蜜含量50%~70%的蜂蜜营养水溶液，即为蜂蜜浸渍液。
（3）将（1）处理后的菊花加入（2）所配制的蜂蜜浸渍液，置于真空浸渍机中，40°c间歇性真空浸渍：真空处理30min，真空度0.05~0.07mpa，然后复压处理10min，如此反复5次。
（4）将（3）处理后的菊花置于冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥处理，真空度0.04~0.06mpa，冷冻干燥程序为-35~-40°c预冻4h，升华干燥12h，40°c解析干燥3h。
（5）干燥后菊花在紫外辐照下杀菌处理30min，包装。
实施例四：
本实施例的冻干蜂蜜菊花制备过程如下：
（1）菊花原料处理，选取水分含量10%~13%的菊花，除去杂质。
（2）蜂蜜浸渍液的配制：
a、将维生素c、水溶性膳食纤维、b族维生素依次以1%、6%、0.1%的质量比例加入纯净水溶液中，制备成营养水溶液；
b、将蜂蜜与营养水溶液以2:1~7:3的质量比例进行混合，得蜂蜜含量50%~70%的蜂蜜营养水溶液，即为蜂蜜浸渍液。
（3）将（1）处理后的菊花加入（2）所配制的蜂蜜浸渍液，置于真空浸渍机中，40°c间歇性真空浸渍：真空处理30min，真空度0.05~0.07mpa，然后复压处理10min，如此反复3次。
（4）将（3）处理后的菊花置于冷冻干燥机中进行真空冷冻干燥处理，真空度0.04~0.06mpa，冷冻干燥程序为-35~-40°c预冻2h，升华干燥10h，40°c解析干燥2h。
（5）干燥后菊花在紫外辐照下杀菌处理30min，包装。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。