一种脂肪粉打散装置的制作方法

文档序号:11639082阅读:484来源:国知局
一种脂肪粉打散装置的制造方法

本实用新型涉及饲料生产设备领域,具体是指一种脂肪粉打散装置。



背景技术:

在饲料中添加油脂不仅能提高日粮的能量水平,也能为动物提供必需的脂肪酸。饲料加工厂直接使用单一液体油脂生产的饲料,存在混合不均匀、使用不方便等问题,常用的解决方法是先用膨化玉米粉对经过乳化均质、抗氧化处理后的均衡油脂进行吸附,形成粉末状油脂后再进行下一步加工,从而解决饲料加工时出现混合不均匀、使用不方便等问题。但在脂肪粉的生产过程中,由于油脂具有一定的粘稠性,使得油脂在喷向膨化玉米的过程中出现压力不稳定、油泵开启和关闭时油脂不能雾化而呈水柱状等情况,油脂与膨化玉米混合后容易形成脂肪球,导致生产出来的产品混合均匀度低,影响产品质量,而且在生产过程中造成出料不便,放料速度慢等问题,同时严重影响产品使用过程中的效果,故亟需一种具有良好分散效果的脂肪粉生产设备。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种分散效果好的脂肪粉打散装置。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种脂肪粉打散装置,包括用于混合原料的第一混合机构、接收并打散第一混合机构输出的物料的打散机构和筛分机构,所述筛分机构包括螺旋输送器、筛筒、刷片和筛分驱动装置,所述筛筒横向设置,所述螺旋输送器设于筛筒一端,其将打散机构输出的物料输送到筛筒内,螺旋输送器的末端设有一延伸至筛筒内部的转轴,刷片设于转轴上,刷片刮刷筛筒内的物料将其从筛筒的网孔中挤出。

与现有技术相比,本实用新型提供的一种脂肪粉打散装置,该脂肪粉打散装置通过设置在机壳内的打散机构和筛分机构,对包含油脂的物料进行充分打散,避免物料粘附形成脂肪球,提高脂肪粉产品的混合均匀度,提高生产效率和保证产品质量。

优选的,还包括第二混合机构,所述第二混合机构设置在筛分机构下方,第二混合机构设有入料口和出料口,第二混合机构的入料口与筛分机构的出料口连接,所述第二混合机构包括第二混合驱动装置和第二混合推进轴,所述第二混合驱动装置通过驱动第二混合推进轴将经过筛分机构打散后的物料再次进行混合,确保产品混合均匀。

优选的,还包括出料机构,出料机构的入料口与第二混合机构的出料口连接,这种设置方式使装置的内部结构更加紧凑,充分利用内部空间。

优选的,所述第二混合机构的出料口处设有闸门,通过设置闸门控制产品的产出速度,使产品均匀出料。

优选的,所述打散机构、筛分机构、第二混合机构和出料机构设置在第一混合机构的上方,第一混合机构通过斗式提升机构将物料输送到打散机构。

优选的,所述筛分机构包括余料出口,所述余料出口设置在所述筛筒的尾部,充分回收筛选剩余物料,节约资源。

优选的,所述筛筒具有锥度并设置成向余料出口一侧扩大,使筛筒底部向余料出口一侧向下倾斜,方便筛选剩余物料沿着筛筒底部倾斜方向从余料出口排出。

优选的,所述打散机构为针式打散机。

优选的,还包括机壳,所述打散机构、筛分机构、第二混合机构和出料机构通过机壳设置在第一混合机构的上方,机壳上部设有连通出料机构出料口的机壳出料口,以及连通第一混合机构的机壳进料口。

优选的,所述出料机构为双螺旋出料器。

附图说明

图1是本实用新型的组装图;

图2是本实用新型的第一混合机构的示意图;

图3是本实用新型的筛分机构、第二混合机构和出料机构的装配示意图。

标号说明:

1机壳,101料斗,11机壳出料口,12第一混合机构,121第一混合推进轴,13斗式提升机构,15筛分机构,151筛筒,152刷片,153余料出口,16螺旋输送器,161转轴,17第二混合机构,171第二混合驱动装置,172第二混合推进轴,18出料机构,181闸门。

具体实施方式

参见图1至图3,本实施例的一种脂肪粉打散装置,包括用于混合原料的第一混合机构12、接收并打散第一混合机构12输出的物料的打散机构(图中未显出)和筛分机构15,所述筛分机构15包括螺旋输送器16、筛筒151、刷片152和筛分驱动装置(图中未显出),所述筛筒151横向设置,所述螺旋输送器16设于筛筒151一端,其将打散机构输出的物料输送到筛筒151内,螺旋输送器16的末端设有一延伸至筛筒151内部的转轴161,刷片152设于转轴161上,刷片152刮刷筛筒151内的物料将其从筛筒151的网孔中挤出。

与现有技术相比,本实用新型提供的一种脂肪粉打散装置,该脂肪粉打散装置通过设置在机壳1内的打散机构和筛分机构15,对包含油脂的物料进行充分打散,避免物料粘附形成脂肪球,提高脂肪粉产品的混合均匀度,提高生产效率和保证产品质量。

所述第一混合机构12包括驱动电机(图中未显示出)和第一混合推进轴121,所述驱动电机通过驱动第一混合推进轴121将从机壳进料口进入的原料进行均匀混合。

筛分机构15的刷片152和筛筒151可通过下述两种改进方案对物料进行打散:

作为一种改进方案,所述筛筒151固设在筛分机构15内,筛分驱动装置驱动转轴161转动,其带动刷片152在筛筒151内转动,将物料从筛筒151的网孔中打散挤出。

作为另一种改进方案,所述筛分机构15设有差速组件(图中未示出),通过差速组件使刷片152和筛筒151向相反方向转动,这种设置方式避免了物料残留在筛筒151上,堵塞筛筒151的网孔。

作为一种改进方案,还包括第二混合机构17,所述第二混合机构17设置在筛分机构15下方,第二混合机构17设有入料口和出料口,第二混合机构17的入料口与筛分机构15的出料口连接,所述第二混合机构17包括第二混合驱动装置171和第二混合推进轴172,所述第二混合驱动装置171通过驱动第二混合推进轴172将经过筛分机构15打散后的物料再次进行混合,确保产品混合均匀。

作为一种改进方案,还包括出料机构18,出料机构18的入料口与第二混合机构17的出料口连接,这种设置方式使装置的内部结构更加紧凑,充分利用内部空间。

作为一种改进方案,所述第二混合机构17的出料口处设有闸门181,通过设置闸门181控制产品的产出速度,使产品均匀出料;该闸门181为电驱动闸门,具体为气动闸门。

作为一种改进方案,所述打散机构、筛分机构15、第二混合机构17和出料机构18设置在第一混合机构12的上方,第一混合机构12通过斗式提升机构13将物料输送到打散机构。

作为一种改进方案,所述筛分机构15包括余料出口153,所述余料出口153设置在所述筛筒151的尾部,充分回收筛选剩余物料,节约资源。

作为一种改进方案,所述筛筒151具有锥度并设置成向余料出口153一侧扩大,使筛筒151底部向余料出口153一侧向下倾斜,方便筛选剩余物料沿着筛筒151底部倾斜方向从余料出口153排出。

作为一种改进方案,所述打散机构为针式打散机。

作为一种改进方案,还包括机壳1,所述打散机构、筛分机构15、第二混合机构17和出料机构18通过机壳1设置在第一混合机构12的上方,机壳1上部设有连通出料机构18出料口的机壳出料口11,以及连通第一混合机构12的机壳进料口。

所述机壳1外设有料斗101,该料斗101连接所述机壳进料口,并向机壳进料口一侧倾斜,方便人们向脂肪粉打散装置进行投料。

作为一种改进方案,所述出料机构18为双螺旋出料器。

根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

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