新型数控双层腐竹油皮机的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种豆制品制作设备,特别涉及一种新型数控双层腐竹油皮机。

背景技术：

油皮也叫豆腐衣、腐竹、豆腐皮，是大豆磨浆烧煮后，凝结干制而成的豆制品，是一种妇、幼、老、弱皆宜的食用佳品。人工制作油皮由于卫生、效率等因素已逐渐被机器制作所取代，而现有市面上的一套油皮生产机器设备占地面积大，生产成本高，且大多生产的油皮是单层的，名称为“一种用于生产双层豆腐衣的装置”，公告号为CN204180814U的一篇中国专利公开了一种双层豆腐衣装置，由于其进浆系统为两个，使得管道中残留的豆浆量增加，造成浪费，另外结皮系统并排排列，不仅占用空间大，且生产出的双层豆腐衣的双层结构为豆浆面与豆浆面相接触贴合，其贴合度差，最终生产出来的腐竹无论外观还是韧性均达不到最佳效果。

技术实现要素：

本发明为克服背景技术的不足，提供了一种新型数控双层腐竹油皮机。

本发明是通过以下技术方案来实现：一种新型数控双层腐竹油皮机，包括位于机架一侧的浆桶，所述机架上从上至下设置有烘干室、上层成型槽、下层成型槽；下层成型槽尾端和上层成型槽尾端之间、上层成型槽尾端和烘干室之间分别设有输送带；上层成型槽和下层成型槽设有回浆系统；上层成型槽和下层成型槽上方设有冷风系统；所述烘干室内的机架上安装有上下两层输送带，烘干室顶部和侧壁密集分布有出风口，烘干室顶部通过热风管道连接热交换器。

优选的，所述回浆系统包括回浆管道、回浆泵和喷头，所述回浆管道末端部分分成两路，末端部分两路分别连接在上层成型槽尾端和下层成型槽尾端，回浆管道的前端部分也分成两路，前端部分两路的前端各连接一喷头，喷头分别位于上层成型槽前端上方和下层成型槽前端上方，回浆泵连接在回浆管道上，回浆管道与浆桶底部连接相通。

进一步的，所述烘干室内还安装有温度传感器，热风管道上设有风量调节器，温度传感器与风量调节器线路连接。

进一步的，所述下层成型槽尾端和上层成型槽尾端之间的输送带及上层成型槽尾端和烘干室之间的输送带均呈一定的倾斜角度。

优选的，所述下层成型槽尾端和上层成型槽尾端之间的输送带及上层成型槽尾端和烘干室之间的输送带倾斜角度为10-70°。

优选的，所述冷风系统具体结构为：上层成型槽和下层成型槽上端一侧机架上均安装有主风管，主风管与上层成型槽和下层成型槽的长度方向平行，上下主风管一端相通向上共同连接冷风机，主风管上活动连接若干水平的分支风管，分支风管与主风管垂直，分支风管绕主风管转动，分支风管上设有若干风孔。

优选的，所述主风管与分支风管活动连接方式为：分支风管套接或插接在主风管上，分支风管绕主风管转动。

进一步的，所述主风管与分支风管套接或插接端前方设有一垂直主风管的缝隙，缝隙内插入一上下滑动的调节插板。

优选的，所述输送带为不锈钢输送带。

优选的，所述上层成型槽和下层成型槽为不锈钢材质制成。

本发明的有益效果： 1、整个设备多层设计，包括双层成型设计和双层烘干设计，节省了大量的占地面积，降低了生产成本；2、制作出的双层油皮或腐竹口感更佳；3、双层烘干设计，增加了烘干时间，增加了蒸汽利用率，使得烘干更彻底；4、采用集中冷风设计，分段控制送风量，节省用电量的同时减少了故障率；5、烘干室设有温度传感器和风量调节器，使得温度可调可控；6、烘干室内密集大量的出风孔，使得烘干更均匀，速度更快；7、共用一浆桶和一回浆系统，大大减少了管道内豆浆残留。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主风管和分支风管的结构示意图。

图3为本发明双层油皮形成结构示意图。

图中，1浆桶，2上层成型槽，3下层成型槽，4输送带，5烘干室，6出风口，7热风管道，8热交换器，9风量调节器，10回浆管道，11回浆泵，12喷头，13主风管，14冷风机，15分支风管，16风孔，17调节插板，18豆浆面，19油皮面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。该实施例包括机架，机架上放置安装一系列生产设备和器件，用于承载和固定这些生产设备和器件，本实施例特点在于在机架上从上至下设置有烘干室5、上层成型槽2和下层成型槽3，将整个生产设备做成了上下多层结构，节省了大量的空间，所述烘干室5用于烘干腐竹或油皮内的水分，上层成型槽2和下层成型槽3用于形成油皮。在下层成型槽3尾端和上层成型槽2尾端之间以及上层成型槽2尾端和烘干室5之间分别设有输送带4，输送带4放置在机架上，用于输送油皮或腐竹，通过上层成型槽2和下层成型槽3形成两层油皮，两层油皮在输送带4上贴合在一起形成双层油皮或腐竹被送入烘干室5内进行烘干。其中在上层成型槽2尾端和烘干室5之间的输送带4上还设置有切割油皮的滚刀，当需要制作腐竹时，就放下滚刀将形成的油皮切割成一条条，因这些是现有豆制品生产设备常用的器件，因此本实施例中未画出输送带4上的滚刀等其他装置。另外，为了传输的顺畅和两层油皮结合的顺利，作为优选的方案，所述下层成型槽3尾端和上层成型槽2尾端之间的输送带4及上层成型槽2尾端和烘干室5之间的输送带4均呈一定的倾斜角度，倾斜角度在10-70°之间最佳，本实施例倾斜角度为45°。

本实施例的特点还在于在烘干室5内的机架上安装有上下两层输送带4，烘干室5顶部和侧壁密集分布有出风口6，烘干室5顶部通过热风管道7连接热交换器8，进一步优选的，在烘干室5内还安装有温度传感器，热风管道7上设有风量调节器9，温度传感器与风量调节器9线路连接，根据温度传感器测定的温度通过风量调节器9自动调节热风风量，从而实现烘干室5的恒温效果。烘干室5设计成双层输送带4，使得油皮或腐竹经过两次烘烤，且烘干室5上部和侧壁设计有均匀的密集的出风孔16，使得烘干更彻底，更均匀，速度更快。

上层成型槽2和下层成型槽3上设有回浆系统，回浆系统在现有的一些腐竹油皮机上已是公知设备，现有的一些回浆系统均可以应用在本发明上，均在本发明的保护范围内，作为优选方案，本实施例回浆系统优选的结构具体如下：回浆系统包括回浆管道10、回浆泵11和喷头12，其中回浆管道10的末端部分分支成两路，如附图1所示，分成的两个分支回浆管道10分别连接在上层成型槽2尾端和下层成型槽3尾端，回浆管道10的前端部分也分支成两路，分出的两个分支回浆管道10的前端各连接一喷头12，喷头12分别位于上层成型槽2前端上方和下层成型槽3前端上方，用于将豆浆喷洒在上层成型槽2和下层成型槽3上。回浆管道10与浆桶1底部连接相通，浆桶1放于机架一侧，浆桶1内有电机，在回浆管道10上连接有回浆泵11，回浆泵11将一部分豆浆重新送回浆桶1中，实现豆浆的回流，提高豆浆利用率。本实施例所设计的回浆系统，可以同时实现上下两层的回浆和浆液的喷洒，共用一个回浆泵11，不仅大大减少了管道中豆浆残留量，还进一步降低了生产成本。

上层成型槽2和下层成型槽3上方设有冷风系统，冷风系统的作用为吹送冷风对豆浆进行冷却，使其表面快速形成一层油皮，同样冷风系统在现有的一些腐竹油皮机上也已是公知设备，现有的一些冷风系统均可以应用在本发明上，均在本发明的保护范围内，作为优选方案，本实施例冷风系统优选的结构具体如下：上层成型槽2和下层成型槽3的上端的一侧机架上均安装有主风管13，主风管13与上层成型槽2和下层成型槽3的长度方向平行，且上层成型槽2和下层成型槽3的主风管13一端相通向上共同连接冷风机14，主风管13上沿长度方向活动连接若干水平的分支风管15，分支风管15与主风管13垂直，分支风管15上设有若干风孔16，分支风管15可以绕主风管13转动，通过转动，可以调节风向。更加优选的，分支风管15外径大于主风管13外径，分支风管15套接在主风管13上，如附图2所示，分支风管15可以绕主风管13转动来调节风向，在主风管13与分支风管15套接端前方设有一垂直主风管13的缝隙，缝隙内插入一可上下滑动的调节插板17，通过上下滑动调节插板17来分别调节每一处的风量，分段控制送风量。节省用电量的同时减少故障率。

作为优选的方案，上述输送带4、上层成型槽2和下层成型槽3均为不锈钢材质制成。

下面将本实施例的工作过程简单描述如下：首先，将浆桶1内的豆浆通过喷头12喷洒在上层成型槽2和下层成型槽3内，打开冷风机14，调节冷风风量，使得上层成型槽2和下层成型槽3上表面形成一层油皮，下层油皮通过输送带4被输送至上层成型槽2处，然后与上层油皮贴合在一起，形成双层油皮共同由上面的输送带4输送至烘干室5内，如果想要制作腐竹，只需将上层成型槽2处输送带4上的滚刀等切割装置放下即可，这样双层油皮就会被切割成一条条腐竹被输送至烘干室5内，油皮或腐竹被送至烘干室5内，先通过烘干室5内的下层输送带4输送至右端，然后被输送至上层输送带4上，直至被输送出烘干室5外，在油皮或腐竹在烘干室5内的上下输送带4上输送的过程中，烘干室5上部和侧壁的出风孔16吹出热风将油皮或腐竹的水分烘干，热风量通过风量调节器9自动调节，油皮或腐竹被烘干后输送出烘干室5外，至此双层油皮或腐竹制作完成。

本发明的上下层的油皮贴合时是豆浆面18与油皮面19贴合在一起，这种方式较豆浆面18与豆浆面18贴合形成的双层腐竹结合度要高的多，制作出来的腐竹韧度和口感都会更好一些，这里所说的油皮面19即为结成的油皮的上表面，豆浆面18为结成的油皮的下表面，附图3为本发明双层油皮形成的结构示意图，可见，本发明的上下层的油皮为豆浆面18与油皮面19的结合。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。