一种茶叶提香装置的制作方法

本发明属于茶叶生产领域，具体涉及一种茶叶提香装置。

背景技术：

目前，茶叶加工过程中使用的提香装置主要有箱体抽屉式烘干机和链板式连续烘干机两种。箱体抽屉式烘干机具有容易控制、操作方便，可以随干随取等优点，但不足之处在于其不适宜烘制较高含水率的茶坯，也不宜在较高温度下使用，同时处理效率也相对较低，只适用于手工制作的高档名优绿茶的烘干提香工艺。常规的链板式连续烘干机包括多层烘板，可烘制较高含水率的茶坯，但其通常是没有振动装置的，故热风只与堆积在烘板上的上层茶叶接触，对中下层茶叶的烘干效率不高，同时中下层茶叶的湿热得不到控制，影响了茶叶的品质；现有技术中也有一些改进的链板式连续烘干机，但其振动结构设计往往不够合理，茶叶与热风依然不能充分接触，且箱体内茶叶前进的方式及热风进入茶叶区域的方式均未在结构上作合理设计，同时也未对除尘、排湿及热量回收利用等方面进行综合考量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种茶叶提香装置，其振动结构及烘箱结构设计合理，能够有效提高茶叶烘干提香的效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种茶叶提香装置，其包括两端封闭且水平设置的长筒形罩体和固定于地面上的支撑架，所述长筒形罩体位于所述支撑架的上方，所述长筒形罩体的一端通过弹簧钢片与所述支撑架连接，所述长筒形罩体的另一端通过曲柄摇杆机构与所述支撑架底部的电动机传动连接，所述电动机可通过所述曲柄摇杆机构带动所述长筒形罩体在水平方向上往复振动，所述长筒形罩体内水平设置有隔板，所述隔板将所述长筒形罩体的内部空间分为位于上方的茶叶室和位于下方的热风室，所述隔板上密布有倾斜设置的风孔，所述长筒形罩体的一端设置有向所述茶叶室输送茶叶的进料口和向所述热风室通入热风的进风口，所述进风口通过管道与热风发生装置连通，所述长筒形罩体的另一端设置有供所述茶叶室内水蒸汽排出的排湿口和供提香后茶叶输出的出料口，所述长筒形罩体的底壁上设置有若干激振器，所述激振器能够使所述长筒形罩体产生竖直方向上的振动，所述热风室内的热风可经所述风孔吹入所述茶叶室，经所述风孔吹入的热风可吹动所述茶叶室内的茶叶向所述出料口的方向翻滚前进。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述长筒形罩体上还设置有连通所述热风室的出风口，所述出风口设置在所述长筒形罩体远离所述进风口的一侧，所述出风口通过余热回收管道与所述热风发生装置连通，所述出风口处设置有可调节所述出风口开度的调节阀。设置调节阀可调节出风速度和热风室内的风压，以使热风顺利进入茶叶室且具有适宜的动量。

进一步，所述隔板在靠近所述出料口的一端设置有竖直挡板，所述出风口与所述出料口位于所述竖直挡板的两侧且两者的开口方向均向下。

进一步，所述长筒形罩体为长方体形，所述长筒形罩体一端沿宽边方向的两侧分别设置有所述曲柄摇杆机构，所述长筒形罩体的另一端沿宽边方向对应设置有所述弹簧钢片。

进一步，所述长筒形罩体靠近所述弹簧钢片的一端的下方设置有保护支架，所述保护支架的下部与所述支撑架相连，所述保护支架的上部设置与支撑横梁，所述支撑横梁与所述长筒形罩体的底壁间隔2-5cm，所述支撑横梁处设置有限位开关，当所述弹簧钢片受损而使所述长筒形罩体的底壁压向所述支撑横梁时，所述限位开关可切断所述电动机的电源。

进一步，所述曲柄摇杆机构包括偏心轮、曲柄及弯曲摇杆，所述电动机可带动偏心轮转动，所述偏心轮与曲柄连接，所述曲柄与所述弯曲摇杆的一端铰接，所述弯曲摇杆的中部弯曲部位与所述支撑架的上部铰接，所述摇杆的另一端与所述长筒形罩体的底壁铰接。

进一步，所述排湿口通过管道与旋风除尘系统连通，所述排湿口处可拆卸连接有防止茶叶进入旋风除尘系统的滤网。

进一步，所述进料口通过管道与物料输送系统连通。进料口通过管道与物料输送系统连通，有利于实现工厂的自动化生产，也有利于提高长筒形罩体整体密闭性。

进一步，倾斜设置的所述风孔的中心轴线与水平面夹角的角度为30-60°。

进一步，所述风孔的孔径为1-2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)长筒形罩体由隔板分隔成茶叶室和热风室，热风在热风室内从长筒形罩体的一端向另一端前进，前进过程中热风不断的通过隔板上风孔进入茶叶室并带动茶叶翻滚前进，完成茶叶的烘干提香，热风室内的热交换相对较少故其内的热风温度基本保持一致，从长筒形罩体前部进入茶叶室和后部进入茶叶室的热风温度一致，茶叶室内靠近进风口和靠近出风口的茶叶均能受到较高温度的热风的烘干提香作用，故烘干提香效率较传统的热风从一端与茶叶混合，然后一起前进的烘干提香机理的效率要高；

2)完全靠热风经风孔的吹动茶叶室的茶叶翻滚前进需要的动力较大，需要高功率的热风发生装置，能耗高，因此本发明通过设置电动机带动的曲柄摇杆机构使长筒形罩体在水平方向上往复振动，同时通过设置于长筒形罩体底壁上的若干激振器给予长筒形罩体竖直方向的振动，在两方面的振动作用下，茶叶室内的茶叶在无热风作用时就处于前后上下的跳动中，当热风吹入时，受的阻力明显减小，同时热风也更容易的进入茶叶因跳动而产生的缝隙内，热风带动茶叶向翻滚的过程中，带走茶叶的水份并使茶叶内的有机物挥发以达到提香目的；

3)风孔倾斜设置，一方面可使茶叶获得前进至出料口的动力，另一方面相对于竖直向上的风孔而言，倾斜的风孔出风受茶叶的压迫力相对较小，出风相对更容易、相对自由的风程更长(竖直出风时受长筒形罩体的顶壁限制)且更易使茶叶产生翻转；

4)设置保护支架，弹簧钢片因长时使用而疲劳受损时，长筒形罩体下落可触碰限位开关使电动机停转，从而避免可能引发的生产事故；

5)排湿口与旋风除尘系统通过管道连通，可使湿气和茶叶提香过程中产生的粉尘一并抽入除尘系统，提高厂区的洁净度并减少粉尘对工人健康的危害。

6)出风口通过管道与热风发生装置连通，可将未进入茶叶室的热风再次通入热风发生装置中与空气混合加热后再次由进风口进入热风室，提高了热能利用率。

附图说明

图1为本发明提供的一种茶叶提香装置的主视图；

图2为图1所示的茶叶提香装置的右视图；

图3为图1所示的茶叶提香装置的隔板的俯视图；

图4为图3所示隔板沿a-a的剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.长筒形罩体；2.支撑架；3.弹簧钢片；4.电动机；5.隔板；6.进料口；7.进风口；8.排湿口；9.出料口；10.激振器；11.出风口；12.竖直挡板；13.保护支架；14.支撑横梁；15.限位开关；16.偏心轮；17.曲柄；18.弯曲摇杆；50.风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至4所示，本发明提供一种茶叶提香装置，其包括两端封闭且水平设置的长筒形罩体1和固定于地面上的支撑架2，所述长筒形罩体1位于所述支撑架2的上方，所述长筒形罩体1的一端通过弹簧钢片3与所述支撑架2连接，所述长筒形罩体1的另一端通过曲柄摇杆机构与所述支撑架2底部的电动机4传动连接，所述电动机4可通过所述曲柄摇杆机构带动所述长筒形罩体1在水平方向上往复振动，所述长筒形罩体1内水平设置有隔板5，所述隔板5将所述长筒形罩体1的内部空间分为位于上方的茶叶室和位于下方的热风室，所述隔板5上密布有倾斜设置的风孔50，所述长筒形罩体1的一端设置有向所述茶叶室输送茶叶的进料口6和向所述热风室通入热风的进风口7，所述进风口7通过管道与热风发生装置连通，所述长筒形罩体1的另一端设置有供所述茶叶室内水蒸汽排出的排湿口8和供提香后茶叶输出的出料口9，所述长筒形罩体1的底壁上设置有若干激振器10，所述激振器10能够使所述长筒形罩体1产生竖直方向上的振动，所述热风室内的热风可经所述风孔50吹入所述茶叶室，经所述风孔50吹入的热风可吹动所述茶叶室内的茶叶向所述出料口9的方向翻滚前进。

具体而言，激振器的数量可以为一个，也可以为两个以上，根据实际生产中茶叶在茶叶室内的振动情况和热风发生装置的具体功率确定。热风发生装置可以为立式的卧式的热风炉。

具体的，所述长筒形罩体1上还设置有连通所述热风室的出风口11，所述出风口11设置在所述长筒形罩体1远离所述进风口7的一侧，所述出风口11通过余热回收管道与所述热风发生装置连通，所述出风口11处设置有可调节所述出风口11开度的调节阀。

具体的，所述隔板5在靠近所述出料口9的一端设置有竖直挡板12，所述出风口11与所述出料口9位于所述竖直挡板12的两侧且两者的开口方向均向下。设置竖直挡板，最主要的作用为可使出料口的开口方向向下，便于出料。

进一步，所述长筒形罩体1为长方体形，所述长筒形罩体1一端沿宽边方向的两侧分别设置有所述曲柄摇杆机构，所述长筒形罩体1的另一端沿宽边方向对应设置有所述弹簧钢片3。

所述长筒形罩体也可以为长圆柱筒形或茶叶室为半圆柱筒形且热风室为长方体形或茶叶室为长方体形且热风室为半圆柱筒形等。

进一步，所述长筒形罩体1靠近所述弹簧钢片3的一端的下方设置有保护支架13，所述保护支架13的下部与所述支撑架2相连，所述保护支架13的上部设置与支撑横梁14，所述支撑横梁14与所述长筒形罩体1的底壁间隔2-5cm，所述支撑横梁14处设置有限位开关15，当所述弹簧钢片3受损而使所述长筒形罩体1的底壁压向所述支撑横梁14时，所述限位开关15可切断所述电动机4的电源。

进一步，所述曲柄摇杆机构包括偏心轮16、曲柄17及弯曲摇杆18，所述电动机4可带动偏心轮16转动，所述偏心轮16与曲柄17连接，所述曲柄17与所述弯曲摇杆18的一端铰接，所述弯曲摇杆18的中部弯曲部位与所述支撑架2的上部铰接，所述摇杆的另一端与所述长筒形罩体1的底壁铰接。

进一步，所述排湿口8通过管道与旋风除尘系统连通，所述排湿口8处可拆卸连接有防止茶叶进入旋风除尘系统的滤网。

具体的，所述进料口6通过管道与物料输送系统连通。物料输送系统可以为物料风送系统或螺旋输送系统。

具体的，风孔可以为圆孔、椭圆孔或多边形孔，倾斜设置的所述风孔50的中心轴线与水平面夹角的角度为30-60°，所述风孔为圆孔时，其孔径为1-2mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。