一种煤气烧饼炉的制作方法

本发明涉及一种烧饼炉，尤其涉及一种煤气烧饼炉。

背景技术：

对依靠煤球在底部燃烧的烧饼炉，由于煤球在引燃时会产生大量的烟尘，污染环境；而为了不每次都引燃，需要将炉体在不用的时候，用湿煤封住炉火，而后盖住炉口，等待下次使用。虽然这样延缓了燃烧的速度，但是，煤依然在燃烧，造成能源浪费，而且燃烧不完全会产生大量的废气，污染环境。由于国家环保的要求，不再允许使用这种污染的烧饼炉。

而为了替代原有的烧饼炉，大量的采用烤箱，由于对火候、效率等的要求，现有技术中大量设计出燃气烤箱，燃气烤箱虽然能将烧饼烤熟，但是，由于烧饼的面是未经发面处理的，不像面包等发面产品，烤制出来的烧饼没有了酥脆的口感和多层的外观色泽，使得烧饼这个中国具有历史的产品丧失了传统的历史口感，已经走向不是烧饼的尴尬。

追究其原因，在于结构设计未适应贴烧饼工艺的要求，烤箱的这种两层或三层设计，放入烤盘的结构不能适应传统贴烧饼的需求。专利号：2004200100798，液化气烤烧饼炉，给出了一种依靠液化气烤烧饼的炉子，其炉体上部设置烤盘，在炉体内装有推拉式的烘烤架，烘烤架上部设置喇叭口结构的平台和斜板，开火后，烧饼先放在烤盘上烤至固定成型后，再移入炉体内，放在平台面或斜板上，烤熟后，将烘烤架从炉体侧面拉出，这种烤烧饼的炉体结构，在烤烧饼所需要的温度和时间的工艺控制上无法达到，其烘烤口是放大的，烧饼不是直接烧烤，而是烘烤，因此该结构不能制作出传统的烧饼。

经过分析不难发现，由于传统的烧煤的烧饼炉能够贴出风味俱佳的烧饼，而禁止其使用后，现有的燃气烤箱或烤烧饼炉均不能达到工艺要求，无法烤制出传统风味的烧饼，导致很多客户抱怨烧饼失去了传统的历史味道，为了保留历史味道，急需一种能适应环保要求，又能烤制出传统风味的烧饼炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种节能环保、出饼效率高、不烫手、操作简单的煤气烧饼炉，所制作的烧饼比燃煤的传统烧饼炉烘烤更均匀，口味和色泽更完美。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种煤气烧饼炉，包括卧式炉体，在炉体的上部开口，在炉体上部两侧壁外设置支架和轴承座，两轴承座内安装旋转轴，贴饼筒通过旋转轴安装在炉体上部，旋转轴的一端安装驱动组件；在贴饼筒下部的炉体内设置燃气烧管；所述贴饼筒中空，至少包含一个内筒和安装在内筒外壁上的一层耐火材料层；驱动组件驱动贴饼筒缓慢旋转，在炉体内温度达到设定温度时，将烧饼贴在贴饼筒上。

进一步的，所述驱动组件为安装在旋转轴上的手轮，或通过旋转轴上的齿轮和链条连接的脚踏板，或通过旋转轴上的齿轮和链条连接的双向电机，或几种结构的组合。

进一步的，所述燃气烧管设置两组，每组包括一根具有两排燃气孔的烧管和安装在烧管头部对应两排燃气孔位置的电打火，烧管上设置一个阻火板，阻火板对应两排燃气孔安装，并能够挡住燃气孔燃烧后的火焰；烧管外连接燃气进气管和电磁开关阀、气量控制阀。

更进一步的，所述炉体下部侧壁上设置强制通风孔，通风孔位于阻火板的上方，强制通风孔上连接风机进行强制通风。

更进一步的，还包括控制组件，控制组件包括可编程控制器，与可编程控制器连接的温度控制电路、火量控制电路、电机控制电路，控制组件安装在控制箱内，温度控制电路接收安装在炉体内的温度传感器传送的温度信号，与温度控制电路上设置的温度值进行比较，并将比较结果传送至可编程控制器中，可编程控制器作出判断并指令火量控制电路连接的气量控制阀对应调整火力大小，并指令电机控制电路控制电机加速或降速；在炉体内对应燃气孔的位置安装火焰传感器，火量控制电路连接火焰传感器、点火开关、电打火、电磁开关阀，在点火开关开启后，启动电磁开关阀，电打火开始点火，火焰传感器在3～5s未接收到火焰信号，则输出关闭信息，火量控制电路将该信息传送可编程控制器的同时，关闭电磁开关阀和电打火，可编程控制器指令报警器报警。

进一步的，所述炉体内腔为圆柱体或圆弧体，贴饼筒为圆柱体，在炉体上部开口尺寸不小于以贴饼筒圆心为圆心的30°扇形所对应的尺寸。

进一步的，所述炉体的内腔与外壁之间填充保温材料。

更进一步的，所述炉体开口两侧的炉体壁上对称设置两扇以合页连接的开合壁，在开口上方设置弧形旋转门，弧形旋转门采用耐高温透明材料，在烘烤过程中遮挡炉体开口。

进一步的，所述炉体的侧壁上设置观察窗，在炉体底部安装若干行走轮。

进一步的，所述炉体位于贴饼筒下方的侧壁上开槽，在开槽处设置捡料门。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：1、以旋转的贴饼筒作为载体，实现了动态贴烧饼，贴饼量由原一次10张左右飞升到持续贴饼，且一次至少可贴70张；2、贴饼筒、燃气烧管、炉体内腔和驱动组件的设计保证了温度控制精确，散热量小，贴饼的掉饼率极低；3、通过本结构的设计能实现传统燃煤炉烧饼的风味，并且由于烘烤更均匀，口感和色泽更完美。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视局部剖面图。

图中：1、炉体，11、通风孔，12、开合壁，13、弧形旋转门，14、观察窗，15、行走轮，2、旋转轴，3、贴饼筒，4、驱动组件，5、燃气烧管，51、烧管，52、阻火板，6、控制组件。

具体实施方式

如图1、2所示，一种煤气烧饼炉，包括卧式炉体1，在炉体1的上部开口，在炉体上部两侧壁外设置支架和轴承座，两轴承座内安装旋转轴2，贴饼筒3通过旋转轴2安装在炉体1上部，旋转轴2的一端安装驱动组件4；在贴饼筒3下部的炉体1内设置燃气烧管5；所述贴饼筒3中空，至少包含一个内筒和安装在内筒外壁上的一层耐火材料层；驱动组件4驱动贴饼筒缓慢旋转，在炉体内温度达到设定温度时，将烧饼贴在贴饼筒上。

所述驱动组件4为安装在旋转轴上的手轮，或通过旋转轴上的齿轮和链条连接的脚踏板，或通过旋转轴上的齿轮和链条连接的双向电机，或几种结构的组合。

由于烧饼的烤制需要时间，并不是随便的温度就能烤的，因此，每次点火后，都需要等待炉内温度升至烤饼的合适温度后，才能开始贴饼，而贴饼是人工一张张制作后贴上去的，制作需要时间，贴一张饼至烤到最佳状态需要几分钟，因此，本发明设计的结构就具有极大的高效性了，筒在慢慢的旋转，饼在旋转过程中贴在筒上，这个旋转的速度是极慢的，一分钟0.5～5转，根据烤不同的烧饼而定，可以手摇、脚踏，更理想的是电机控制，根据饼不同设定转速。这样，每次贴饼只需从上部开口处贴在贴饼筒上，根本不会被火烤到手，贴的速度无需像以前一样过快，可以贴的更牢靠，由于采用卧式炉体，贴饼筒也是卧在炉体内，而非传统的立式炉膛，这样的筒体从圆周到滚筒长度上都可以贴烧饼，贴烧饼的量远远不是传统烧饼炉所能媲美的，贴饼量是传统的近10倍，并且贴饼为周期运行，效率也比传统烧饼炉提高。

关于掉饼的问题，贴烧饼的人都知道，如果温度控制不好，就会掉饼，怎么控制温度呢，本发明给出了以下结构的组合来解决这个问题，首先贴饼筒中空，至少包含一个内筒和安装在内筒外壁上的一层耐火材料层，其次：

1、所述燃气烧管5设置两组，每组包括一根具有两排燃气孔的烧管51和安装在烧管头部对应两排燃气孔位置的电打火，烧管上设置一个阻火板52，阻火板52对应两排燃气孔安装，并能够挡住燃气孔燃烧后的火焰；烧管外连接燃气进气管和电磁开关阀、气量控制阀。

2、所述炉体1下部侧壁上设置强制通风孔11，通风孔11位于阻火板52的上方，强制通风孔上连接风机进行强制通风。

3、设置控制组件6，控制组件包括可编程控制器，与可编程控制器连接的温度控制电路、火量控制电路、电机控制电路，控制组件安装在控制箱内，温度控制电路接收安装在炉体内的温度传感器传送的温度信号，与温度控制电路上设置的温度值进行比较，并将比较结果传送至可编程控制器中，可编程控制器作出判断并指令火量控制电路连接的气量控制阀对应调整火力大小，并指令电机控制电路控制电机加速或降速；在炉体内对应燃气孔的位置安装火焰传感器，火量控制电路连接火焰传感器、点火开关、电打火、电磁开关阀，在点火开关开启后，启动电磁开关阀，电打火开始点火，火焰传感器在3～5s未接收到火焰信号，则输出关闭信息，火量控制电路将该信息传送可编程控制器的同时，关闭电磁开关阀和电打火，可编程控制器指令报警器报警。

4、所述炉体1内腔为圆柱体或圆弧体，贴饼筒3为圆柱体，在炉体上部开口尺寸不小于以贴饼筒圆心为圆心的30°扇形所对应的尺寸。

5、所述炉体1的内腔与外壁之间填充保温材料。

6、所述炉体开口两侧的炉体壁上对称设置两扇以合页连接的开合壁12，在开口上方设置弧形旋转门13，弧形旋转门采用耐高温透明材料，在烘烤过程中遮挡炉体开口。

上述结构从炉火的控制，快速升温到保温、恒温，炉体内腔圆或圆弧形让火力环绕烤饼筒，热量均匀，上部保护使得热量散失少，烤饼筒位于开口处的温度与位于炉体内底部的温度不会大量落差，内筒和安装在内筒外壁上的一层耐火材料层，提高筒体保温和降低散热速度，防止温度落差，通过上述这些结构的共同作用，优化到本烧饼炉烤制的烧饼与传统的煤炉烧饼口感一致，甚至更酥脆，色泽更均匀，起酥更均衡。

作为优化设计，所述炉体1的侧壁上设置观察窗14，在炉体底部安装若干行走轮15。

所述炉体位于贴饼筒下方的侧壁上开槽，在开槽处设置捡料门，由于熟练程度不同，不同的人操作，依然会有掉饼的现象发生，因此开槽的目的是可以将掉入饼拾出来。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

1、以旋转的贴饼筒作为载体，实现了动态贴烧饼，贴饼量由原一次10张左右飞升到持续贴饼，且一次至少可贴70张；

2、贴饼筒、燃气烧管、炉体内腔和驱动组件的设计保证了温度控制精确，散热量小，贴饼的掉饼率极低；

3、通过本结构的设计能实现传统燃煤炉烧饼的风味，并且由于烘烤更均匀，口感和色泽更完美。

申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。