连续式真空油炸机的制作方法

本发明涉及食品机械领域，特别涉及连续式真空油炸机。

背景技术：

现有技术的连续式真空油炸机和间隙式真空油炸脱油机，是属于油浴式的加工方法，连续式真空油炸机关键技术是进出料密封装置、脱油系统、油过滤系统、油加热循环系统和真空系统。

目前己公开的专利：zl201420398427.7、zl201410343452.x、zl201410343470.8、zl201420389454.4的真空密封装置在真空状态无法打开密封板不能使用，如果操作程序出现错误ｕ型密封圈由于压力空气易爆出，密封装置无法正常使用，进出物料是散物料的就有碎沫就会附着在ｕ型密封圈上使之无法密封不能保持真空度。

连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同，但其结构均采用闸门式或带减压过渡舱的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到中、高真空度的稳定性，脱油机是卧式脱油机，产量小、容易粉碎产品、出料不完全、脱油时间长等缺点，不能适用于大、中型食品加工企业生产的需要，不能进一步降低加工成本，诸多问题需要进一步改进和完善。

技术实现要素：

本发明的目的是提供连续式真空油炸机，它能解决上述存在的不足，具有操作简单、维修方便、生产效率高的优点。

有鉴于现有技术上存在的诸多问题，1、卧式脱油机脱油时间长产量小、容易粉碎产品、一次出料不完全含油率不一致等缺点，现将卧式脱油机主要结构改为立式脱油机脱油率高、一次性脱料量大、脱油快、出料不完全彻底、含油率低。2、进料端采用转毂式密封装置，转毂式密封装置每次能匀速少进料，进料时不会产生对油炸舱的真空度和温度的波动。3、现有技术的闸板式密封装置在真空状态无法打开密封板不能使用，进出料时密封板容易被碎沫粘在密封圈上使密封不可靠，使密封圈密封不严，经常维修等诸多问题，经改进后的闸板式进出料密封装置在预真空舱增加了放空阀和刮料圈就能在真空状态下正常使用，密封可靠。4、油加热和过滤循环系统不在真空下需大功率高吸程的油泵抽吸，经改进后过滤器能随时过滤清理油渣、油过滤干净，油加热循环系统在真空系统下畅通，油泵使用功率小，可实现自动供油和自动补油。5、增加了油炸舱升降装置和cip清洗系统，设备清洗时不需要人工清洗。6、增加了油炸舱升降装置，利于油炸舱的升降和网带的调整和检修。

本发明的目的是按如下技术方案实现的：连续式真空油炸机由油炸舱01、旋转给料密封装置20、闸板式密封装置21、立式脱油机13、油过滤和油加热循环系统02、油汽分离装置03、真空系统26、cip清洗系统25、龙门架式链条升降装置30组成，所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、油炸舱密封条、网带机架7、输送网带4、压料网带3、挡料板9、刮渣装置5组成，所述旋转给料密封装置20由外壳20-3、转动给料装置、压力调节装置组成，立式离心脱油机13设置有脱油外桶13-1、脱油篮13-2、活动底盘13-3、宝塔弹簧13-6、主轴13-7、平面轴承13-8、钢丝绳13-11、支撑轴承座13-16、进料装置、换向行星减速机13-12和密封轴承座13-18，所述闸板式真空密封装置由密封阀组21-01、21-02、预真空舱21-14、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述油过滤和油加热循环系统02在真空系统26下实现循环供油、油过滤、加热和补油，所述cip清洗系统25设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，在油炸舱01顶部或底部内设置有清洗喷嘴6，所述油汽分离装置03由油汽分离器8和油汽网板组成，真空系统26由真空泵和冷凝装置组合而成，所述升降装置30龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置，或蜗轮蜗杆推杆升降装置，均可与机架离合装置配合，龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架30-1和机架离合装置组成。

在连续式真空油炸机的所述油炸舱01由油炸舱上舱1、油炸舱下舱2、油炸舱密封条11、网带机架7、输送网带4、压料网带3、挡料板9、刮渣装置5组成，油炸舱上舱1和油炸舱下舱2之间设置有密封胶条安装在密封法兰内，在油炸舱01内设置的输送网带4和压料网带3置于网带机架7上，刮渣装置5设置于网带机架7底部，在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9，油炸舱上舱1进料口与旋转给料密封装置20的出料口连接，油炸舱下舱2出料口与立式脱油机13的进料口连接，立式脱油机13的出料口与出料端闸板式密封装置21的进料口21-1连接，或油炸舱下舱2出料口与出料端闸板式密封装置21的进料口21-1连接。在输送网带4和压料网带3间两边设置挡料板9防止物料的泄漏，可减少油渣量，刮渣装置5设置于网带机架7下部，可设计成链条式或往复式刮渣，在油炸舱上舱1上设置视镜便于观察油炸舱内物料的加工状态，视镜数量根据油炸舱01长度而定数量和位置。

设置在油炸舱上舱1进料口与旋转给料密封装置20的出料口连接，进料端采用旋转给料密封装置20每次进料少而均匀，就不会影响油炸机舱内的真空度和温度的波动。设置在油炸舱01的油炸舱上舱1进料口上的所述旋转给料密封装置20由外壳20-3、转动给料装置、压力调节装置组成，在外壳20-3上设置有进料口20-1、预真空口20-6、出料口20-2，转动装置设置在外壳20-3内，转动给料装置由转轴、轴套、料舱板20-5和两端密封端盖连为一体，料舱板20-5设置有密封胶条与外壳20-3内壁紧贴，压力调节装置由轴承端盖20-8、压力调节圈20-4、调节螺栓、动密封圈、定密封圈、ｕ形密封圈组成，轴承端盖20-8设置有ｕ型槽，ｕ形密封圈或o型、或口型形密封圈设置在轴承端盖槽内，在轴承端盖20-8ｕ型槽外设置有1～2个充气螺栓孔20-7。

由于现有公开的脱油机是卧式脱油机，脱油时间长产量小、容易粉碎产品、出料不完全含油率不一致等缺点，现将卧式脱油机主要结构改为立式脱油机，脱油率高、一次性脱料量大、脱油快、含油率低。所述立式离心脱油机13设置有脱油外桶13-1、脱油篮13-2、活动底盘13-3、宝塔弹簧13-6、主轴13-7、平面轴承13-8、钢丝绳13-11、支撑轴承座13-16、进料装置、换向行星减速机13-12和密封轴承座13-18，所述脱油外桶13-1内设置有脱油篮13-2，在脱油篮13-2内设置有主轴13-7和活动底盘13-3，所述脱油篮13-2内壁与支臂13-5和脱油篮支撑套13-4焊接，脱油篮13-2内的脱油篮支撑套13-4由螺母锁固在主轴13-7上，所述活动底盘13-3通过主轴13-7装置在脱油篮13-2内或外，所述钢丝绳13-11一端与设置在脱油外桶13-1外出料气缸13-10连接，另一端与平面轴承座13-8外的拉环连接，所述主轴13-7一端通过支撑轴承座13-16与换向行星减速机13-12连接，支撑轴承座13-16支架固定在脱油外桶13-1内壁上，所述进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置。

由于卧式脱油机脱完油后落料速度慢，需要慢速反正转，不然就落料不完全，不然就会造成了成品破碎和的现象。立式脱油机最大的优点就是进出料快，就可以提高脱油蓝的转速，可根据产品品种不同来设置脱油蓝的转速，一般转速在400～800r/min，转速高脱油时间短，产品含油率在10～15%内，由于脱油机在真空状态下出料快而完全，成品含油率一致，成品完整。

由于现有公开的闸板式真空密封装置的密封板无法打开并需防止经过真空油炸后容易产生碎片，ｕ型密封圈易爆出，在密封板容易使碎沫粘密封圈使密封不可靠，减少密封板往返的阻力等问题，所述闸板式真空密封装置由密封阀组21-01、21-02、预真空舱21-14、真空回流系统和压力气供给系统组成，所述密封阀组21-01、21-02、由密封压板21-6、ｕ型密封圈21-3、刮料圈21-10和密封板21-2组成，所述预真空舱21-14由预真空阀21-107和破真空调节阀21-108组成，所述ｕ型密封圈21-3分别置于密封压板21-6上的ｕ型密封槽内，ｕ型密封圈21-3被ｕ型密封圈内压板21-7和ｕ型密封圈外压板21-8压紧，所述刮料圈21-10设置在密封压板21-6的进出料口处，所述预真空舱21-14两端分别与密封阀组21-01、21-02两端连接。

油加热和过滤循环系统不在真空下需大功率高吸程的油泵抽吸，经改进后过滤器能随时过滤清理油渣、油过滤干净，油加热循环系统在真空系统下畅通，油泵使用功率小，可实现自动供油和自动补油。所述油过滤和油加热循环系统02在真空系统26下实现循环供油、油过滤、加热和补油，油过滤和油加热循环系统02设置有出油泵16、储油罐14和过滤器15之间用管道和阀门连通，油过滤和油加热循环系统02设置有换热器17、补油罐18、储油加热罐22和供油泵24，油过滤和油加热循环系统02的储油加热罐22、补油罐18、过滤器15之间与真空系统26连通，储油加热罐22设置一集油器与真空系统26连通。

增加了油炸舱cip清洗系统，设备清洗时不需要人工清洗。所述cip清洗系统25设置有碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，或采用换热器、热水罐、清水罐、热水泵和清水泵，在油炸舱01顶部或底部内设置有清洗喷嘴6，在油炸舱01内顶部内设置若干清洗喷嘴6，或在油炸舱下舱2底部内设置若干清洗喷嘴6。

增加了油炸舱升降装置利于油炸舱的升降网带的调整和检修，油炸舱升降装置可采用多种形式，由于油炸舱上舱1质量较大，而且油炸机宽度较宽度，长度较长，质量前后分布不均就难以掌握好重心，现有使用的采用多组蜗轮蜗杆推杆每只都是单一的相互之间没有关联容易造成重心偏移，只要掌握好重心还是可以的。油炸舱升降装置可以采用多种方式，所述升降装置30龙门架式链条升降装置或龙门架式丝杆升降装置，或蜗轮蜗杆推杆升降装置，均可配合机架离合装置，龙门架式链条升降装置由链轮驱动组合、链轮升降组合、龙门架30-1和机架离合装置组成，机架离合装置设置有挂钩扳手30-11、挂钩30-8、挂座30-9和升降轴30-6，龙门架30-1可设置为2～8档，每档龙门架式链条升降装置固定在油炸舱下舱2的机脚上或油炸舱上舱1的外侧，油炸舱01的升降装置或可采用蜗轮蜗杆推杆升降装置，油炸舱升降装置30可设置2～8组蜗轮蜗杆推杆，每组蜗轮蜗杆推杆升降装置固定在油炸舱下舱2的机脚上或油炸舱上舱1的外侧。

所述油汽分离装置03由油汽分离器8和油汽网板组成，在真空口8处设有油汽分离器和油汽网板，真空口8与真空系统26连通，真空口8设置在真空油炸舱上舱1顶部或一侧面。

该设备适用于散物料在连续进、出的情况下可持续保持在稳定的真空度下进行油炸脱油的加工，具有操作简单、维修方便、生产效率高、能整机实现全自动的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述，本发明不仅局限于所述实施例：

图1为连续式真空油炸机主视图示意图；

图2为连续式真空油炸机油炸舱升降装置示意图；

图3为连续式真空油炸机油炸舱升降装置图2的a--a剖视图的示意图；

图4为旋转给料密封装置图5的b--b剖视图的示意图；

图5为旋转给料密封装置图4的的c-c剖示图的示意图；

图6为立式脱油机结构示意图；

图7为闸板式密封装置示意图。

具体实施方式

如图1、图4、图5、图6、图7所示，其工作过程是：散物料经输送带从旋转给料密封装置20的进料口20-1进入各料舱内，当装有物料的料舱转动到预真空口20-6时，预真空口20-6抽空散物料中的空气达到一定真空度，料舱转动到出料口20-2时，油炸舱内的物料落入到输送网带4上，网带减速机设置在油炸舱上舱1或油炸舱下舱2外，物料经过一段时间的油炸脱水后物料向上浮，漂浮的物料在压料网带3的带动下继续向前运行，通过充分油炸后由输送网带4的出料端进入油炸舱01出料口的接料板13-15上，脱油外桶13-1与真空舱出料口连接处装置有接料板13-15，接料板13-15与往复气缸13-14连接，

在油炸舱01外的往复气缸13-14带动接料板13-15定时的将物料落入立式脱油机13内，物料经高速立式脱油机13分离后通过料斗进入出料端闸板式密封装置21，落入输送带上输出，这样就完成整个真空油炸全过程，物料在一定的真空度条件下，实现充分离心脱油，避免由于少量未经脱油或未充分脱油的物料而影响全部产品的品质。

大部分加工产品经真空油炸后还需经立式脱油机脫油，但部分加工产品如豆类、上浆类的产品和裹涂产品经真空油炸后不需要脫油机脱油可取消脫油机。

如图1、图6所示：其工作过程是：连续真空油炸机油炸上舱1出料口与立式离心脱油机13进料口与接料板13-15上部形成进料斗，在连续真空油炸机的真空舱出料口与立式离心脱油机13-13连接处设置一进料装置，进料装置设置在连续真空油炸机真空上舱1出料口与脱油外桶13-1与进料斗13-18之间形成储料舱，进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置，闸板式进料装置的接料板13-17与往复气缸13-16连接，出料气缸13-10抽回活动底盘13-3向下压与脱油篮13-2底锥部位压紧，如果采用闸板式进料装置接料板13-17由往复气缸13-16打开进料，进料完往复气缸13-16复位关闭，如果采用翻板式进料装置由回转气缸带动翻转料板作90°翻转打开或关闭的进出料动作，闸板式进料装置接料板13-17由往复气缸13-16打开进料，进料完往复气缸13-16复位关闭，变频电机或伺服电机连接通过换向行星减速机13-12和主轴13-7带动脱油篮13-2高速旋转，物料在离心力的作用下物料中的油脂或液体就会被分离出来，经过一定时间分离后变频电机或伺服电机停止，物料从进料到出料整个脱油或脱液过程约20～40s的时间，转速大约在400～800r/min能快速干净彻底的脱油或脱液，当脱油或脱液完成后出料气缸13-10抽回时带动钢丝绳13-11和活动底盘13-3向上移动，活动底盘13-3与脱油篮13-2底锥部位之间就有了一定的间距，这时变频电机或伺服电机连接慢速正反转动几下物料就从间距中落入出料口13-19进入出料端闸板式密封装置21落入输送带上。物料通过脱油篮13-2分离出来的油或液顺着脱油外桶13-1内壁流到接油盘13-20上由出油口13-21流出到过滤机，通过过滤机过滤后再使用。

如图1、图4、图5所示，旋转给料密封装置20工作过程是：当散物料由进料口20-1进入转动装置上的料舱内，转动装置转动到预真空口20-6位置，在预真空口20-6处真空抽出料舱物料内的空气达到一定的真空度后，减速电机带动转动装置转动物料到出料口20-2位置，物料就从出料口20-2进入油炸舱内进行连续真空油炸加工。

压力调节装置由轴承端盖20-8、压力调节圈20-4、调节螺栓、动密封圈、定密封圈、ｕ形密封圈20-9组成，转动装置设置在外壳20-3内，在外壳20-3内两端的轴承端盖20-5上设置有ｕ形密封圈20-9和动密封圈20-12，当转动装置转动时压力空气通过设置在轴承端盖20-8上充气螺栓孔20-7与ｕ形密封圈充一定压力的压力空气，ｕ形密封圈冲气压的到一定压力，调节螺栓一端安装在压力调节圈20-4的弧槽内，ｕ形密封圈的挤压力大小由压力调节圈20-4和调节螺栓来调节动密封圈和定密封圈压紧力，动密封圈就能起到密封转动装置与外壳20-3的间隙，这时散物料就可进入料舱能连续不断的保持真空度进、出物料。转动装置上的料舱板上的密封胶条与外壳20-3内起到密封作用，料舱板均布在轴套外圆周表面上，密封胶条与外壳20-3内壁紧贴，转动装置在转动灵活又能起到密封的作用。

如图1、图6、图7所示，当立式脱油机13与闸板式密封装置21连接，闸板式密封装置21作为出料密封装置时，其工作过程是：闸板式密封装置21的进料口21-1，闸板式密封装置21设置有两组密封阀组，在每组的密封阀组的密封压板21-6设置在ｕ型密封圈21-3的ｕ型密封槽内，两组闸板式密封装置21的密封板21-2关闭的同时压力气通过压力气管101供给空气储罐110，经进气管103、进气口106供给ｕ型密封圈21-3腔，起到密封密封板21-2间隙的作用，密封板21-2打开前，第一密封阀组21-01关闭时空气储罐110压力气通过进气管103、进气口106供给ｕ型密封圈21-3腔的压力气，真空储罐109通过回气口105、回气管104用真空抽回ｕ型密封圈21-3腔内压力气，使ｕ型密封圈21-3回位进料密封板21-2才能由往复气缸21-5打开，物料就落入第二密封阀组21-02的密封板21-2上，往复气缸21-5关闭密封板21-2后供给ｕ型密封圈21-3腔的空气密封密封板21-2，破真空调节阀108打开放入空气时，第二密封阀组的密封板21-2打开时刮料圈21-10由弹簧压紧密封板21-2，密封板21-2上的碎沫就被刮料圈21-10刮干净碎沫就不会粘在ｕ型密封圈21-3上，密封板21-2打开物料从出料口21-11落入油炸舱内的物料输送网带4上，密封板21-2关闭后，压力气通过压力气管101供给空气储罐110，经进气管103、进气口106供给ｕ型密封圈21-4腔起到密封第二密封阀组的密封板21-2间隙的作用，预真空阀107打开抽出预真空舱21-14内空气达到一定的真空度，这样进出料的程序就反复工作。

如果密封装置作为进料或出料装置，要打开与大气相通的密封板21-2时就先打开破真空调节阀108才能打开密封板21-2，否则密封板21-2就不能打开，打开破真空调节阀108进气量要小而且要缓慢，否则释放空气快了就会使油炸后的脆片会破碎。

如图1所示，其工作过程是：油循环过滤和循环加热系统02的循环油过滤系统设置有两个过滤器15、出油泵16，立式脱油机13、储油罐14之间用管道与阀门与真空舱下舱2的出油口连接，进油口设置于进料端，出油口设置于出料端，立式脱油机13的出油口10-11出来的油经过过滤器15过滤，出油泵16抽出的油经过过滤器15过滤，过滤器15设置为交替过滤，如果一个过滤器15积渣多了，就通过真空传感器关闭，打开另一个过滤器15，关闭后的过滤器15通过人工清理油渣等待过滤使用，在清理油渣前每个过滤器15都与真空管道连通，打开需要清理油渣的过滤器与真空管道连通的阀门将油渣的油吸干就可清理过滤器内油渣了，这样就实现不断流的供给热交换器17、补油罐18和储油加热罐22的清洁油脂，就能保证油炸机的油脂清洁。

油循环过滤和循环加热系统02的油循环加热系统经过滤器15和出油泵16过滤后的油脂，经过热交换器17加热后流到储油加热罐22，储油加热罐22设置的集油器的作用是在油加热时产生的油分子经集油器的油存结在集油器内，到一定时间集中放出，油经换热器17加热到80～120℃的温度时，供到储油加热罐22经保温供给供油泵24循环使用，经过使用一定时间油炸食品会消耗一些油，储油加热罐22和补油罐18之间由真空管道连通就能将补油罐18的油定时定量地补充到储油加热罐22内，在真空力的作用下补油罐18补油完成后就由储油罐19补满油，储油加热罐22需要补油罐18补油时就关闭储油罐19到补油罐18管道间的阀门，补油罐18需要补油时就关闭储油加热罐22与补油罐18管道间的阀门进行补油，油循环过滤和循环加热系统02在真空系统26下实现循环供油、油过滤、加热和补油。

如图1所示，其工作过程是：cip清洗系统25设置在油炸机外部，有酸罐、碱罐、酸碱泵、换热器、热水罐、清水罐、热水泵或只用换热器、热水罐、清水罐和热水泵，采用蒸汽和配合安装在油炸舱上舱1顶部、油炸舱下舱2底部的清洗喷嘴6进行清洗使用，在油炸舱内上舱1顶部内设置若干清洗喷嘴6，或在油炸舱下舱2底部内设置若干清洗喷嘴6，清洗时可采用一定比例的碱液和热水分别冲洗或蒸汽通过热交换器的高温热水单一冲洗。

真空系统26由真空泵和冷凝器组合而成，真空泵可采用流体喷射式、水环式或旋片式真空设备，真空系统26主要用于建立并维持真空油炸舱的真空稳定以处理物料产生的水蒸汽，真空度高有利于物料的前期膨化并可缩短油炸时间，制品可获得更好的色泽、形态和产量，可设置两个以上配套的真空泵以备获得更高的真空度和真空稳定之用。

如图1所示，其工作过程是：油汽分离装置03的真空管102设置在真空油炸舱上舱1顶部或一侧面与真空系统26连通，在真空油炸舱上舱1上设置3～6个真空口8，每一真空口8处设有油汽分离器和油汽网板，油汽网板可挡住从油炸舱内升华的油汽，这样就可达到双重油汽分离的作用，就能达到从真空系统26无油排出，可减少污染。

如图2、图3所示，其工作过程是：油炸舱升降装置30采用龙门架式链条升降装置固定在油炸舱下舱2或机脚上，链轮驱动组合的两个减速机30-2设置在龙门架30-1的上部或下部，减速机30-2输出轴通过转动轴和链条分别带动链轮30-3转动，链条回绕在链轮30-3与链条挂环30-5上，如果需要带动网带支架7升降时，油炸舱机架离合装置设置有挂钩扳手30-11、挂钩30-8、挂座30-9和升降轴30-6，升降装置30可提升油炸舱上舱1和网带机架7一起上升下降或单一提升油炸舱上舱1，设置在油炸舱上舱1上的挂钩扳手30-11向下压时，挂钩30-8就落在网带机架7的挂座30-9内，升降轴30-6安装在链条挂环30-5孔内，就随着减速机30-2转动链条带动油炸舱上舱1和网带支架7上升或下降到预订位置，在龙门架30-1上设置有安全支架，在安全支架设一根横杆就防止了坠落。为防止升降轴30-6的空气泄漏，在油炸舱上舱1设置有真空密封圈座30-7固定在油炸舱上舱1上，或采用龙门架式丝杆升降装置可以实现同样的目的。

龙门架式丝杆升降装置的一种形式是：龙门架式丝杆升降装置设置有减速机、锥形齿轮传动箱、传动杆、升降丝杆和升降丝杆螺母，减速机设置在龙门架四角顶部，直接与升降丝杆连接。龙门架式丝杆升降装置设置有减速机、升降丝杆和升降丝杆螺母，减速机设置在每档龙门架中部，减速机传动输出轴两端与传动杆和锥形齿轮传动箱连接，锥形齿轮传动箱与升降丝杆连接。丝杆升降组合和链轮升降组合及龙门架有共性，油炸上舱1和网带机架7离合装置设置有挂钩扳手30-11、挂钩30-8、挂座30-9和升降轴30-6，升降时装置油炸舱上舱1的升降轴30-6上挂勾扳手30-11向下压时挂勾30-8就挂座30-9内机架挂座架30-10，升降轴30-6与升降丝杆螺母连接，就随着减速机转动升降丝杆螺母带动升降轴30-6和油炸舱上舱1和网带支架7上升或下降到预订位置。

升降装置或可采用蜗轮蜗杆推杆升降油炸舱上舱1，油炸舱升降装置可设置2～6组蜗轮蜗杆推杆，每组蜗轮蜗杆推杆升降装置固定在油炸舱下舱2的机脚上或油炸舱上舱1的外侧。

由于该一种高效连续真空油炸机的油炸舱上舱1进料口要重一些，再加之如果要带动油炸舱上舱1和网带支架7上升或下降很难撑握好平衡，升降装置采用龙门架式链条升降装置30或龙门架式丝杆升降装置较好的，现有使用的采用多组蜗轮蜗杆推杆每只都是单一的相互之间没有关联容易造成重心偏移，只要掌握好重心还是可以的。

上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。