专利名称：下驱动隔离式自贮油真空油炸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是一种对油炸食品进行加工的真空油炸机。
现有的对油炸食品加工的真空油炸机一般是由油炸罐、料篮、脱油机构、贮油罐、油泵、真空泵和驱动机构组成，其脱油机构是料篮通过法兰盘与转动轴连接，转动轴通过连轴器与电动机连接，这种结构的真空油炸机的密封元件易损坏，加热油容易泄漏，且影响油炸罐的真空度。而且由于油炸罐与贮油罐分开设置，脱油时，必须将油炸罐内的热油通过高温油泵系统抽到贮油罐内，因此，该真空油炸机的机构庞大，制造成本高，占用大量的场地和空间，而且热油在转贮过程中散热快，造成能源的浪费。
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、体积小、移动方便、成本低和节省能源的下驱动隔离式自贮油真空油炸机，它可以避免密封元件的损坏，防止加热油的泄漏。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它是将内桶壁与外桶壁通过法兰围成密闭的贮油室，内桶通过盖、设置在法兰上的密封圈围成密闭的油炸室，油炸室的底部设置有电热器，油炸室内的料篮与脱油装置固连，料篮的下方的油炸室通过设置有阀门的过油管与贮油室的底部连通，油炸室通过通气管、阀门分别与真空泵、大气连通，贮油室通过通气管、阀门分别与真空泵、大气连通。
由于采用了上述技术方案，本实用新型将“油炸—脱油”呈一体化设置，具有结构简单、占地空间小、移动方便、成本低和节省能源等优点，它可以避免密封元件的损坏，防止加热油的泄漏。
本实用新型的
如下图1为本实用新型的结构示意图；图中1.电动机；2.连轴器；3.感温器；4.电热器；5.料篮；6.转动轴；7.隔离套；8.真空泵；9.阀门；10.密封件；11.通气管；12.空气过滤器；13.阀门；14.盖；15.油炸室；16.空气过滤器；17.阀门；18.通气管；19.轴承；20.阀门；21.内桶；22.外桶；23.贮油室；24.过油管；25.阀门；26法兰；27密封圈；28活动套管。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型是将内桶21壁与外桶22壁通过法兰26围成密闭的贮油室23，内桶21通过盖14、设置在法兰26上的密封圈27围成密闭的油炸室15，油炸室15的底部设置有电热器4，油炸室15内的料篮5与脱油装置固连，料篮5的下方的油炸室15通过设置有阀门25的过油管24与贮油室23的底部连通，油炸室15通过通气管18、阀门20、阀门17分别与真空泵8、大气连通，贮油室23通过通气管11、阀门9、阀门13分别与真空泵8、大气连通。
如图1所示，本实用新型的工作原理是这样的在油炸室15内注入定量炸用油，启动电热器4对炸用油进行加热，达到工作温度后，向料篮5内放入被炸食物，盖上盖14，关闭阀门9、阀门13、阀门17、阀门25，开启阀门20，启动真空泵8，对被炸食物进行真空油炸。油炸完成后，关闭阀门20，相继开启阀门25、阀门9和阀门17，真空泵8仍在工作，炸用油自动经过油管24吸入到贮油室23内，直至料篮5不在炸用油中为止，然后关闭阀门25、阀门9、阀门17，启动脱油装置而带动料篮5转动，开启阀门20，使被炸食物进行真空脱油，脱油完成后，关阀门20，开启阀门17，油炸室15卸除真空，打开盖14，取出被炸食物。开启阀门25、阀门13和阀门17，使炸用油从贮油室经过流管24回流至油炸室15内，再将下一批的被炸食物放入料篮5中，盖上盖14，关闭阀门17，开启阀门20，使贮油室内剩余的炸用油全部回流到油炸室内，关闭阀门25和阀门13，开始对下一批被食物进行真空油炸，如此周期性的操作，完成一批又一批的油炸工作。由于油炸室15与贮油室23呈一体化设置，使得本实用新型占地空间小，既简化了辅助设施(如省去了油泵、贮油罐、管路及控制系统等)，又避免了炸用油在转贮过程中的热损失，节省了能源。
如图1所示，脱油装置是油炸室15内设置有穿过底部并与底部固连的隔离套7，穿过隔离套7的转动轴6下端通过连轴器2与电动机1连接，转动轴6上端与活动地套于隔离套7上的活动套管28连接，转动轴6通过轴承19与隔离套7活动连接，料篮5与活动套管28固连，转动轴6与隔离套7之间设置有密封件10。脱油装置是这样工作的在油炸过程中，始终保持炸用油的油面不得高于隔离套7的顶端，电动机1通过连轴器2、转动轴6、活动套管28带动料篮5转动，以实现被炸食物的脱油。由于隔离套管7的顶端始终在炸用油的油面上方，使得炸用油与转动轴6和密封件10完全隔离，避免了炸用油的泄漏，防止密封件的损坏。
如图1所示，为了便于监测炸用油工作温度，使之保持在所需的温度范围，油炸室15的底部设置有感温器3。
如图1所示，为了防止大气中的灰尘、杂质进入油炸室15，保证油炸室15的清洁干净，油炸室15与大气连通的通气管18上设置有空气过滤器16。
如图1所示，为了防止大气中的灰尘、杂质进入贮油室23，保证贮油室23的清洁干净，贮油室23与大气连通的通气管11上设置有空气过滤器12。
如果在本实用新型上加设储料柜和行走机构，可以使得本实用新型的移动和使用更加方便。
权利要求1.二种下驱动隔离式自贮油真空油炸机，其特征在于内桶(21)壁与外桶(22)壁通过法兰(26)围成密闭的贮油室(23)，内桶(21)通过盖(14)、设置在法兰(26)上的密封圈(27)围成密闭的油炸室(15)，油炸室(15)的底部设置有电热器(4)，油炸室(15)内的料篮(5)与脱油装置固连，料篮(5)的下方的油炸室(15)通过设置有阀门(25)的过油管(24)与贮油室(23)的底部连通，油炸室(15)通过通气管(18)、阀门(20、17)分别与真空泵(8)、大气连通，贮油室(23)通过通气管(11)、阀门(9、13)分别与真空泵(8)、大气连通。
2.如权利要求1所述的下驱动隔离式自贮油真空油炸机，其特征在于脱油装置是油炸室(15)内设置有穿过底部并与底部固连的隔离套(7)，穿过隔离套(7)的转动轴(6)下端通过连轴器(2)与电动机(1)连接，转动轴(6)上端与活动地套于隔离套(7)上的活动套管(28)连接，转动轴(6)通过轴承(19)与隔离套(7)活动连接，料篮(5)与活动套管(28)固连，转动轴(6)与隔离套(7)之间设置有密封件(10)。
3.如权利要求1、2所述的下驱动隔离式自贮油真空油炸机，其特征在于油炸室(15)的底部设置有感温器(3)。
4.如权利要求1、2所述的下驱动隔离式自贮油真空油炸机，其特征在于油炸室(15)与大气连通的通气管(18)上设置有空气过滤器(16)。
5.如权利要求1、2所述的下驱动隔离式自贮油真空油炸机，其特征在于贮油室(23)与大气连通的通气管(11)上设置有空气过滤器(12)。
专利摘要一种下驱动隔离式自贮油真空油炸机,它将内桶壁与外桶壁通过法兰围成密闭的贮油室,内桶通过盖、设置在法兰上的密封圈围成密闭的油炸室,油炸室内的料篮与脱油装置固连,料篮下方的油炸室通过过油管与贮油室的底部连通,油炸室和贮油室均通过通气管、阀门分别与真空泵、大气连通。本实用新型将“油炸—脱油”呈一体化设置,具有结构简单、体积小、移动方便、成本低和节省能源等优点,可以避免密封元件的损坏,防止加热油的泄漏。
文档编号A21B5/08GK2468298SQ0121418
公开日2002年1月2日 申请日期2001年2月16日 优先权日2001年2月16日
发明者李 泳, 李太琪 申请人:李 泳