专利名称：一种真空油炸脱油机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工机械领域，特别是涉及适于加工果蔬脆片的一种真空油炸脱油机。
二.
背景技术：
在已知技术中，立式间断作业的真空油炸机至少已经过了两代，即机外脱油和机内真空脱油。与脱油相关的有回油式结构和不回油式结构；油脂换热方式有罐体夹套加热、机内盘管加热或电加热、外容器加热、循环加热或综合加热；开门方式有上开盖和侧开门式。总之，文献记载的立式真空油炸机有多种模式，见著专利的如英国专利GB2227162A，加拿大专利CA1244707，日本专利昭62-11850，美国专利US005263406A和中国专利91218969.X，92243878，93121017，93223234.5(本公司)和94231676.2。见著期刊的如“果蔬脆片生产设备与工艺研究”(《食品与机械》1995第1期)，“低温真空油炸果蔬脆片设备分析”(《食品科学》1997第3期)，“真空油炸脱油机研究进展”(《食品与机械》1997第8期)，上述真空油炸脱油机的构成要素基本可归纳为真空油炸和脱油共用的密闭容器；单一或组合的油炸料篮；油脂加热及过滤装置；真空建立装置；电控装置。其容器内油炸和脱油的转换，一类是料篮上置，通过驱动装置将料篮下降浸入油中炸制，炸后提升料篮至油面上方进行离心脱油；另一类是料篮固定下置，油炸时将外设储油罐内的油注入，脱油时，再将油排出。前者，提升和离心结构较复杂，故障率相应增加，特别是料篮升降气缸(液压缸)推杆及与之同心的脱油轴双层密封结构容易出现早期磨损，导致真空泄漏，尤其是采用悬臂结构的脱油机；后者，需增加储油罐及泵等设备，在油脂往复周转中，也造成了热量损失和工作效率的降低。
三.
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单合理，容易制造，效率更高的立式真空油炸脱油机，由以下方案实现(一)带中间隔板的油炸机罐，集真空油炸、脱油和储油为一体；(二)上置式料篮离心脱油装置；(三)组合式无泄漏油炸料篮；(四)外循环油脂连续加热和过滤装置；(五)真空装置；(六)电控装置。使油脂加热迅速，降低了蓄热油温，油脂不易劣变。物料受热更均匀，制品质量提高，能耗降低。
四.
图1为本实用新型的系统结构示意图。
图2为真空油炸脱油机结构示意图。
图3为图2的A-A向视图。
图4为图2的B-B向视图。
图5为油炸料篮结构示意图。
图6为料篮定位盘结构图。
五.具体实施方式
现结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。
(一)真空油炸脱油机罐2，由中间隔板32分隔为上、下两部分，上部为真空油炸脱油室2a，下部为储油室2b，并通过油炸脱油室2a内的溢流管37a、b相连通，溢流管37上开口高于油炸料篮30，可以设1个或多个，本实施例为2个；条形油位计19位于罐体2中段，可显示隔板32上、下油位变化；罐底由支腿18支撑；隔板32上设置清理孔盖36和固定于隔板中心的下轴承室34；油炸脱油室2a侧面设有装取油炸料篮30的方形门框39及机罐门3，门与门框方形法兰间设有密封圈38，门侧有锁紧把手22，对侧有门轴4；油炸脱油室2a底部一侧有泄油管20a、上部有真空泄荷阀23、封头顶部设置与脱油主轴40有良好密封的上轴承室41、真空管开口43和真空表24。储油室2b下方设有管状熔油加热器35，管内通蒸汽用于熔化储油室2b内凝固的棕榈油，上方对应泄油管20a一侧有排油管20b，底部封头中心有排渣管及阀门17，底侧有主回路出油管15。
(二)离心脱油装置，由位于机罐2上的脱油减速机1、位于机罐2内部的脱油主轴40、上料篮定位盘29和下料篮定位盘31所组成。上、下料篮定位盘29、31均由中心轴套50、分区板47、圈板51、环板48和托板49所构成；脱油主轴40由位于机罐顶中心的上轴承室41和位于隔板32中心的下轴承室34定位支持；轴上端穿过上轴承室41的密封装置，通过联轴器42与脱油减速机1相联接；脱油主轴40对应油炸料篮30高度，设有T型螺纹28，与上料篮定位盘29中心轴套50T型螺纹结构配合，使上料篮定位盘可旋转升降，以方便装、取并锁紧油炸料篮30，T型螺纹锁紧旋向与脱油减速机1旋向相反，防止脱油时料篮松脱；下料篮定位盘通过定位套33紧固于脱油主轴40下端，对应门框39下框板水平，以便于平移装、取油炸料篮30。
(三)组合式油炸料篮30，呈扇形柱状网篮，整体均布开孔(Φ2～Φ6)，以便于实现网篮内外热油交换。由扇柱形篮体46、活动提手45和插板43组成。料篮的一侧直面上设有槽口44，其宽度和高度与插板43相适应，可以将带网孔的插板43插入，将料篮完全封闭，物料不会逸出，克服了以往常见的带铰链开门的料篮封闭方式容易漏料的不足；油炸料篮30内部根据其设计高度可以均等设置1～3个分层隔板52，隔板同样均布开孔；每组油炸料篮可以由3个或4个围成一个圆柱体，由上、下料篮定位盘29，31定位并束紧，以保证在油炸或脱油时不会脱落，本实施例采用的是4个料篮组合方式。
(四)外循环油脂连续加热和过滤装置，由与机罐2一体的下部储油室2b、主回路出油管16、循环油泵15、滤油器14、板式换热器13和主回油管12相连通构成的油脂循环主回路；主油管12与上分支油管7、阀门6和带斜开口的上回油管5连通构成的油炸分支回路；主回油管12与下分支油管10、阀门9和下回油管8连通构成的油脂预热分支回路；及位于油炸脱油室2a底部的泄油管20a、泄油阀门21和位于储油室2b上部的排油管20b所构成的泄油回路。板式换热器13由阀门11控制蒸汽供给量，为油脂加热，换热后的积水由疏水器排出。板式换热器13也可由容积式列管换热器代替。上述手动阀门6、9、11、21可由电磁阀代替，以配合电控系统构成油脂预热、油炸和脱油等自动控制。
(五)真空装置，由真空管25、流体喷射真空泵26和离心水泵27组成。流体喷射真空泵处理大量二次蒸汽能力很强，经改良后的流体喷射真空泵可达到较高的真空度(-0.098Mpa)，为真空油炸脱油机提供良好的真空条件。该泵也可由水环式真空泵代替。
(六)电控装置，通过热电偶、电磁阀、数字控温仪表及时间继电器等控制油温和油炸、脱油时间，并通过控制电磁阀及油泵运行实现油脂预热、油炸和脱油等自动环节的实现。
上述真空油炸脱油机的工作过程先将机罐2b内注油，打开下回油管8的阀门9，启动循环油泵15，将油脂加热至设定温度；将已处理过的物料适量均匀装入油炸料篮30各隔层内，上好插板43，再依次将油炸料篮30装入下料篮定位盘31，并置于环板48和分区板47内定位，旋转上料篮定位盘29，将油炸料篮组压紧，并将料篮置于环板48内，以防脱落；关闭机罐门3，用门把手22锁紧；开启真空装置，待真空达到设定值后，即关闭下回油阀门9，打开上回油阀门6开始油炸，油脂射流呈切线冲刷油炸料篮30，并在油炸脱油室内形成涡旋，随着油面不断上升，物料逐层接触热油进行烹炸，急剧汽化的物料翻滚碰撞，并被油涡旋冲刷散开，不会产生粘连，在油炸初期，也不会象一次将料篮浸入油中的作业方式产生过大的油层压力差和内外物料受热温差；当油面将油炸料篮30完全淹没时，油脂将通过溢流管37a、b流回到储油室2b内，并经油脂加热和过滤装置继续循环，由于外循环换热面积较大且效率较高，因此，油炸前油脂蓄能温度可以设定得比较低(90～100℃)，与夹套式加热需要较高的蓄热(110～140℃)相比，油脂不容易劣变，而后期的油炸温度可以设定更低(80～88℃)，这对于保持物料的天然成份不受破坏，有明显的好处；油炸时间到，及时关闭循环油泵15，并将泄油阀门21开启，油炸脱油室2a内的油脂，一路通过泄油管20a，泄油阀门21和排油管20b流回储油室2b内，另一路通过上回油管5、阀门6、上分支油管7、主回油管12、板式换热器13、滤油器14、循环油泵15和出油管16流回储油室2b；油位计19指示(或电子液位计发讯)油炸脱油室2a内油脂已排空时，启动减速机1驱动脱油主轴40，带动下料篮定位盘31，并通过被定位的油炸料篮30传导至相反旋向的上料篮定位盘29一体旋转，进行离心脱油；脱油时间到，关闭真空装置，打开真空泄荷阀23，将机罐2内充入大气，开启机罐门3，旋转上料篮定位盘29向上，依次取出油炸料篮30，一个作业周期结束。
应用本实施例加工的制品，形态、色泽及口感等项指标均有较大提高。
权利要求1.一种真空油炸脱油机，由带中间隔板的油炸机罐、上置式料篮离心脱油装置、组合式无泄漏油炸料篮、外循环油脂连续加热和过滤装置、真空装置和电控装置所组成。其特征是油炸机罐(2)，中间有隔板(32)，隔板(32)上部为油炸脱油室(2a)，隔板(32)下部为储油室(2b)。离心脱油装置，由机罐(2)上的减速机(1)、机罐(2)内的脱油主轴(40)、上料篮定位盘(29)和下料篮定位盘(31)所构成。脱油主轴(40)下端由隔板(32)中心的下轴承室(34)定位，上端由机罐(2)顶部中心的上轴承室(41)定位，并通过联轴器(42)与减速机(1)相联接。组合式料篮，由3～4个扇形柱状网篮组成。外循环油脂连续加热和过滤装置，包括由机罐(2)下部的储油室(2b)、主回路出油管(16)、循环油泵(15)、滤油器(14)、板式换热器(13)、和主回油管(12)相连通构成的油脂循环主回路；主回油管(12)与上分支油管(7)、阀门(6)和带斜开口的上回油管(5)连通构成油炸分支回路；主回油管(12)与下分支油管(10)、阀门(9)和下回油管(8)连通构成油脂预热分支回路。
2.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油机，其特征是油炸料篮(30)，由扇柱形篮体(46)、活动提手(45)和插板(43)构成。篮体(46)和插板(43)为孔网板，篮体(46)一侧的直面上设有槽口(44)，槽口(44)宽度和高度与插板(43)相适应，篮体(46)内设有1～3个带网孔的分层隔板52。
3.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油机，其特征是机罐(2)的中间隔板(32)上设有溢流管(37)和清理孔盖(36)。
4.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油机，其特征是脱油主轴(40)对应油炸料篮(30)高度，设有T型螺纹(28)、与上料篮定位盘(29)的中心轴套(50)T型螺纹相配合。
5.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油机，其特征是阀门(6)、(9)、(11)、(21)可以是普通阀门，也可以是电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油机，其特征是上料篮定位盘(29)和下料篮定位盘(31)由中心轴套(50)、分区板(47)、圈板(51)、环板(48)和托板(49)所构成。
7.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油机，其特征是储油室(2b)下部有管状加热器(35)。
8.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油机，其特征是油炸脱油室(2a)底部的泄油管(20a)、泄油阀门(21)和储油室(2b)上部的排油管(20b)相连通。
专利摘要本实用新型提出一种真空油炸脱油机,属于食品加工机械领域。由(一)带中间隔板的油炸机罐,集真空油炸、脱油和储油为一体;(二)上置式料篮离心脱油装置;(三)组合式无泄漏料篮(四)外循环油脂连续加热和过滤装置;(五)真空装置;(六)电控装置所组成。具有结构简单、容易制造、效率高等特点。使油脂加热迅速,油温低而平稳,油脂不易劣变,物料受热更均匀,制品质量提高,能耗降低。
文档编号A21B5/00GK2495120SQ01234630
公开日2002年6月19日 申请日期2001年8月30日 优先权日2001年8月30日
发明者韩国刚, 李炳洪 申请人:秦皇岛通海科技发展公司