高效立式离心脱油机的制作方法

本发明是高效立式离心脱油机在真空或常压情况下可实现物料能充分离心分离油脂或液体的脱油机，该设备属于食品加工机械制造领域。

背景技术：

在现有的专利中如：cn201510315931.5、cn201520397888.7是卧式脱油机，在油炸机应用中目前还没有在真空状态的高效立式离心脱油机，只有常压油炸机的脱油机采用立式离心脫油形式，由于真空油炸温度在80～120℃，如果不在真空状态下脱油食品含油率大约在30～35%，在现有的真空卧式离心脱油机存在以下不足：每次脱料不干净彻底容易造成已脱油料和未脱油料混合，导致物料脱油不均匀，从而影响产品的口感、色泽，造成物料未能充分脱油，造成了油脂的浪费，容易使物料破粹，脱油效率低，脫油时间长产量不大。

技术实现要素：

鉴于现有的连续真空的卧式脱油机的缺陷，本发明解决了能满足产量大的真空或常压离心脫油或脱液的企业生产需要，解决了脱油或脱液含油率低，解决了而且脱料快速完全、效率高，物料不会被破坏，并可适用于其他加工物料的分离液体，结构简单效率高的问题。

为了解决上述技术问题，现提出两种设备，第一种采用拉杆提升活动底盘的竖置气缸装置的高效立式离心脱油机，其另一种采用拉绳提升活动底盘的平置气缸装置的高效立式离心脱油机。

第一种高效立式离心脱油机是采用拉杆提升活动底盘的竖置气缸装置的设备：

为了解决上述技术问题，本发明在一种拉杆提升活动底盘装置的高效立式离心脱油机，主要设置有脱油外桶1、脱油篮2、活动底盘3、横销钉5、空心主轴7、拉杆11、支撑轴承座16、进料装置、换向行星减速机17和密封轴承座18，其特征在于：所述脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有空心主轴7和活动底盘3，所述活动底盘3与滑套4焊接为一体装置在空心主轴7上，所述脱油篮2内壁与支臂10和脱油篮支撑套9焊接，脱油篮2内的脱油篮支撑套9由螺母锁固在主轴7上，所述竖置气缸13设置在脱油外桶1外，拉杆11通过空心主轴7与横拉杆12与竖置气缸13连接，所述空心主轴7下端通过支撑轴承座16与换向行星减速机17连接，所述支撑轴承座16设置有支架和轴承，支撑轴承座16支架固定在脱油外桶1内壁上，所述进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置。

在脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有空心主轴7和活动底盘3，脱油外桶1内在脱油篮2下倾斜焊接接油盘23，在脱油外桶1外接油盘23最低处设置出油口24。

空心主轴7通过支撑轴承座16与换向行星减速机17连接，空心主轴7下部位设置有一条孔，换向行星减速机17输入轴通过脱油外桶1与密封轴承座18与变频电机或伺服电机连接，采用换向行星减速机17噪音小。

脱油篮2内壁与3～4根支臂10和脱油篮支撑套9连接，脱油篮2内脱油篮支撑套9由螺母锁固在空心主轴7上可上下调节高度，脱油篮2网板上冲若干孔ø3～ø8mm，脱油篮2可制作为上下两锥形桶，也可制作为上直下锥形桶，锥形斜度约为30～45°，活动底盘3设置于脱油篮2下锥形桶内距内孔边缘10～20mm，活动底盘3与滑套4焊接并和滑套螺帽6连接，横销钉5装置在滑套4和滑套螺帽6之间，滑套4焊接在活动底盘3小锥或大锥部位上，活动底盘3与滑套4焊接为一体通过主轴7装置在脱油篮2内，活动底盘3形状可设置为锥形台。

竖置气缸13设置在脱油外桶1外，拉杆11通过空心主轴7与横拉杆12与竖置气缸13连接，空心主轴7下部位设置有一条孔，横销钉5通过空心主轴7条孔与活动底盘3上的滑套4、滑套螺帽6和拉杆11连接，横销钉5设置于活动底盘3上的滑套4和滑套螺帽6之间，在拉杆11与横销钉5之间设置有小回位弹簧20，拉杆11下端与横销钉轴承5—1连接，拉杆11的上升下降就带动横销钉5和活动底盘3在空心主轴7条孔内上下滑动。

支撑轴承座16包括支架和轴承，支撑轴承座16支架固定在脱油外桶1内壁上，支撑轴承座16采用双支撑或单支撑，双支撑轴承座16支架安装在脱油外桶1进出料口，或单支撑设置在脱油外桶1出料口。

在连续真空油炸机的真空舱出料口与立式离心脱油机29连接处设置一进料装置，进料装置由进料斗之间形成储料舱，进料装置设置在连续真空油炸机真空舱出料口与脱油外桶1与进料斗21之间形成储料舱，进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置，闸板式进料装置的接料板15与往复气缸14连接，翻板式进料装置的翻转料板15ˊ与回转气缸14ˊ连接。

如果采用闸板式进料装置就会增加周边宽度，如果采用翻板式进料装置就会增加进料装置与立式离心脱油机29之间的高度，也就会使整体油炸机增高，这样就增加了制造成本和操作不方便。

另一种采用钢丝绳提升活动底盘装置不同点，钢丝绳提升活动底盘装置的平置气缸13ˊ设置在脱油外桶1外与钢丝绳11ˊ连接，钢丝绳11ˊ下端与横销连接柱5-2及横销钉轴承5-1连接，横销钉5通过空心主轴7条孔与活动底盘3上的滑套4、滑套螺帽6和拉杆11连接，横销钉5设置于活动底盘3上的滑套4和滑套螺帽6之间，脱油篮2下端和活动底盘3之间设置一回位弹簧19，活动底盘3由横销钉5在空心主轴7条孔内上下滑动。

该高效立式离心脱油机的两种类型的脱油机不同点是拉杆提升活动底盘装置和钢丝绳提升活动底盘装置不同装置，其余的脱油外桶1、脱油篮2、空心主轴7、活动底盘3、横销钉5、支撑轴承座16、进料装置、换向行星减速机17和密封轴承座18特点都是相同的。拉杆提升活动底盘装置和钢丝绳提升活动底盘装置的两种不同形式的提升装置，钢丝绳提升活动底盘装置比拉杆提升活动底盘装置的进出料要通畅一些。

该高效立式离心脱油机在真空或常压情况下可实现物料能充分离心分离油脂或液体的脱油机，由于许多物料通过油炸过后就蒸发了许多水份，特别是果蔬类的食品含水率高达80～90%，经油炸脱水后容积比小，通过有斜度小的通道物料就容易造成堵塞，或落料速度慢，如果通过斜度大的通道就会使整体油炸机增高，这样就增加了制造成本和操作不方便，如果采用卧式脱油机脱油一次需要时间大约2.5～3min，采用了直接落料的立式离心脱油机就可增进出料速度，脱油机脱油一次只需要时间大约20～30s，采用连续卧式脱油机脱油的油炸机大约每小时只能出成品在80～200gk，如果采用该高效立式离心脱油机脱油与连续真空油炸机配套脱油机的脱料量大约每小时出成品在600～1000gk或产量更大。

由于卧式脱油机脱完油后落料速度慢，需要慢速反正转，不然就落料不完全，因此就造成了成品破碎和的现象。

立式离心脱油机进出料快就可以提高脱油蓝的转速，可根据产品品种不同来设置脱油蓝的转速，一般转速在400～800r/min，转速高就需要的脱油时间短，产品含油率低，一般可控制在10～15%内，由于脱油机在真空状态下脱料快而完全，成品含油率一致，成品完整。

本发明是高效立式离心脱油机适用于各种不同的物料脱油或液分离，在连续进、出料的情况下可持续保持高真空度的稳定性，速度可根据不同品种设置，并且能用于其他含液态物料的连续分离设备，实现物料能充分离心脱油，油炸脱油能满足产量大的连续真空油炸加工企业生产需要，脱油干净产品含油率低，而且脱料快速、充分、完全，结构简单效率高的问题，该脱油机不仅适用于连续式真空或常压油炸机的脱油的连续油炸加工和也适用于连续真空浸渍加工等企业的分离浸渍液的需要，该设备可适用于大、中、小型加工企业的脱油或脱液的需要。

附图说明

下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不仅局限于所述实施例：

图1为一种是拉杆提升活动底盘装置的高效立式离心脱油机结构示意图；

图2为是拉杆提升活动底盘装置示意图；

图3为另一种是钢丝绳提升活动底盘装置的高效立式离心脱油机结构示意图；

图4为另一种是钢丝绳提升活动底盘装置的局部示意图；

图5为翻板式进料装置的局部示意图；

图6为本发明的连续式真空油炸脱油机实施例的结构示意图。

示意图标记号：1—脱油外桶，2—脱油篮，3—活动底盘，4—滑套，5—横销钉，5—1横销钉轴承，5-2—横销连接柱，6—滑套螺帽，7—空心主轴，9—脱油篮支撑套，10—支臂，11—拉杆，11ˊ—钢丝绳，12—横拉杆，12-1—横拉杆轴承，13—竖置气缸，13ˊ—平置气缸，14—往复气缸，14ˊ—回转气缸，15—接料板，15ˊ—翻板式接料板，16—支撑轴承座，17—行星减速机，18—密封轴承座，19—回位弹簧，20-小回位弹簧，21—进料斗，22—出料口，23—接油盘，24—出油口，25—真空油炸机，26—输送网带，27—压料网带，28—进料密封装置，29—高效立式离心脱油机，30—出料密封装置。

具体实施方式

本实施例高效立式离心脱油机应用于连续式真空油炸脱油机实施例的整体结构示意图为例：

如图6所示：其工作过程如下：散物料经连续真空油炸机25的进料口进入进料密封装置28内，在进料密封装置28内经预真空口抽空散物料中的空气达到一定真空度后，散物料从进料密封装置28的出料口落入连续真空油炸机25油炸舱内的物料输送网带26上，经一段时间的脱水后物料就向上浮，漂浮的物料在压料网带27的带动下向前运行，高效立式离心脱油机29的进料斗与连续真空油炸机25连接，高效立式离心脱油机29的出料口与出料真空密封装置30连接，物料经脱油机分离后就由出料口进入出料密封装置30落入物料输送网带上输出，这样就完成整过连续真空油炸脫油的全过程。

如图1、图6所示：连续真空油炸机25油炸舱出料口与高效立式离心脱油机29进料口与接料板15上部形成进料斗，当竖置气缸13带动横拉杆12和拉杆11向下压时时，拉杆11端部与活动底盘3上滑套4用横销钉5连接，在空心主轴7上与滑套4和横销钉5连接处开条孔，横销钉5带动活动底盘3上滑套4在空心主轴7的条孔内上下滑动，随着拉杆11向下压活动底盘3与脱油篮2底锥部位压紧，当连续真空油炸机25出料一定时间后，接料板15由往复气缸14打开进料，进料完关闭，变频电机或伺服电机连接通过换向行星减速机17和空心主轴7带动脱油篮2高速旋转，物料在离心力的作用下物料中的油脂或液体就会被分离出来，经过一定时间分离后变频电机或伺服电机停止，物料从进料到出料整个脱油或脱液过程约20～40s的时间，转速大约在400～800r/min能快速干净彻底的脱油或脱液，当脱油或脱液完成后拉杆11随着竖置气缸13带动横拉杆12和活动底盘3向上移动，活动底盘3与脱油篮2底锥部位之间就有了一定的间距，这时变频电机或伺服电机连接慢速正反转动几下物料就从间距中落入出料口21进入出料密封装置30落入输送带上，物料通过脱油篮13-2分离出来的油或液顺着脱油外桶13-1内壁流到接油盘13-23上由出油口13-24流出到过滤机，通过过滤机过滤后再使用。

如图1、图2所示：当竖置气缸13-13如果采用往复气缸带动横拉杆13-12和拉杆13-11向下压，在拉杆13-11与横销钉13-5之间设置有小回位弹簧，小回位弹簧可压紧横销钉13-5和横销钉轴承，当活动底盘13-3转动时横销钉13-5、横销钉轴承和横拉杆轴承随着转动，同时拉杆13-11在空心主轴13-7条孔内上下滑动，竖置气缸13-13也可采用单动气缸。

如图3、图4所示：另一种是钢丝绳13-11ˊ提升活动底盘13-3的平置气缸13-13ˊ装置与拉杆提升活动底盘的竖置气缸13-13ˊ装置的不同点是为了方便制造和安装、进料顺畅，钢丝绳13-11ˊ提升活动底盘13-3的平置气缸13-13ˊ装置。

当平置气缸13-13ˊ是往复气缸和回位弹簧13-19带动钢丝绳13-11ˊ向下压，活动底盘13-3转动时横销钉13-5转动，钢丝绳13-11ˊ和分离轴承内圈不转动，平置气缸13-13ˊ也可采用单动气缸。

如图3、图4所示：当平置气缸13ˊ是往复气缸和回位弹簧19带动钢丝绳11ˊ向下压是，如果是平置气缸13ˊ是单动气缸就由气缸内的弹簧和回位弹簧19带动钢丝绳11ˊ向下压是，当活动底盘3转动时横销钉5转动，钢丝绳11ˊ和分离轴承11ˊ-1内圈不转动。

如图1、图2显示为上下两个支撑点，下支撑点与换向行星减速机17或换向器与变频电机连接，也可设置为一个支撑轴承座点，支撑点与换向行星减速机17或换向器与变频电机连接。

如图1、图3所示：进料装置设置在连续真空油炸机25出料口与脱油外桶1进料口21之间，闸板式进料装置的接料板15与往复气缸14连接，往复气缸14带动接料板15打开或关闭。

如图5所示：翻板式进料装置设置在连续真空油炸机真空舱出料口与脱油外桶1与进料斗21之间形成储料舱，翻板式进料装置的回转气缸14ˊ带动翻板式接料板15ˊ作90°翻转打开或关闭的动作。

如图1、图3所示：支撑轴承座16可以和在轴承座支架设计为一体可减少零部件，轴承座支架固定在脱油外桶1内壁上，必须调整好两支撑轴承座16的同心度和脱油篮2的动平衡。上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对相发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。