全自动真空低温油炸的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动真空低温油炸机，属于油炸装置结构【技术领域】。包括设有锅门的锅体、与锅体相连通的储油罐以及用于提高锅体内油温的加热装置，锅体内设有物料盘，锅体上设有用于带动物料盘升降的气动装置Ⅰ，锅门上设有用于带动锅门横向移动的气动装置Ⅱ以及用于升降锅门的气动装置Ⅲ，气动装置Ⅰ、气动装置Ⅱ、气动装置Ⅲ均受控于自动控制系统。本实用新型结构设计合理，能提高油炸产品的质量，提高单位时间的产量，降低能耗，延长油脂的使用时间，消除操作者的安全隐患。
【专利说明】全自动真空低温油炸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动真空低温油炸机，属于油炸装置结构【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，现有的低温油炸机的结构主要包括锅体1-1、浸于锅体1-1油脂中的物料盘1-2、与锅体1-1相连通的真空泵1-3 ;工作时，向锅体1-1内注油加温后，将装有物料的物料盘1-2放入锅体1-1内油脂中，打开真空泵1-3，开始油炸，达到一定时间后，油炸结束。现有的低温油炸机的缺点是:物料盘1-2无法升降，每次油炸结束后，必须抽出油脂后才能取出成品，这样就延长了成品的生产时间，降低了单位时间的生产量。在油炸过程中，物料始终在油脂中，物料的部分营养容易流失，加速了油脂的劣化速度，物料在油脂中的脱水速度较慢，油炸时间较长，浪费了能源，成品的品相和质量不能达到理想水平，而且，现有的低温油炸机锅体门开启大多是手工开启，或者自动翻转式开启，人工开启效率低，操作者劳动强度大，翻转式自动开启，存在安全隐患，有时在翻转过程中会对操作者造成人身伤害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，能提高油炸产品的质量，提高单位时间的产量，降低能耗，延长油脂的使用时间，消除操作者的安全隐患的全自动真空低温油炸机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0005]全自动真空低温油炸机，包括设有锅门13的锅体4、与锅体4相连通的储油罐3以及用于提高锅体4内油温的加热装置，锅体4内设有物料盘7，其特殊之处在于锅体4上设有用于带动物料盘7升降的气动装置I 6，锅门13上设有用于带动锅门13横向移动的气动装置II 10以及用于升降锅门13的气动装置III 11，气动装置I 6、气动装置II 10、气动装置III 11均受控于自动控制系统；
[0006]为了增加锅体4的容积，所述锅体4设计为方型；
[0007]所述加热装置为蒸汽装置，蒸汽装置通过管路与锅体4相连通，管路上设有蒸汽阀8 ；
[0008]所述锅体4的顶部设有放空阀5，储油罐3的下方设有注油阀2 ；
[0009]为了降低产品的含油量，防止产品营养流失，所述锅体4上设有与其相连通的冷却分离系统9以及用于使锅体4内形成负压的真空泵I ;
[0010]所述物料盘7的下方设有用于便于升降物料盘的滑道12 ；
[0011]所述蒸汽阀8、放空阀5、注油阀2、冷却分离系统9、真空泵I均受控于自动控制系统。
[0012]本实用新型的全自动真空低温油炸机结构设计合理，由于锅体设计为方型，因此同样占地面积，安装方型锅体油炸机比圆型锅体的油炸机，锅体内容积大，油炸单锅产量大，因锅体内空间大，水分蒸发时间缩短，这样不仅缩短了产品的生产时间，节约了能源，又减少了物料营养成分的流失，提高了产品的质量，本实用新型的油炸机的物料盘能自动升降，从而使油炸与脱水分开，这样缩短了物料与油脂的接触时间，降低了成品的含油量，减少了物料的营养损失，提高了产品的质量，减慢了油脂的劣化时间，提高了油脂的利用率，同时物料在真空状态下脱水时间比在油脂中脱水时间大大缩短，从而进一步缩短了食品的加工时间，节约了能源，减少了物料的营养流失，提高了产品的产量和质量，本实用新型的油炸机配有独立的储油兼真空洗油系统，这样油脂始终保持清洁状态，保证了产品质量，延长了油脂的使用时间，另外，锅门开启采用先横向自动开启后纵向向上提升的开启方法，这样既提高了效率又消除了安全隐患，保证了操作者的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1:现有技术的低温油炸机的结构示意图；
[0014]图2:本实用新型全自动真空低温油炸机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下参照附图给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]本实施例的全自动真空低温油炸机，包括设有锅门13的锅体4、与锅体4相连通的储油罐3以及用于提高锅体4内油温的加热装置，锅体4内设有物料盘7，其特殊之处在于锅体4上设有用于带动物料盘7升降的气动装置I 6，锅门13上设有用于带动锅门13横向移动的气动装置II 10以及用于升降锅门13的气动装置III11，气动装置I 6、气动装置II 10、气动装置III 11均受控于自动控制系统；为了增加锅体4的容积，锅体4设计为方型；所述加热装置为蒸汽装置，蒸汽装置通过管路与锅体4相连通，管路上设有蒸汽阀8 ;锅体4的顶部设有放空阀5，储油罐3的下方设有注油阀2 ;为了降低产品的含油量，防止产品营养流失，锅体4上设有与其相连通的冷却分离系统9以及用于使锅体4内形成负压的真空泵I ;物料盘7的下方设有用于便于升降物料盘的滑道12 ;蒸汽阀8、放空阀5、注油阀2、冷却分离系统9、真空泵I均受控于自动控制系统。
[0018]工作原理:通过自动控制系统来控制温度、压力(真空度)和油炸时间，通过自动控制气动装置，实现锅门的开关，实现油炸物料盘的升降，从而实现自动化生产，这样既提高了产品质量和生产效率，又降低了能耗。
[0019]1、注油:打开注油阀2，打开中空泵I使油炸锅体4内形成负压，油便会从储油罐3进入锅体4内，待锅体4内注油量达到设定值后，注油阀2关闭，同时蒸汽阀8打开，开始给油加温；
[0020]2、油炸:待油温达到设定值后，真空泵I关闭，放空阀5打开，锅体4内气压恢复正常，锅门13自动打开装有物料的物料盘7由滑道12进入油炸锅体4内，油炸锅门13自动关闭，真空泵I开启，油炸开始，待油炸时间达到设定时间后，气动装置I 6自动将物料盘7提起，物料水分在真空低温状态下快速蒸发，待水分蒸发时间达到设定值后，气动装置自动将物料盘7落下，物料进入油中继续油炸，如此反复，油炸与脱水次数根据不同物料制定不同工艺。油炸过程中锅体4内始终保持真空状态，油炸产生的油水混合气体在真空泵I的作用下经冷却分离系统9冷却后油水分离；
[0021]3、锅体门开启
[0022]物料油炸结束后，自动控制系统控制气动装置II 10将锅门13横向推开后，再由气动装置III 11将锅门13向上提升，锅门13开启，物料盘7沿轨道12滑出，这样既提高了生产效率又保证了操作者的人身安全。
【权利要求】
1.全自动真空低温油炸机，包括设有锅门(13)的锅体(4)、与锅体(4)相连通的储油罐(3)以及用于提高锅体(4)内油温的加热装置，锅体(4)内设有物料盘(7)，其特征在于锅体(4)上设有用于带动物料盘(7)升降的气动装置I(6)，锅门(13)上设有用于带动锅门(13)横向移动的气动装置II (10)以及用于升降锅门(13)的气动装置111(11)，气动装置I (6)、气动装置II (10)、气动装置IIK11)均受控于自动控制系统。
2.按照权利要求1所述的全自动真空低温油炸机，其特征在于所述锅体(4)设计为方型。
3.按照权利要求1或2所述的全自动真空低温油炸机，其特征在于所述加热装置为蒸汽装置，蒸汽装置通过管路与锅体(4 )相连通，管路上设有蒸汽阀(8 )。
4.按照权利要求3所述的全自动真空低温油炸机，其特征在于所述锅体(4)的顶部设有放空阀(5)，储油罐(3)的下方设有注油阀(2 )。
5.按照权利要求1所述的全自动真空低温油炸机，其特征在于所述锅体(4)上设有与其相连通的冷却分离系统(9)以及用于使锅体(4)内形成负压的真空泵(I)。
6.按照权利要求1所述的全自动真空低温油炸机，其特征在于所述物料盘(7)的下方设有用于便于升降物料盘的滑道(12)。
7.按照权利要求3所述的全自动真空低温油炸机，其特征在于所述蒸汽阀(8)、放空阀(5)、注油阀(2)、冷却分离系统(9)、真空泵(I)均受控于自动控制系统。
【文档编号】A21B5/08GK204047754SQ201420253218
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】张虹 申请人:张虹